加工一种零件需要三道工序，其中只会第一道工序的有4人，只会第二道工序的有2人，只会第三道工序的有3人，现在从每道工序中各选一人加工这种零件，共有（　　）种不同的选派方法．A_百度作业帮
加工一种零件需要三道工序，其中只会第一道工序的有4人，只会第二道工序的有2人，只会第三道工序的有3人，现在从每道工序中各选一人加工这种零件，共有（　　）种不同的选派方法．A
加工一种零件需要三道工序，其中只会第一道工序的有4人，只会第二道工序的有2人，只会第三道工序的有3人，现在从每道工序中各选一人加工这种零件，共有（　　）种不同的选派方法．A．9B．12C．24D．30
由题意，根据乘法计数原理可得，加工这一零件不同的方法种数为 4×2×3=24种，故选：C．
本题考点：
排列、组合及简单计数问题．
问题解析：
由题意，根据乘法计数原理求得结果．6个人完成4道工序,每道工序一个人,有几种不同的安排方法_百度知道
6个人完成4道工序,每道工序一个人,有几种不同的安排方法
有6×6×6×6=1296种不同的安排方法如果不懂，请追问，祝学习愉快！
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运动鞋子的生产流程详细说明制鞋工艺流程(一)一、；4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切；5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与；4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购；6、教导操
运动鞋子的生产流程详细说明
制鞋工艺流程(一)
一、原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错；
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或 XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用 XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约 10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
五、鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料(PVC，TPR，PU或EVA)应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白 PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；六、半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态)
鞋子知识总结七、夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度) 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。 6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右。 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20- 40KN)的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；
3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱
十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200 双；3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10 支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；
制鞋工艺流程(二)一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2、冲裁：分为大冲和小冲
大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来的材料。
4、画线及削边。
5、配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；
2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；
3、包鞋舌海棉，订鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的顺序车缝鞋面；
6、贴后衬，包后方海棉；
7、非防水鞋：只车后里；
防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、冲孔，压鞋扣。
