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黄铜和紫铜的焊接方法【组图】
文章导读：黄铜和紫铜的焊接方法：以加热、高温或者高压的方式接合黄铜和紫铜的技术；包含紫铜的焊接方法、黄铜的焊接方法、紫铜和黄铜之间的焊接方法这三层意思；最后一种属属于异种金属材料的焊接，包括TIG熔焊、TIG钎焊、激光及火焰焊接。
　　黄铜和紫铜的焊接方法有哪些呢？紫铜和黄铜的焊接方法哪个好一点？黄铜和紫铜的焊接方法：以加热、高温或者高压的方式接合黄铜和紫铜的技术。黄铜和的焊接方法可以理解为三层意思：黄铜的焊接方法；紫铜的焊接方法；黄铜和紫铜之间的焊接方法。黄铜和紫铜之间的焊接方法要比“黄铜的焊接方法”、“紫铜的焊接方法”难的多。刚开始的话，是困难重重。经过不断的研究，我们终于找到新的办法来进行黄铜和紫铜之间的焊接。黄铜和紫铜　　黄铜和紫铜的焊接方法别称：又被称为“黄铜和紫铜的熔接方法”、“黄铜和紫铜的镕接方法”。　　黄铜和紫铜的焊接方法有什么目的？主要是达成接合。　　实现黄铜和紫铜的焊接方法目的途径？　　1、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助　　2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）　　3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）　　金属的焊接方法有哪些呢？　　1、熔焊：指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。　　（1）气焊：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。　　（2）电弧焊：利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。　　①手工电弧焊：使用各种各样的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。　　②自动电弧焊：　　（3）电渣焊：利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。　　（4）等离子焊：利用等离子弧作为热源的焊接方法。　　2、压焊：利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。　　（1）电阻焊：用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。　　①对焊：利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。　　②点焊：将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。　　③缝焊：用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。　　（2）摩擦焊：在压力作用下，通过待焊界面的摩擦使界面及其附近温度升高，材料断面达到热塑性状态，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法　　3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。　　（1）烙铁钎焊：用烙铁工作部（烙铁头）积聚的热量来熔化钎料，并加热钎焊处的母材而完成钎焊接头的。　　（2）火焰钎焊：使用可燃气体与氧气（或压缩空气）混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。　　（3）盐浴钎焊：将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接方法。　　黄铜和紫铜的焊接方法难题?　由于黄铜和紫铜均属于导热较高的材料且在物理性质特别是在线膨胀系数和收缩率等方面存在较大的差异（见下表），使得黄铜和紫铜的相互焊接具有一定难度。目前工业生产中黄铜和紫铜的焊接大部分采用的是钎焊。