30多道程序设计技术工序 怎么管

胶州粉条村手艺传承200年 30多道工序做出精细粉
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春耕,夏种,秋收,冬藏。对于北方的广大农民来说,从春忙到秋是祖祖辈辈几千年不变的劳作规律。而即使在天寒地冻的季节,勤劳惯了的人们,也会抓住农闲的时节,施展传统的技艺,利用自己灵巧的双手从事各种特色劳动,获取相应的收入。
在岛城的郊市农村,就活跃着这样一批手艺人。寒冷的冬天,他们起早贪黑,穿村走巷,赶集卖货,虽然辛苦,但有钱赚的日子总归是踏实和幸福的。在这个风起云涌的电商时代,一些聪明的农村小手艺人也悄然出现在了淘宝网上,借助现代便捷的营销模式,他们的那些小产品甚至漂洋过海走向了世界。
胶州洋河镇大相家村的红薯粉条制作手艺已经传承200多年,每年的“大雪”节气以后,大相家村的上百户村民开始忙碌起来,在年前的近两个月时间里,他们将生产出百万斤的粉条并销往全国各地。男人在家负责漏粉、晒粉,女人则负责店铺和外出卖粉,村民们还尝试做电商,准备在淘宝上开粉条店。
粉条村手艺传承200年
12月23日上午,记者一走进洋河镇的大相家村,看到不少村民家外墙上挂着出售粉条的招牌,不时看到村民开着农用车满载洁白的粉条从旁边经过,不少农户家门前有个用砖头砌成的地沟,里面挂满了粉条。
走进村民相世富家中,四五名村民正围在一口大锅旁忙着漏粉。 “我们村的红薯粉条制作有二百多年的历史,都是一辈一辈传下来的,完全是传统纯手工制作。 ”据53岁的相世富介绍,他从17岁开始就跟着父亲学做粉条。粉条分为甘薯、土豆、玉米等多个品种,其中甘薯做出的粉条质量最上乘。每年春天,村民栽种大红袍地瓜,到了秋天就用渣浆分离机从地瓜里面抽取淀粉。
30多道工序漏出精细粉
“从收获地瓜,到最终制成粉条,需要大大小小近30多道工序。 ”相世富告诉记者,先将收获的地瓜粉碎后掺加适量绿豆和豌豆,把浆水引入大瓮中沉淀发酵,经过8至16个小时,把上层的渣去掉,底下沉淀的淀粉流入小盆,用小箩过筛一遍。再经过撇浆、兑浆,进行第二次沉淀,将提炼的淀粉放进面布兜子里淋水再晒干,淀粉这才制作完成。
“等到大雪节气前后就可以制作粉条了,做粉条时一套程序下来需要六个成年壮劳力才能完成。 ”相世富告诉记者,制作粉条第一道工序是和面,需要四个壮汉手持木棍在周边搅拌半小时,将和好的面团放进漏粉机里,用一根铁棍在有漏孔的小盆里转动,漏出均匀粗细的粉,经过热水煮熟紧接着凉水冷却,就成了晶莹剔透的粉条。
天然冰冻粉条更加筋道
记者在村南侧的一片空地上看到,村民们用铁丝和木棍搭起了架子,将制好的粉条穿在竹竿上,再悬挂在铁架子上晾晒。一排排白若凝霜的粉条整齐悬挂,晾晒粉条场面相当壮观。
“漏出的粉条经过冰冻过后,进行捶粉漂洗,粉条里水分被冻了出来,更容易晾干,口感会更加筋道。”正在和家人晾晒粉条的村民相世建告诉记者,把刚煮好的粉条铺在横杆上,架在被称为“粉洞子”的长沟里,进行一个晚上的冰冻,将粉条里水分都冻了出来,第二天用木棍在粉条上用力敲打,捶粉后再用流水清洗掉残余冰渣,拿到室外经过三四个小时晾晒,晒干后的粉条才是最终的粉条成品。
一冬生产百万斤赚上千万
大相家村书记相波告诉记者,大相家粉条光滑柔韧、晶莹剔透、口感爽嫩、风味自然,是远近闻名的特产。在接下来的三个月里,全村粉条加工户开足“马力”,将生产出近百万斤粉条。
“现在大相家粉条的价格比猪肉价格还高,主要是人工比往年高出许多。 ”相波说,到了冬天,胶州大白菜配上里岔黑猪肉,再加上洋河大相家粉条,是不可多得的舌尖上的美味。今年的销售价格每斤在15元左右,礼盒价格还要高,能给每户村民带来数万元的收入。
百名“女掌柜”当家卖粉条