★帮面品检主要注意是否有以下问题：
1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。四、成型
成型的工艺流程：
1.前段：领料
刷帮面白胶
刷中底白胶
定点、画线
修鞋2、中段：领料
一次面胶、一次底胶
二次面胶、二次底胶
拔楦3.后段：领料
小包装以下为具体各个工艺的操作说明：
◆刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。 将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。◆绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；
◆车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。
◆配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。◆刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样板一致。
◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。◆磨粗：鞋面为PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。◆上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。◆面破(鞋面处理)：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。◆底破（大底处理）：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。
◆一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。
◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。
◆二次底胶：做法同一次底胶。
贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。
放面衬（鞋垫）：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。◆塞纸团：按客人要求执行。(为使鞋子不变形)。
◆鞋面清洁：使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；鞋面不可使劲擦，以防掉色。◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。
◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。
◆挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。
◆结双：按客户规定是否结双。
◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋在内合的摆放方法也按客户要求。
★成型后品检主要看以下几个方面：
1、清洁度；
2、外头港宝硬度；
3、帮面是否有起皱；
4、大底粘合情况；
5、配双情况；6、包装。
总结：制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响。生产指令表单性质都是一样的。转载一则供参考：生产指令单生产单位：
指令对象：
指令日期：
日 制单编号
指令编号客户名称
订单编号产品名称
产品编号产品规格
量发工日期
日 完成日期
日投产日期
日 实际完成日期
日材料使用情况材料名称
领用日期领 用 量
实际用量领 用 人
出库检验员制造方法移交情况说明移交单位
移交日期厂
生产管理科 运动鞋生产流程与工艺 （一）生产流程： 运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢?总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下： 下单评审