但钎焊存在效率低、加热时间长、钎缝金属晶粒粗大、钎焊接头强度较低、钎剂的残渣具有腐蚀性、焊后要进行严格清洗等不足。黄铜和紫铜的物理性质表金属导热系数/W（m·K）-1线膨胀系数20~100e(10-6K-1)收缩率/%20e1000e紫铜393.6326.616.44.70黄铜108.9—20.61.77& &　　黄铜和紫铜的焊接方法：　　1、黄铜的焊接方法：黄铜的焊接方法包括了气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊这四种方法。　　（1）黄铜的气焊：由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。　　黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。　　（2）黄铜的手工电弧焊：焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。　　黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。　　（3）黄铜的手工氩弧焊：黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。　　焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。　　（4）黄铜碳弧焊：黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。　　2、紫铜的焊接方法：紫铜的焊接方法主要包括了气焊、手工电弧焊和手工氩弧焊这三种方法。　　（1）紫铜的气焊：焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。　　（2）紫铜的手工电弧焊：在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。　　焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。　　焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。　　（3）紫铜的手工氩弧焊：在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。　　焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。　　对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60~70?；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70?；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。　　紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。　　还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。　　3、黄铜和紫铜的焊接方法：黄铜和紫铜之间的焊接方法属于异种焊接。存在一定难度。　　（1）黄铜和紫铜的火焰钎焊焊接方法：这种方法是和紫之间的最常用简单的方法。氧乙炔火焰加热。　　焊前，用粗砂纸清理紫铜及黄铜的氧化膜，直到露出金属光泽，然后用丙酮擦洗干净。　　钎料：BAg72Cu(料302)，　　钎剂：QJ102。　　火焰钎焊填充HS221焊丝时,存在焊缝成型差、预热温度高、工作环境差、母材力学性能下降严重等缺点。　　（2）黄铜和紫铜的TIG熔焊焊接方法：氦气保护下TIG熔焊,填充HS201时,焊缝成型较好,但紫铜一侧焊缝存在微裂纹;填充HS221时,由于He弧温度很高,焊缝中的Zn蒸发严重,焊接过程中可视性差,对工人身体伤害大;填充MONEL67焊丝时,焊缝成型美观,无明显缺陷,最高强度可达227MPa,接近母材强度,高于填充HS221、HS201时的接头强度。　　