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美国靠“机器人裁缝”重返服装制造业？
美国拟靠“机器人裁缝”重返服装制造业
美国佐治亚洲的一家服装技术公司即将推出“机器人裁缝”。据称这项后金融危机时代的技术革新，能彻底改变“美国制造”的命运它的成本更低，从而可以打败“中国制造”。美国由此可以扭转每年用1000亿美元逆差从中国、越南等地进口服装的尴尬。& & 由电脑控制的自动缝纫机可以替代人工，“一针一线”缝制设计好的衣服，生产线上将看不到人。这代表了金融危机后美国“再工业化”的主要方向。有人称之为“自动化革命”，或“机器人革命”。& & 这家服装公司创始人史蒂夫说，“自动化机器能让手机、电脑和电视的生产重返美国”。& & 《华盛顿邮报》评论说，机器人发展目前已进入多方面应用的阶段，包括运用在医疗手术和制造业，“由于机器人不用睡觉、休假、分心，也不会要求加薪，最终机器人将会比人力劳动成本便宜”。& & 他们进而预测，由人工智能、机器人和数字化制造促成的这场新型产业革命，让美国企业可以就地设立店家，创造各种产品，“美国的机器人不久就可以直接和中国劳工竞争”。& & 对于本来就陷入工资成本上升、原料价格上涨、出口订单萎缩的“低利润陷阱”的中国企业而言，这不是个好消息。人与人竞争，可以依靠吃苦耐劳、少挣多干，可人与机器竞争，这些优势恐怕就不复存在了。& & 有人提出疑问：机器人会杀死中国制造吗?& & 用“机器人”打败“人”，是美国“再工业化”战略的方法之一。& & 国际金融危机爆发之后，奥巴马总统以及许多美国企业家，都在呼吁要“重新回归制造业”，并宣称未来20年将通过发展高端制造业，重构全球制造业竞争格局。& & 美国由“去工业化”到“再工业化”的转变，绝不是简单回归“美国制造”，而是为了抢占新一轮科技和产业竞争制高点。& & 经过金融危机后的反思，美国人已经认识到长期“外包”政策，导致国内产业空心化，造成诸多社会弊病。上海社科院研究员杨建文认为，发达国家终于搞明白了，高新技术和金融虽然能赚钱，但提供的就业岗位有限，而且门槛较高，因此广大的社会中下层难以从经济发展中获益，收入差距越拉越大，失业率高，引发激烈的社会矛盾与动荡。& & 对于发展中国家来说，“外包”的全球化分工，也逐渐显露弊端。长期依靠廉价劳动力生产虽然造就了“世界工厂”，但低工资运行的模式越来越走不下去了，贫富差距拉大，社会矛盾凸显。& & “外包”模式同时激化了发达国家和发展中国家的内部矛盾，提高收入成为各国民众的共同诉求。但是，受制于人力成本的限制，发达国家显然不可能重新拿回那些“低利润环节的制造业”，他们必须继续“向高端进军”，通过颠覆性的技术革新，把那些流失的传统制造业“抢回来”。& & 发达国家的“再工业化”是通过抢占国际市场来实现的，通过政治、经济、外交、军事、贸易手段综合运用，打组合拳，重心是攻市场占有额，从而带动国内厂商再生产和扩大再生产，再带动就业率提高，社会矛盾减缓。& & 受欧债危机影响，欧盟区成员国在紧迫形势下就“再工业化”也正在达成一致。& & 欧盟委员会副主席塔加尼最近说，欧洲正面临严重的经济危机，要把这次危机转化成机遇，就必须重振欧洲工业，因为工业是实体经济的主要贡献者。& & 欧盟委员会由此提出“新工业革命”理念，强调技术创新、结构改革，改变碳氢化合物为主的能源结构，更有效和可持续地利用资源，同时大力推进新的生产方式包括机器人、数字技术、先进材料、可循环能源等新兴产业。& & “这将对中国制造转型升级形成围堵之势。”中国(海南)改革发展研究院执行院长迟福林，在此前举行的博鳌亚洲论坛上表示，欧美等国正在借“再工业化”重新搭起贸易壁垒，并且通过碳税、劳工标准、社会责任等规则，重夺国际产业竞争主导权。& & 他认为，前有发达国家抢占高端制造业，后有新兴国家承接中低端制造业转移，“中国制造”长期依赖的低成本的比较优势逐步削弱，新的竞争优势却尚未形成。& & 据统计，以制造业人员平均工资为例，目前越南大约是每月1000元人民币，印度大概是600元，而中国东部沿海已经达到2500元至3000元。典型案例是，中国一度是耐克品牌最大的全球制造基地，生产了40%的耐克鞋，但目前越南超过中国成为耐克最大生产基地。