底成型 看样订货。从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。 （二）生产工艺： 一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。 据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种： 高频： 热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。 印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。 热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。 分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。 射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。第一节 运动鞋结构 （一）运动鞋基本结构： 一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。 （二）依鞋口高度分成三种型态： A、低帮 B、中帮 C、高帮 [专业知识] 第二节 运动鞋设计 （一） 鞋楦设计： 鞋楦 一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。鞋楦式样的设计工作，属于鞋子设计与制造过程中首要设计工作之一，没有鞋楦新颖式样设计，也就没有鞋子新款式的流行设计。 鞋楦设计原理是根椐脚型立体三维空间，经过适当、合理的修正与设计，使不规则的脚型立体空间变成有规则的鞋楦立体空间。 当然，其它表现鞋子外表美感的因素中，所选用的材料的质量，也能够使鞋子表现出高雅的美感。然而在决定鞋子的流行趋势的条件中，最首要的因素非鞋楦式样莫属。 鞋楦符合人脚生理机能，贴合人脚骨骼，适合中国人脚型之特点。运动鞋成型后，不走样，看相好，内部结构牢固。 （一）、各种功能性设计 1、吸震效果： 指鞋底吸收脚部着地时产生冲击震荡的效果。比如气垫，PU、MD、EVA等都有防震功能，尤其是气垫。为人们所普遍看重。当人脚落地时，地面对人脚的冲击力通常是人体的2―3倍，特别是弹跳时可高达10倍，而良好的防震装置可以减少这种冲击力，PU气垫壳内装着一定气压的气体，当脚掌落地时，它可以通过变形从而分散冲击力，以达到减震的效果。进而避免过分震动带来的伤害。 2、扭转系统： 包含各类专业文献、高等教育、幼儿教育、小学教育、行业资料、中学教育、运动鞋子的生产流程详细说明61等内容。　
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各项服务基本操作方法另外一个39
各项服务基本操作方法；1.粘胶：；常用胶有四种：树脂胶.氯丁胶.401光速鞋用胶；2.缝线：；根据皮具的皮面断裂的开线程度，把鞋面开线部位按原；3.粘耐磨前贴：；首先要将选用的耐磨前贴对称分离，在鞋底部位按裸短；4.粘耐磨后掌：；同上（粘完之后压合打钉，打磨时应注意，魔免应注意；5.粘偏贴：；先看鞋本身磨埙情况，按磨埙部位的两边最高点画直线；6．换大底：；根
各项服务基本操作方法1. 粘胶：常用胶有四种：树脂胶.氯丁胶.401光速鞋用胶。根据不同的开胶部位，材质的不同选用不同的胶。小面积开胶选用，401或光速鞋用胶。大面积开胶选用树脂或氯丁胶。用401或光速鞋用胶之前必须把开胶部位用砂纸来毛之后在粘合，粘的过程中要注意胶不弄到皮面上，用量要少，速度要快，一定要用胶须子。经常曲折的部位不易采用快胶，用树脂胶或氯丁胶时也必须把开胶部位用砂纸拉毛之后涂上相应的处理剂之后在刷胶（树脂胶加热，氯丁胶晾干）。刷胶 要求即薄又均匀，不易过后。粘合后要有充的晾干时间，才能有一定的强度。2. 缝线：根据皮具的皮面断裂的开线程度，把鞋面开线部位按原针眼用手针和丝线互相连接。针码要和原来的均匀一致，力求达到原有的最佳效果。（注意：缝线要与原线色系想照）。3. 粘耐磨前贴：首先要将选用的耐磨前贴对称分离，在鞋底部位按裸短外裸长的标准对称画条直线，以直线为基准拉毛贴合鞋底，拉毛时注意要均匀到位，鞋底边缘齐整薄厚均匀。（熟练之前应用美纹纸粘在直线外部以作保护）拉毛之后应把灰尘除去涂上相应处理剂（皮底不要涂处理剂，胶要刷两遍），前贴的后端要压住钩心1厘米，待处理剂干后刷胶，要求胶层薄而均匀不能反复刷涂以防起球。放入烘箱加热（温度为80度左右）时间为5至8分钟（加热到胶不沾手，唯有烫手）取出粘合，粘合后要注重手法由里向外压合（边缘要奇，平，不要有缝隙）气压压合，冷却，用工具沿底边下料然后打磨，磨面大约45度角，要均匀一致光滑平整，修饰即可。4. 粘耐磨后掌：同上（粘完之后压合打钉，打磨时应注意，魔免应注意，磨面应于鞋跟立面保持垂直，硬塑空心跟也可用401胶粘合，如磨埙严重应填充）填充方法与做偏贴大致相同。5. 粘偏贴：先看鞋本身磨埙情况，按磨埙部位的两边最高点画直线，按直线向最低点磨平拉毛，用填充材质粘平。在将多余部分打磨平整，粘上耐磨厚贴，射钉固定，打磨修饰即可。（选用401或光速鞋用胶粘合）6．换大底：根据写的大小及形状和本身要求，来决定选用什么材料，将鞋放入烘箱高温加热，用鹰嘴钳取下旧底，然后根据底材选用相应的处理剂，晾干刷胶，放入烘箱加热，按原胶粘合痕迹粘合，冷却，先上线在粘合效果会更好7.换钩心：钩心有男女之分，男钩心，宽而厚，弯度较平。女钩心，弯度较大。钩心是夹在中底的夹层中，起到骨架作用。只要钩心断裂，跟和大底之间就会有裂痕。做法如下：先从鞋里把堂弟沿底边打开，用工具取出断裂的钩心，将好的钩心放入原来的位置，刷胶固定（用氯丁胶）如有需要女钩心应用垫片压紧，在用螺钉带紧，将堂底恢复原来状况，平整即可。