（3）黄铜和紫铜的TIG钎焊焊接方法：氩气保护下TIG钎焊,填充HL209焊丝,焊缝成型较好,但存在少量气孔,焊缝硬脆性明显。　　（4）黄铜和紫铜的激光焊接方法：采用2000WNd:YAG激光器焊接壁厚1.1mm的黄铜与壁厚1.5mm的紫铜搭接接头管材。研究结果表明:黄铜由于富含低熔沸点合金元素锌,易于实现激光深熔焊接,其深熔阈值低于铝合金。紫铜对YAG激光的反射率极高,虽然焊接困难,但采用黄铜在上、紫在下的搭接接头形式,激光束则深入到紫铜基体内部实现了深熔焊接。在合适的工艺参数下,可得到成形良好的焊接接头。　　黄铜和紫铜的焊接方法属于异种金属的焊接方法。我们介绍下异种金属的焊接性？　　1、冶金相容性的差异“冶金学上的相容性”是指晶格类型、晶格参数、原子半径和原子外层电子结构等的差异。两种金属材料在冶金学上是否相容，取决于它们在液态和固态的互溶性以及焊接过程中是否产生金属间化合物。两种在液态下互不相溶的金属或合金不能用熔化焊的方法进行焊接，如铁与镁、铁与铅、纯铅与铜等，只有在液态和固态下都具有良好的互溶性的金属或合金(即固溶体)，才能在熔焊时形成良好的接头;由于金属间化合物硬而脆，不能用于连接金属，如焊接过程中产生了金属间化合物，则焊缝塑性、韧性将明显下降，甚至不能完全使用。　　2、物理性能的差异各种金属间的物理性能、化学性能及力学性能差异，都会对异种金属之间的焊接产生影响，其中物理性能的差异影响最大。当两种金属材料熔化温度相差较大时，熔化温度较高的金属的凝固和收缩，将会使处于薄弱状态的低熔化温度金属产生内应力而受损;线膨胀系数相关较大时，焊缝及母材冷却收缩不一致，则会产生较大的焊接残余应力和变形;电磁性相差较大时，则电弧不稳定，焊缝成形不佳甚至不能形成焊缝;导热系数相差较大时，会影响焊接的热循环、结晶条件和接头质量。　　3、表面状态的差异材料表面的氧化层、结晶表面层情况、吸附的氧离子和空气分子、水、油污、杂技等状态，都会直接影响异种金属的焊接性。焊接异种金属时，会产生成分、组织、性能与母材不同的过渡层，而过渡层的性能会影响整个焊接接头的性能。一般情况下，增大熔合比，则会提高焊缝金属的稀释率，使过渡层更为明显;焊缝金属与母材的化学成分相差越大，熔池金属越不容易充分混合，过渡层越明显;熔池金属液态存在时间越长，则越容易混合均匀。因而，焊接异种金属时，为了保证接头的性能，必须采取措施控制过渡层。焊接　　异种金属的焊接方法？　　1、熔焊熔焊是异种金属焊接中应用较多的焊接方法，常用的熔焊方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊和激光焊等。对于相互溶解度有限、物理化学性能差别较大的异种材料，由于熔焊时的相互扩散会导致接头部位的化学和金相组织的不均匀或生成金属间化合物，因而应降低稀释率，尽量采用小电流、高速焊。异种金属熔焊的焊接性见图异种金属熔焊的焊接性　　2、压焊焊接异种金属常用的压焊方法有电阻焊、冷压焊、扩散焊和摩擦焊等。由于压焊时基体金属几乎不熔化，稀释率小，两种金属仍以固相结合形式形成接头，因而非常适合于异种金属间的焊接。　　3、钎焊钎焊时，两母材不熔化，只熔化温度较低的钎料，因而几乎不存在稀释问题，是异种焊接最常用的方法之一。本章中所有材料的焊接工艺都以熔焊为主，不介绍压焊和钎焊。&&& 相关文章》》&&&&&&&&&&&&&&&&
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04-2005-2804-2004-2904-2005-2804-2905-1905-2207-02
08-2808-2808-1808-1708-1308-1208-1108-0708-0507-29低碳钢管管道与紫铜管道的焊接工艺。_百度知道
低碳钢管管道与紫铜管道的焊接工艺。
答案请详细表述出低碳钢管道与紫铜管道的焊接方法，从材料加工到焊接成活，会出现什么意外状况，有没有正规的验收标准之类的。
碳钢和紫铜是没什么方法可以焊接到一起，而且谁说能焊到一起也是瞎扯，你只能采取套管的方式，最后在采取钎焊的方法，用钎料铺在碳钢上，然后再用气焊烧融铜管，这个钎焊只能起到一个密封作用。