“现在我们村男的负责加工粉条,销售粉条几乎都是女的说了算。”村民王美凤乐呵呵地告诉记者,今年,她家能生产上万斤粉条,加工粉条很繁琐,很多重活都是男的干,她只能帮着打打下手。一旦粉条晾干包装好后,她们就给以前的一些客户打电话发货。遇到附近村庄赶大集,她们还和村里的妇女将粉条拉到集上去卖。大相家村240多户村民有一半从事红薯粉条加工,像王美凤一样,村里近百名贤内助摇身成了“女掌柜”。不少村民家中的子女大学毕业后,也加入粉条销售中来,打算尝试做电商,将大相家粉条卖上淘宝。责任编辑:孙艳君
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摘要: 创生医疗IT负责人邓建波在“智能制造 智能管理—用友U8+互联网+产业联盟峰会“的演讲纪实。
创生医疗IT负责人邓建波在“智能制造 智能管理—用友U8+互联网+产业联盟峰会“的演讲纪实。
关于创生医疗
创生医疗创立于1986年,是中国目前最大创伤产品生产制造商,也是顶尖脊柱产品的生产商之一;我们公司于2010年在香港主板上市,随后2013年3月份加入了美国史赛克公司。
创生医疗作为中国目前最大创伤产品生产制造商,顶尖脊柱产品的生产商之一,2万个产品型号,30多个产品加工工序,为每个产品赋予唯一的序列号,凭借U8+条码进行全过程质量管控,真正符合国家GMP的高要求。条码应用于自材料采购入库、生产指令下达、投料、各工序间流转、工序检验、工序报工直至产品包装入库的全过程,条码实时采集材料批次、生产人员、设备机台、检验报告等信息,不但正向质量全程可控,而且逆向可准确溯源。
车间条码应用背景
因为是制造的骨科产品大多数会植入人体之内,所以不管从任何层面来说,对整个企业的管理要求都非常严格,我们国家对这个行业制订了GMP标准。
说到严格,我亲身经历过,当国家检查小组来我们公司检查时,会去我们仓库里面随机拿到一块植入产品,要求我们提供该产品同批次的销售情况,还有这个产品当时生产入库的情况。入库多少,销售多少,现在库存多少,数据必须一一符合。我们的每一块产品上面都会刻有序列号,每一块产品都是有一个唯一标识码。入库之前要查当时生产的情况,每一道工序的加工记录需要查询,需要知道每一道工序当时的质量情况。再往前推,他会查询到这批生产订单所领用的材料,是领用哪一个批次的材料,这些都是在整个一条产品追溯线上,从头往前都要求追溯。
原来我们实施的是实际成本,因为加入了美国史赛克公司,应美国总部的要求,我们必须实施标准成本,标准成本要跟实际成本进行比较分析。当时上ERP的时候,我们公司包括植入产品和生产手术工具林林总总加起来大概有2万个产品,加工工序也非常多,加工周期也非常多,最多的加工工序差不多有30个,其中还有一般企业不会遇到的工序,比如需要在产品上面进行激光刻字,我们需要把这个产品进行软化、曝光,还需要对这个产品进行特别的灭菌处理。在这种情况下,去统计出这些实际的生产数据,靠人工方式是很困难的。即使统计了也未必能够满足对于整个产品生产过程全程管控和符合对产品质量全面追溯的要求。因此,我们与常州用友一起做了对车间条码的深入合作。
生产全过程条码和全要素条码管理
我们对整个车间从生产订单下单开始就进行了条码打印。在ERP系统里面,我们开始进行生产下单,把这张生产订单打印出来,打印出来的同时,我们会把每一道工序的相关信息都会打印出来。
在生产下单完之后,我们需要领料。领料的同时,我们也会用条码的方式全把所领用的材料和这批材料的批次、领用的数量统统转化为条码打印,然后粘贴在当时生产订单上面。
领完料之后,会进行实际加工。在实际加工的时候,必须进行工序报工,就是对我们加工的工序进行验证,防止发生错误。为实现工序报工,我们把公司里面所有的设备全部贴上条码,公司里面所有员工的工号、工号牌全部换成有条码的,这样方便工人在整个加工的时候能够方便的使用条码枪进行扫描,而不需要进行人为手工录入。不仅仅是第一道工序,有可能是中间某一道工序,如果这道加工工序在系统里面是设定需要为领料的工序,系统里面会有一个工序领料的验证,必须验证通过之后才能进行这道工序的加工。