（钩心的角度要与原来的一致）8.换鞋跟：根据原来的形状和顾客要求选用合适的跟，将原跟取下，新跟和底部刷胶粘合，将堂底起开。将垫片用螺钉和跟固定，鞋跟整体要对称（如果顾客要求改变原跟高度时应将钩心调整到合适的弯度）将堂底粘平即可。9.换钉跟;将原钉跟用老虎钳取下，将磨埙部位磨平，两个跟的高度要一致，选用合适大小的钉跟嵌入套管，如钉跟嵌入之后仍有松动可沿套管壁塞入少量填充物钉严，遛胶，磨的和旧跟一样圆滑即可，然后用保养砂纸打磨一下。或用电钻钻磨，钻磨得时候注意由于钻数太高会引起高温将跟融化应即时降温，可采取间隙式钻法或直接用水。换钉跟的时候用胶带缠好保护好。10.换堂底：有纸堂底和牛皮堂底。纸堂底下有钩心如要换纸堂底将破损堂底底用工具取出，按原堂底形状裁剪，在裁剪过程中如大小分辨不好应先挑选大底于堂底刷氯丁胶，干燥后粘合，压平即可。也可以推荐真皮系列鞋垫选择相应号码，粘合压平即可。根据客户要求也可更换前后半堂底。11.换拉头：有两种换法：1.把镶拉布的两端，固定一端的线码打开，把相应的拉头沿打开的一端，按上锁下拉的顺序安装拉头，使拉头通畅，然后把打开的线码缝合即可。2;把新拉头前口用螺丝刀微翘一点，使拉头前端宽大，把鞋上方的鞋口也就是固定拉头布的上口用手刀把连接拉布的线割断，打开按打开处把拉头前口向拉布下方用力滑拉到原锁部底部对齐拉布，使拉头通畅那个，将拉头钳好，缝合拉布上口即可。12.断面粘合：将断面处用砂纸拉毛清洁，将破损部位的内衬和面皮，大底与堂底处分离，选用弹性小的薄里皮，剪于断面对应的大小梯形，将梯形短边用镊子送入内衬和面皮夹层摊平，刷氯丁胶，晾干粘合，在将里皮长边送入大底和堂底夹层刷胶粘合应注意拉紧平整，修饰即可。13.修补内衬：按破损内衬的形状，大小剪下一块柔软的里皮将破损内衬按缝合处取下，然后将里皮按原位置缝合，把堂底起开，将里皮与鞋底合面刷胶（选用氯丁胶）粘合，拉紧平整，将里皮多余的部分压入堂底，粘合复原。14.拉长撑宽：在做此业务之前首先要确定此鞋能不能做拉长撑宽的，根据不同的鞋型和顾客要求选用不同的鞋楦，将要拉长或撑宽的鞋置于撑鞋机上，调整拉长或者撑宽螺栓到合适的刻度即可，力度要适可而止。（如皮革弹性不强，可涂少量加脂乳液或真皮护理霜，用风机加热侵入软化，方可达到最佳效果）。15.除皱定型：在做此业务前首先要确定此鞋能不能做除皱定型，放入鞋撑，揩皱部位加脂乳液，再用蒸汽除皱机进行除皱。操作完成后如有缺色需要进行翻新上色。16.普通光面鞋的补色翻新：（注：在以下工艺流程中必须等上道工序干透之后方可进行下一道工序，固色耐擦剂在加入料中4小时后无需再加）去污―去膜―补伤―调色―附着――保护―上色―防水去污：用牙刷蘸皮革去污剂对皮革表层进行整体清洁去污。去膜：根据皮质，涂饰层不同可分别选用脱膜剂，强力脱膜剂，无异味脱膜剂，表皮处理剂。脱膜时应选用白色，不掉毛的纯棉布。蘸取少量的脱膜剂在皮面均匀擦饰，要做到脱膜不退色，直至皮面黯然无光，手感发涩。脱膜时应先脱需用阴离子补伤部位有助于补伤膏粘合，待补伤完毕时在整体脱膜。补伤：根据不同的伤痕可分别选用阴离子补伤膏或阳离子补伤膏。表面起毛，缺色，无较深伤痕，用600目水砂纸打平后均匀涂抹阳离子补伤膏，直接首涂，越薄越好。伤痕较深处，应用砂纸将破损部位打磨平整，用塑胶片将阴离子补伤膏平整刮与伤处，补伤膏应稍高出无破损部位，过夜干透，再用砂纸轻轻打磨平整，根据鞋的颜色可加入少许高细度颜料膏，有助于上色遮盖。调色：将颜料膏和成膜剂相互调和，比例1:2-4,调出所需要的颜色后，加入十分之一的保护剂，百分之三的固色耐擦剂，过四个小时浆料没用还需要重新加入固色耐擦剂。保护：用美纹纸将不须上色的部位保护起来。（喷上色后，注意;不要急于撕掉美纹纸，因为刚刚因为上色时用吹风机已经把皮面吹热，此时侯撕掉容易把皮面上的颜色撕掉）附着：用海绵蘸取附着剂均匀的涂抹在鞋的表面，不要反复的涂一个部位，薄而均匀擦到即止。也可喷涂。上色：将调好的浆料倒入喷枪料缸，浆料用细丝袜过滤一下更好，调好喷枪（气量大出料少，用一块木板枪离木板20厘米左右。），均匀的喷涂在鞋面上，每遍要薄，喷一遍用吹风机吹一遍。直至颜色均匀一致方可。防水：根据鞋皮质，亮度的不同可选用水性光亮剂，特种光亮剂，油光固定剂，溶剂性光亮剂，光蜡水，黑色光亮剂，还可根据特诛情况选用局部光亮剂，鞋头亮，将光亮剂摇匀用喷枪喷涂，光亮剂遍数要求两遍。17.油皮苯胺革翻新调色―去污―封闭―补伤―附着―保护―上色―防水调色：（0.8的高浓度染水+0.2份高细度颜料膏）视为一份+1-3份苯胺革成膜剂+（男鞋4份女鞋3份）的蛋白增光剂+3%固色耐擦剂+10%强粘剂调出所需颜色即可。去污：将多功能清洗剂用60度的温水稀释，根据鞋脏的程度按1:300-500倍的比例稀释加入比例与多功能清洗相同的水洗助剂搅匀，用软毛刷将鞋清洗干净，整洁清洁。封闭：用封闭剂进行封闭，喷涂手法和上色相同。补伤：先喷涂一边颜色在补伤，和上诉补伤方法同上。保护：用美纹纸将不需上色的部位保护起来附着：用海绵蘸取强粘剂均匀的涂抹在鞋的表面，不要反复的涂一个部位，薄而均匀擦到即可。也可以喷涂上色：和上述上色手法相同。防水：用苯胺光亮剂做防水。