您确定低碳钢管道没法与紫铜管道焊接吗？我在网络上查到一些资料，大多提出焊接的难点就是容易出现裂纹，但是都没说不能焊接。还有您说的这个套管外加钎焊的方法能说具体点吗~~
因为没有看见的你的实物，只能说用碳钢和碳钢焊接，铜管套在里面（或外面）。端口把铜管收口与碳钢接触，铜钎焊的方法将其密封
因为我们项目还未施工，所以也没法给您图片看，只能简单描述一下。大概就是一边是低碳钢管道，一边是紫铜管道，这两管道需要连接在一起，我感觉你说的方法应该不可以的。~~
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出门在外也不愁手弧焊补紫铜大件一例--《机械工人.热加工》1982年02期
手弧焊补紫铜大件一例
【摘要】：正 紫铜构件如图1所示,因偶然造成损伤。经手工电弧焊焊补完好,现将焊接工艺介绍如下,仅供参考。 1.加工一石墨胎,紧配合装进损伤的孔里。在紧靠损伤处开一凹形槽(如图2所示)以保证焊透。2.把焊件埋进烘干的石
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
紫铜构件如图1所示,因偶然造成损伤。经手工电弧焊焊补完好,现将焊接工艺介绍如下,仅供参考。撷又药钊 1。加工一石墨胎,紧配合装进损劣的孔里。在紧靠损伤处开一凹形槽(如图2所示)以保证焊透。 2.把焊件埋进烘干的石棉灰里,露出损伤部位施焊。┌──────┬──────
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京公网安备74号，现将紫铜的焊接性及修复中积累的经验进行简单介绍。 干净，焊口管内也要进行清理干净，然后用０号细砂打磨工件 表面，直到露出金属光泽。再按铜板厚度开不同坡口，见表１。 表ｌ气焊纯铜对接接头的坡口形式与尺寸板厚，删（３－皱口形式与尺寸Ｉ ｌ ｌＩｌ１紫铜的焊接性铜及铜合金具有独特的物理性能，因而它的焊接性有别与 钢和铝。焊接时主要问题如下： １．１难熔合焊缝成形能力差 铜的导热率在２０℃时比铁大７倍多，１０００℃时大１１倍多。 焊接时热量迅速向加热区传出去，使加热范围扩大，焊件厚度３～ｌＯ广弋ｈ一ｌ●０～２６０。～９０。～ｌｌ２～４ｌＯ～２０越大，散热越严重。焊接区难以达到熔化温度，所以母材和填充金属难以熔合。铜在熔化温度时，表面张力比铁小１／３，流动性 比钢大１一１．５倍，因此，表面成形能力差。 １．２焊接应力与变形大 铜的膨胀系数比铁大１５％，而收缩率比铁大１倍以上；又 由于铜的导热能力强，冷却凝固时变形量大。当焊接钢性大的 焊件或焊接变形受阻时，就会产生很大的焊接应力。 １．３易产生热裂纹 在焊缝和热影响区上都可能产生热裂纹。主要原因是铜在 液态下易氧化生成氧化亚铜，它溶于液态铜而不溶于固态铜， 冷凝过程中与铜生成熔点略低于铜的Ｃｕ如＋Ｃｕ共晶；铜中若 有杂质铋和铅等在熔池结晶过程生成低熔点共晶Ｃｕ＋Ｂｉ（熔点 ２７０℃）、Ｃｕ＋Ｐｂ（熔点３２６℃），这些共晶无分布在焊缝金属的枝 晶间或晶界处。当焊缝处于高温时，热影响区的低熔点共晶无 重新熔化。在焊接应力作用下，在焊缝或热影响区上就会产生热裂纹。经清理后进行定位焊，定位焊缝长度取２０—３０ｍｍ，间距约 １５０—３００ｍｍ。定位焊所用焊丝与焊接时相同，焊前应在坡口间 隙内涂一层熔剂，火焰功率比焊接时稍大，对大焊件定位焊宜 用分段对称定位焊法，焊缝余高不得超过坡口深度的２／３。 为了减少焊接应力，防止出现气孔、裂纹和未焊透等缺陷， 焊前须预热，薄板、小尺寸焊件取４００一５００℃，厚大件预热达 ６００—７００℃。小件作整体预热，大件可局部预热，局部预热可用 氧一乙炔焰进行。一…３焊丝和熔剂用ＨＳＣｕ即牌号为ＨＳ２０１）型焊丝，如果接头不要求具有 良好的导电性和导热性，则采用青铜焊丝，如ＨＳＣｕＳｉ和 ＨＳＣｕＳｎ。采用ＣＪ３０１熔剂，如果采用一般纯铜丝或从母材的切 条，应在熔剂中加入脱氧剂。熔剂的用法是用水把焊剂调成糊 状涂在焊道或焊丝上，用火焰烤干后即可施焊。１．４易产生气孑Ｌ 从冶金特性方面，焊接时铜中从在有溶解性气体和氧化还 原反应的气体。氢在铜中的溶解度与温度有关，随温度的升降 而增减。说明冷凝过程中要析出大量的扩散氢，熔池中的氧化 亚铜在凝固时因不熔于铜而析出，便于氢或ＣＯ反应生成水蒸 气或ＣＯ：气体，因不溶于铜而逸出。 