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机器人革命席卷中国工厂　2020年每万名工人或有100台
来源：&&作者：消费及消费品工业网&&发布日期：&&访问量：2
几十年来，制造商们从中国农村招来一批又一批农民工，让他们到沿海省份的众多工厂打工，生产助推这个国家经济崛起的廉价玩具、服装和电子产品。
如今，中国的工厂正迅速地以机器取代这些工人，推动这种转变的是工资持续上涨，以及政府因年轻且顺从的劳动力减少而出台旨在摆脱低成本制造业的新政。随着中国寻求跻身富裕国家行列，这已成为一场更广泛经济改革的一部分。
调查公司IHS科技的自动化专家张健表示，鉴于成本上涨和利润下降，中国的制造商&将全都面临一种现实，即只有从现有的劳动力导向型模式成功转向自动化制造，它们才能在未来几年内继续存活。&
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当前，全球经济仍处于金融危机后的深度调整期，仅维持低速增长，主要经济体走势分化，国际贸易增长动力不...
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核心提示：前段时间，海尔要裁员上万人的消息在业界闹得沸沸扬扬。据了解，海尔减员的主要原因是开始大量使用自动化设备或机器人，正是制造业务的智能化减少了用工数量。
　　前段时间，海尔要裁员上万人的消息在业界闹得沸沸扬扬。据了解，海尔减员的主要原因是开始大量使用自动化设备或机器人，正是制造业务的智能化减少了用工数量。
　　事实上，从富士康工厂到佳能工厂，从飞利浦的小家电生产到苹果产品制造，机器人的参与度越来越高，消费电子产品生产正在进入“无人”时代。
　　有消息称，富士康首席执行官郭台铭日前在一次股东大会上表示，公司或赶在“iPhone6”智能手机投产时，在苹果等设备产线上启用机器人。据悉，富士康计划在一开始配装1万部机器人来取代人力，这其中就包括生产苹果iPhone系列产品的工人。
　　而这样的情景早已在欧洲一些工厂上演。据了解，飞利浦荷兰德拉赫滕工厂就使用了128个机械手从事工作。在这家荷兰的新式工厂内，摄像头引导机械手臂实现的技艺水平，超过了最灵巧的工人。负责管理德拉赫滕飞利浦生产线的电机 工 程 师 维 瑟 称 ， “ 拥 有 这 些 机器，我们能制造出全世界任何消费电子产品”。
　　机器人的成本正在逐渐地降低但是工作的技能却是越来越精细。因而有专家认为，低成本自动化机器人的出现，将重演上个世纪美国农业技术革命的大规模改变。
　　作为下一个改变世界的技术，被称为“世界工厂”的中国更因具有巨大的市场空间而被广泛看好。按照国际机器人联合会(IFR )的分析数据，2013年全球工业机器人销售量约在16 .8万台，同比增长了5%，中国机器人行业一直保持15%左右的销售台量增幅。该机构预测，中国工业机器人的需求有望在2014年爆发，大规模实现机器替代人工，并且到2016年中国将成为全球最大的工业机器人市场。
　　正因为如此，机器人产业成为了国内高端制造的新风向。日前，总投资12亿元人民币机器人项目在浙江省丽水市正式签约，10个项目入驻丽水经济开发区。而这也是继上海、安徽芜湖、江苏昆山等机器人产业园区之后又一涉足工业机器人产业的工业园区。与时同时，丽水还专门成立了机器人产业联盟。
　　丽水生态产业集聚区(经济开发区)党工委书记、管委会主任陈景飞表示，随着工业化进程的加快，劳动力成本将不断上升，像家电、电子制造等传统产业面临严峻的转型和升级压力，机器人及智能装备产业迎来了千载难逢的历史机遇。
　　但作为一个新兴产业，“机器代人”可能引发的一系列问题，其实 施 的 进 程 也 不 一 定 能 够 一 帆 风顺。中科院北京自动化研究所机器人中心副主任乔红表示，现在工业机器人80%被国外企业占据，国内机器人主要为市场驱动，现在我国也在大力扶持国产机器人企业，但行业发展仍需时间。而浙江工业大学教授计时鸣也说，尽管未来肯定 是 趋 势 ， 但 现 在 的 替 代 率 还 不高。