直到最后,在整个工序流转的时候,我们可以通过条码去扫描生产订单上面的条码,然后确保工序的准确性。我们产品最后也会进行包装,每个产品都会进行包装,包装上面也都会有一个很明显的条码。
大家可以看到,左边两张图,一是工人在实际加工前进行一个条码的扫描验证;第二页是加工工序单,我们把资料全部放在上面,加工标准工序,工序检验信息都是通过条码体现出来的。
U8+条码管理让我们真正全面落实国家GMP
整个一条线都通过条码管理,能够实现产品质量有保障,可以说达到了工序级管理。对质量追踪,也起到很明显的效果,以前都是人工的,通过去找纸质的资料追踪,这样通过系统化马上可以调出当时的质量记录。
整个生产进程在条码管控上面都可以管控到。生产计划也对工序在制品掌握的非常准确。对数据分析也是达到了一个很好的效果。
上面是简单为大家介绍一下我们企业条码应用情况,谢谢大家。
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关于创生医疗
创生医疗创立于1986年,是中国目前最大创伤产品生产制造商,也是顶尖脊柱产品的生产商之一;我们公司于2010年在香港上市,随后2013年3月份加入了美国史赛克公司。
创生医疗作为中国目前最大创伤产品生产制造商,顶尖脊柱产品的生产商之一,2万个产品型号,30多个产品加工工序,为每个产品赋予唯一的序列号,凭借U8+条码进行全过程质量管控,真正符合国家GMP的高要求。条码应用于自材料采购入库、生产指令下达、投料、各工序间流转、工序检验、工序报工直至产品包装入库的全过程,条码实时采集材料批次、生产人员、设备机台、检验报告等信息,不但正向质量全程可控,而且逆向可准确溯源。
车间条码应用背景
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  创生医疗作为中国目前最大创伤产品生产制造商,顶尖脊柱产品的生产商之一,2万个产品型号,30多个产品加工工序,为每个产品赋予唯一的序列号,凭借U8+条码进行全过程质量管控,真正符合国家GMP的高要求。条码应用于自材料入库、生产指令下达、投料、各工序间流转、工序检验、工序报工直至产品包装入库的全过程,条码材料批次、生产人员、设备机台、检验报告等信息,不但正向质量全程可控,而且逆向可准确溯源。
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关注Chinabyte银花丝技艺传承人道安:十年精一技 掌握全部30多道工序
日 20:38&&&&来源: 新华网四川频道综合
日 20:38&&&&编辑: 涂丽君
成都文殊坊街上大大小小的工艺品商店,道安的银花丝店面只是小小一家。走进去,各种款式造型的银花丝作品在灯光下熠熠生辉,花丝呈现细密的纹路,让人忍不住走近细瞧。旁边那位盘发长裙的中年女子,则微笑而立,安静地守护这一屋子的精品和这门她倾注一生的手艺。
成都文殊坊街上大大小小的工艺品商店,道安的银花丝店面只是小小一家。走进去,各种款式造型的银花丝作品在灯光下熠熠生辉,花丝呈现细密的纹路,让人忍不住走近细瞧。旁边那位盘发长裙的中年女子,则微笑而立,安静地守护这一屋子的精品和这门她倾注一生的手艺。
初学银花丝 美越少累越多
“30多年前我第一次见到银花丝作品,也是被美得惊呆了。”相识之地是在彼时的成都金银饰品厂接待室,等待出口的上千件成都银花丝精品满满当当地摆了一屋子,其时的道安年仅18岁,刚刚进厂。
于是,爱好美术的文艺女青年道安,开始在脑子里勾画场景——优美的环境、文雅的氛围,兰花指捻起根根头发粗细的亮白银丝,搓捻成线,盘线成画,拼画成图、成器,“做这么美的东西的手艺,肯定也是美的。”结果答案却是:锤敲火烧。
第一次坐上银花丝制作台,一大摞工具分别是:锤子、铁砧、镊子、剪刀、钎子、大小锉刀等等,“好像开了个铁匠铺”,道安大失所望,回头问师傅,“咱们这是做银花丝啊,还是配钥匙啊?”