从物理特性方面，铜的导热率比铁大７倍以上，焊缝金属 的结晶速度很大，在这种条件下氢的扩散逸出和Ｈ’ｏ、Ｃ０：上浮 极为困难，往往是来不及逸出和上浮便形成了气孔。１．５接头性能４工艺要点４．１工艺参数纯铜导热率高，一般用比焊碳钢大１—２倍的火焰能量进行 焊接。火焰能量是通过选用焊炬及其焊嘴号和调节可燃气体流 量来达到。表２是按纯铜板厚推荐的工艺参数。 表２按纯铜板厚推荐的工艺参数由于铜及铜合金一般不发生相变，焊缝和热影响区晶粒易 长大；各种脆性地低熔共晶出现于晶界，其结果使接头的塑性 和韧性显著下降，并且铜合金的耐腐蚀性是依赖于铝、锌、锰、 镍、等含金元素的加入，这些含金元素在焊接过程中蒸发、烧 损，都不同程度上使接头的耐腐蚀性能下降。２焊前准备焊前应对焊接接头进行清理，将工件表面的杂质油污清除（下转７６页）６７万 　 方数据有机肥２０００ｌｃｇ，第二次在桑树发芽前，每亩桑园开沟追施尿素 １０ｋ，第三次在春蚕养完后（６月初）每亩开沟施入尿素２０ｋｇ。 第三年桑园成龄，要求每亩产叶量达到１５００ｋｇ以上，需 全年施纯氮３０ｋｇ、磷肥２０ｋｇ。同时，有机肥每亩不低于４０００ｋｇ， 施肥的具体时间、种类、数量如下： 春肥：桑树发芽前１０天，每亩施尿素２０ｋｇ，并配施磷肥ｌＯ蚝。 夏肥：春蚕给柬后每亩施尿素２０ｋｇ，夏蚕结束后每亩施尿 素２０ｋｇ、磷肥１０ｋｇ。 秋肥：秋季桑树落叶后，每亩一次性施人有机肥４０００ｋｇ。 ４．２施肥方法 有机肥秋季施入，结合秋耕，在行间开深、宽各４０ｃｍ的沟， 将土杂肥和磷肥混合后一次施入。各种化肥均应实行沟施，即 沿桑树行间开一条沟，沟深浅和宽度各１５ｃｍ，将化肥均匀施人 后立即覆土踏实。４．３桑园灌溉月底至３月初桑树发芽前；成龄桑园应采用夏伐，结合春蚕五 龄期养蚕进行。５．２收获未定型的幼龄桑园，要以养成树型为主，适度采叶养蚕。秋 结束后，枝条上必须保留５～６片叶。对于成龄桑园，要合理安排 养蚕批次及养蚕量，做到不养过头蚕，不采过头叶。各批蚕采叶 标准：春蚕期，一、二龄时，选摘新梢上的适熟叶，三、四龄时采 用枝条中下部的芽叶，五龄期分批收获桑树全部芽叶。如采用 片叶育，桑树夏伐时间必须在采完枝条全部叶子后３天之内完 成。夏蚕期，主要采用疏芽和新梢下部４—５片叶子。秋蚕期，早、 中秋蚕期养蚕结束后枝条上要保留８片以上叶子；晚秋蚕期保 留６片叶子左右。６桑树病虫害防治经调查，徽县主要发生的桑树病害有类菌原体类的桑黄化 型萎缩病，有病毒类的桑花叶型萎缩病，真菌类的桑炭疽病，线 虫类的桑根结线虫病等。防治桑树以上病害必须清除病株，杜 绝侵染来源；控制昆虫密度，切断媒介途径；加强桑园肥水管 理，增强树势；选栽抗病品种，培育无病苗木；加强检疫工作，控 制病害传播。 徽县桑树发生的主要虫害有鳞翅目类的桑毛虫、桑尺蠖；鞘 翅目类的桑天牛；同翅目类的桑白蚧、桑木虱；半翅目类的绿盲 蝽；螨类的红蜘蛛等。防治以上害虫的办法是：春季桑芽萌动至 脱苞前，喷波美３￣５度石硫合剂，８０％的敌敌畏乳剂１０００倍液， 或者５０％的辛硫磷１０００倍液，并加入少量洗衣粉。春蚕养完后 立即喷一次８０％的敌敌畏１０００倍液。以上药物安全间隔期７ 天。一般情况下，蚕期禁止使用农药，如虫害严重时，必须使用残 毒期短的农药。秋季桑树落叶后至来年春树液流动前剪除桑园 枯枝、死拳及病虫枝，刮除害虫卵，清除桑园杂草，集中烧毁。 总之，桑树病虫害防治要贯彻以“预防为主，综合防治”的 指导方针。认真做好植物检疫、农业防治、抗性品种选育、生物 防治、物理机械防治和化学防治等各种有效的防治措施，使之 互相协调，发挥最大的总体效果，把病虫害控制在经济危害水 平之下，才能收到最大的经济效益。参考文献： 【１】陈冠军．植物病虫害防治学．中央广播电视大学出版社，１９９９． ［２】林启美．土壤肥料学．中央广播电视大学出版社，１９９８． ［３】李光晨．园艺学概论．中央广播电视大学出版社，２００１． 【４】翁荣林．桑树栽培及育种学．农业出版社，１９８９． 【５】郑声镛．桑树病虫害防治学．农业出版社，１９９０． 【６】李秀军，李尚俭．甘肃徽县农业资源调查与区划汇编．１９８７．每次施肥后都要进行灌水。