　　据报道，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工，因为型号、功能、复杂程度各有不同。如何适应这种小批量生产模式，可能是机器人产业普及必须解决的一个重要问题。
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&&& 顺德家电制造逐步迈入机器人生产模式
&&& □ 王世彪
&&& 继去年裁员后，海尔集团首席执行官张瑞敏不久前自曝，今年海尔将再裁1万人。裁员主要原因是制造业务的智能化减少了用工数量。在中国家电之都顺德，美的、美芝、万和等行业龙头企业，也开始大规模推进或启动“机器代人”战略。顺德家电制造，正逐步迈入机器人生产模式。
&&& 7月的一个周五，在万和高黎厂区生产车间，一位青年工人端坐一台自动焊接机前。他有条不紊地将加工材料放置在操作平台，4个焊接手臂快速旋转，很快就完成一轮加工。这是万和引进不到2年的专业自动化设备，可一次性替代4名焊工，大幅提高生产效率。而类似的机器人设备，在万和生产车间内正逐年增多。
&&& 在万和，更大规模的机器人代工生产场景是在高明生产基地。在那里的生产车间里，几乎在每一个环节上都在采用机器人自动化。比如在浇筑车间，端铝水、取出铸件工序全部由机械手完成，可取代20多名工人。企业自主研发的自动切割机器人，也成为生产车间里的标配，可取代3名工人。高度自动化的机器人设备，正成为车间里一线工人的生产好“伙伴”。
&&& 这样的机器人生产场景，在顺德区内的家电龙头企业已不是新鲜事。据悉，早在2010年，美的集团家用空调生产车间已广泛应用各类三轴、四轴机器人。2011年下半年，美的机器人应用进一步提速。有媒体报道统计，目前在生产线机器人应用方面，美的家用空调注塑生产线共计投入近200台、总装成品下线100余台，其他电子、部装装配机器人近200台。
&&& 被称为全球最大的空调压缩机生产企业的美芝，也从去年开始实行用机器人代替普工的变革，投入费用高达数千万元。在今年4月，格兰仕发布消息，宣称将斥资30亿元升级自动化工厂，运用智能机械装备改善生产线。该企业智能改造的微波炉总装车间，目前单线人均效率比传统生产线提升了62%。
&&& 除了提升品质和提高生产效率，省人无疑是区内这些家电企业使用机器人代工的最大初衷。万和高黎工艺部部长吴灵明算了一笔账：高黎工厂每年投入2000万元进行自动化升级改造，每年可减少用工200人，按照每个工人每年5万元的人力成本来计算，大概2年左右就可以收回投资。最近3年，万和高黎工厂工人已经由1800人减少至1200人，极大地缓解了企业用人和招工的压力。
&&& 在吴灵明看来，更为可贵的是，实行机器代人后，企业对焊接等技术工人的需求大幅降低。“这些技术工人不仅工资高，更主要是难招，需要职业资格证书和工作经验”，吴灵明介绍说，现在操作自动焊接机的工人根本就不需要这些资质，因为操作十分简单方便。
&&& 在家电企业纷纷启动机器人项目之际，本月初，顺德及时出台了“机器代人”扶持政策，鼓励家电、机械等行业的制造型企业通过智能装备、成套自动化生产线等技术改造更新技术装备和设备。骨干企业通过技术改造核准（或备案）且智能设备购置金额超过500万元的，将可获得对设备购置费10%的财政部补贴，单个企业补贴额更是最高为100万元。
&&& 今年，顺德还修订了《顺德区鼓励采购本地装备产品目录》政策，鼎峰、嘉腾、利迅达等区内机械装备业新秀的相关产品均有入围。本地企业采购本土装备产品，每项产品最高可获得10万元的补贴。
&&& 今年下半年，万和高黎厂区将继续引进机器人生产设备。吴灵明坦言，之前企业采购许多东莞企业生产的机器人设备，今年将采购顺德本地企业的。“他们的知名度已经慢慢起来了，政府又有补贴，我们自然不会舍近求远了”，吴灵明说，已经与区内的机器人生产企业展开了相关的合作洽谈。
&&& 《中国质量报》
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