其后越接触银花丝,美越少累越多,“从开始的拉丝到最后焊接,30多道工艺,道道都是力气活。跟最初想的完全不一样。”道安不想学了。
十年精一技 掌握全部工序
然而30年前的成都,留给道安的选择并不多,“我还是喜欢艺术的、美的东西。思来想去,看在银花丝这么漂亮还是决定——学!”这一学就是十年。
十年间,她一边做银花丝图案设计,一边学银花丝工艺流程。从拉丝开始,半机械化设备、自制拉丝工具,力度与控制结合,将小指粗细的银条拉成头发粗细十余种型号的银丝;再平填,手工捻丝麻花股,一条条填进大小不一形状各异的金属框架,一手小剪、一手镊子,眼看手绞,一填一掐,要求松紧一致,完美填平;随后,就是焊接。
夏天30℃的高温,“自己打汽油点焊枪。”焊接时人坐在房间里,不能有风,“怕把火焰吹歪,”焊丝时眼睛瞪得老大,“花丝就那么细,火大烧化,火小焊不牢,影响品质要返工重做,”闷热压力双重包袱之下,“一坐半天,汗都顾不上擦。每次一出工坊,别人就叫我,‘道安,又成红脸张飞了哦’!”
也正是这样的血汗折磨,淬炼了道安的手艺,到1999年道安离厂独立,她已经成为当时极少数掌握银花丝工艺全部30多道工序的名匠。
21世纪也该有银花丝
但到本世纪初,高冷的千年老工艺因遭市场冲击,红火一时的饰品厂银花丝匠人流失,所剩无几。眼见研习多年的手艺沦落,模糊的责任感、使命感给了道安创业的动力,32岁的道安决定离厂自立门户,她说:“我不能看着银花丝这么好的东西毁了。”
最初工坊就开在自己家里,女儿王小璐至今还记得,小时候自己午夜醒来,总看见母亲道安在桌前汗流浃背、点焊花丝的身影。然而工坊开始两年并不顺利,经营不善被坑被骗,直到三四年之后,经验渐长市场才打开,销售顺畅起来,就是在同时期,道安参评了成都银花丝技艺国家级非物质文化遗产代表性传承人,终获认证。
正式成为传承人的道安,更深深感受到了自己对银花丝手艺的使命感,“好的东西,要传承下去。”为了让自己深爱的工艺得以延续,除了女儿王小璐,她开始四处找人——一批愿意学、能吃苦、还爱银花丝的年轻人——就像,当年的她自己。
焊点、烧化要精准到每个弧度
传承千年的成都银花丝工艺有多难?道安说主要难在焊接过程中控制银丝细微的热胀冷缩,要保证组件焊接不变形,拼接时各件严丝合缝,“方是方,圆是圆。”
而人物的一颦一笑,一弯嘴一道眉更考手艺。
“焊点位置,烧化把控,精准到每一个细小弧度。一不小心就要嘴歪眼邪,又是报废。”近年来道安最得意的银花丝人物作品《三英战吕布》,从构思到制作完成用了近两年,里面的累丝的银花丝层数最多达到五六层,却最终能烧焊相合而不化,难度可想而知。(新城快报 记者张洁荣 摄影李勇 部分图片由受访人提供)
银花丝工序
是银花丝备料的第一道工序。体力要求高。最细的银丝仅有头发丝粗细。
即将银丝平填进框架中,是银花丝工艺中最基础的技术手法。
是银花丝工艺中最难掌握的工序,银丝极细,焊接点极多,稍不留神,不是烧化一片,就是有焊点被漏掉,两种情况都无法补救。
编辑:涂丽君
来源: 新华网四川频道综合
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