桑园要加强灌水保墒，春季应 及早灌水；夏季视天气、土壤墒情、桑树生长情况，确定灌水次 数；秋季桑园施肥、翻土、修剪等管理结束后至封冻前的冬水要 灌透，以利于桑树越冬。４．４根外追肥一般多用喷施方法进行根外追肥，喷施时间最好是在晴天 无风的早晨或傍晚。一般在各季用叶前ｌｏ￣１５ ｄ，要求喷洒在叶 部背面和嫩稍上，以滴水为度。一般５￣６ ｄ一次，连续２～３次，效 果更佳。叶面喷肥稀释浓度：尿索为Ｏ．５％，磷酸二氢钾０２＾旬．５％。 其它叶面宝、丰产素、植物助长剂根据使用说明配制。 ４．５田间管理 新建桑园，春季桑树发芽前，必须及时松土保墒、提高地 温。春蚕养完后，要结合施肥及时中耕松土，秋季落叶后，要浅 翻松土。一般全年应在春、夏、秋中耕除草三次。 ４．６桑树管护 疏芽：桑树发芽后，当新梢长到１０～１５ｃｍ时，要按照树型养 成要求，选留支干，将多余芽疏去，使养分集中，促进新技生长。 整枝：冬季将桑树上的枯桩、枯枝、病虫害枝等剪除，并集 中烧毁。 越冬保护：九月下旬摘心，促进枝条木质化。冬灌后对树干 进行涂白保护。配方是：生石灰１０份，食盐１～２份，动物油２ 份，杀虫剂１份，水３６份配制而成。５桑树剪伐与收获５．１剪伐分春伐和夏伐。在桑树树型养成阶段采用春伐，时间在２（上接６７页）４－２操作技术池，防止熔池过快冷却而产生裂纹。长焊缝宜采用逆向分段退 焊法以减少焊接应力和变形。用中性焰。氧化焰会使熔池氧化和合金元素的烧损；碳化 焰会产生一氧化碳和氢气，进入熔池易形成气孔。 气焊紫铜多为薄平板对接，一般采用左向焊法，这有利于 防止金属过热和晶粒长大倾向；当焊件厚度大于６ｍｍ时，易采 用右向焊法，以得到较厚的焊道，又能防止铜液流到熔池前方， 减少夹渣倾向。 焊接过程中，要控制好熔池温度，可以通过改变焊炬与焊 件的距离及焊炬倾斜的角度来调节。为了提高火焰能量的利用 和增加熔深，焰芯离焊件不大于６ｎｕｎ。焊距运动要快，火焰绕 熔池上下左右运动、划圈，靠火焰吹力防止铜液流散。焊接速度 宜快，每条焊缝最好单道焊，一次焊完。若多次焊接加热，接头 晶粒粗大和增加变形。中断焊接和终焊时，火焰应缓慢离开熔７６５焊后处理紫铜气焊后力学性能比母材低，脱氧铜焊后可达母材退火 状态的强度，含氧铜焊后只能达母材的７０％一８０％。为了改善接 头性能，可以对接头进行锤击或热处理。对厚度小于５ｍｍ的焊 件在冷态下锤击，用球形或平面铁锤沿焊缝两侧约１００ｍｍ范 围内均匀锤击；厚度５ｍｍ以上焊件可在２５０一３５０℃间锤击。锤 后在加热焊件到５５０一６５０℃，在水中急冷。参考文献： 【１】刘云龙．焊接技师手册．北京：机械工业出版社。２０００． 【２】陈祝平．焊接工程师手册．北京：机械工业出版社，２００２．万 　 方数据薄壁紫铜管的气焊作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 杨志恒， 李小兵 长庆石油培训中心,甘肃,庆阳,745217 甘肃科技纵横 FCIENTIFIC & TECHNICAL TNFORMATION OF GANSU )参考文献(2条) 1.刘云龙 焊接技师手册 2000 2.陈祝平 焊接工程师手册 2002本文读者也读过(10条) 1. 石高佩 异质紫铜的手工钨极氩弧焊[期刊论文]-安装. 吕志成 燃气用铜管的钎焊连接技术[期刊论文]-新技术新工艺. 气焊及切割工艺与设备[期刊论文]-机械制造文摘-焊接分册. 气焊及切割工艺与设备[期刊论文]-机械制造文摘-焊接分册. 白守鹏 铬镍奥氏体不锈钢管与紫铜管的气焊工艺[期刊论文]-企业科技与发展. 谢蒙生 钢质基体黄铜堆焊气焊工艺研究[会议论文]-2005 7. 彭硕.于汉臣.李大成.闫久春.于捷 紫铜熔化焊组织特征[期刊论文]-焊接. 宋克俭.Song Kejian 铜管典型焊接方法的应用[期刊论文]-化工建设工程) 9. 张鹏.马金萍 氩氮混合保护TIG焊在紫铜厚大件上的应用[期刊论文]-焊接. 金立果.杨俊明 H62黄铜及普通低碳钢材料气焊工艺开发[期刊论文]-中国新技术新产品2009(13)本文链接：http://d..cn/Periodical_gskjzh.aspx
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