要两遍。18.运动鞋翻新清洗―去膜―补伤―调色―附着―保护―上色―防水清洗：用牙刷蘸取皮革去污剂对皮革表层进行去污，如鞋面有顽固污渍去不掉可用旅游鞋清洗剂用60度的温水稀释，根据写的脏的程度，按1:300-500倍的比例稀释，用软毛刷将鞋清洗干净，甩干。之后充分晾干。去膜：根据皮质，涂饰层不同可分别选用脱膜剂，强力脱膜剂，无异味脱膜剂，表皮处理剂。脱膜时应选用白色，不掉毛的纯棉布，蘸取少量的脱膜剂在皮面均匀擦饰。补伤：同上调色：旅游鞋专用色膏和高强度成膜剂按1:1-4的比例相互调和，加十分之一的强粘剂，3%的固色耐擦剂。也可以加入十分之一的调节稀释剂。保护：用美纹纸将不需要上色的部分保护起来。强粘剂：用海绵蘸取强粘剂均匀的涂抹在写的表面，不要反复的涂一个部位，薄而均匀擦到即可，也可以喷涂。上色：方法同上。防水;溶剂型光亮剂或家私固定剂喷两遍。（因为运动鞋大多是人造革或移膜革在调色过程中固色耐擦剂可以多用5-7%。19.绒面革与磨砂革的翻新上色清洗――理绒―保护―调色―上色―固色清洗：用多功能清洗剂加入60度温水，根据写的脏的程度1:300-500的比例稀释加入比例与多功能清洗相同的水洗助剂搅匀，有保护色的作用，用软毛刷将鞋洗干净，阴干最好用卫生纸包上防止串色。理绒：用鹿皮刷或磨砂橡皮将绒毛拉起，在拉毛的过程中要轻拉，注意毛的倒伏方向要一致。保护：用美纹纸将不需要上色的部分保护起来。调色：用绒面革上色剂，绒面革稀释剂，固色耐擦剂，高细度颜料膏，高浓度染水，先倒一份绒面革稀释剂于容器在加入一份的绒面革上色剂在加入一份颜料膏和染水的调和剂，颜料膏和染水的比例是0.8份染水0.2份颜料膏，在加入3%的固色耐擦剂。调出相应的颜色，调色时注意颜色要由浅到深。如调磨砂革时颜色不准可加入少量鞋粉。之后过滤。上色：上色时喷枪一定要气量大，料口小，多次喷涂，在喷涂的过程中先将绒毛向一个方向理上色，干后在理向相反方向，在上色，就这样反复多次直至颜色均匀一致即可。 固色:充分晾干，再用20%冰醋酸+80%的蒸馏水+8滴固色耐擦剂混合在喷涂过程中跟上色方法一致（理绒时手法要轻）干后用恢复剂加5到8滴固色耐擦剂喷涂即可。如没有冰醋酸可直接喷涂恢复剂加固色耐擦剂。25.沙发。汽车 座椅及内饰保养清洁―护理―喷剂清洁：选用多功能清洗剂或高档真皮清洁膏按1:300-500的比例稀释，（根据脏的程度可调节稀释浓度）用软毛刷蘸取溶液轻刷，刷时面积要小速度快，边刷边用干净且不掉毛的毛巾擦干，整体清洁之后将毛巾用清水投净，在整体擦饰一遍，晾干。护理：用高级真皮护理霜将整个沙发涂抹均匀之后用干且不掉毛的毛巾进行整体抛光。 喷剂：用高级美容剂喷与皮面，边喷边喷光。26.沙发，汽车座椅及内饰上色清洁―补伤―调色―封闭―上色―防水―做手感清洁：同清洁沙发（上色时对特脏不易清洁的沙发可采用无异味脱膜剂清擦）补伤：根据伤口情况选用阳离子或阴离子补伤膏（可以配合颜料膏和裂面修复剂使用） 调色：将3-4份高强度成膜剂1份颜料膏1份保护剂1份光亮剂（根据原皮光泽度可适当加入蛋白增光剂或多加光亮剂）3%固色耐擦剂相互调和。封闭：将70%封闭剂和30%的强粘剂混合喷涂凉至10分钟左右。上色：先用天然海绵均匀手涂一遍，晾干在整体喷涂（采用十字喷涂法）防水：喷涂家私固定剂，两遍，干透喷涂防水防渗剂（需与水按1:5的比例稀释）棕色牛皮休闲鞋改色（棕色改黑色）一，先用皮革去污剂对整个鞋面去污，有开胶的地方先用速胶粘合，然后擦干净晾干。 二，然后用鞋用表面处理剂去膜，对整个鞋面擦一遍，然后用干净的布擦干净晾干， 三，在用补伤膏补一下皮面有伤残的地方，然后用吹风机吹干，用砂纸打磨平整 四：做封闭剂五：上色（颜料膏+六：做防水层，用料是修鞋工艺一：绒面革及磨砂革翻新改色：1， 绒面革上色剂：是为绒面革磨砂革上色专门设计产生的，含有特殊的柔软成分。 2， 绒面革稀释剂：是磨砂革，绒面革上色的专用稀释剂。3， 使用方法：1份染水+1份高细度颜膏+2份绒面革稀释剂+6-8份绒面革上色剂+5-8滴固色耐擦剂，混合使用。采用多次轻喷法，用细铜刷正反轻刷，使上色均匀一致，固定剂用20%冰醋酸+80%蒸馏水+5-8滴固色耐擦剂混合喷涂，干后用恢复剂加5-8滴固色耐擦剂喷涂即可。二：光面鞋的工艺流程：1,
清洁，去膜。2，补伤，（采用补伤膏）3
调色：1份高细度颜膏+4份高强度成膜剂或其他成膜剂+3-5滴固色耐擦剂。4，上色：采用喷涂上色，干透最好抛光一下。5喷光亮剂，做防水。三：旅游鞋的工艺流程：1， 清洗：将旅游鞋专用清洗剂用60度的热水稀释10-15倍，用软毛刷清洗。2， 调色：1份旅游鞋专用色膏+4份强粘剂+5-8滴固色耐擦剂3， 上色：采用喷涂或刷涂上色，干透。4， 做防水：采用水性光亮剂或溶剂型光亮剂。四：苯胺革工艺流程：1， 清洗2， 喷封闭剂，干透。3， 调色：0.8份高浓度染水+0.2份高细度颜膏+4份苯胺革成膜剂+2份调节稀释剂+5-8滴固色耐擦剂。4， 上色：采用轻喷法上色，干透打磨。5， 防水：将苯胺光亮剂摇匀，采用轻喷法防水。五：银粉和珠光鞋的上色工艺：1， 第一种做法：如鞋底色却色严重应先喷底色，若缺色不严重可直接用特种光亮剂加少量色膏调解（金银粉或珠光粉），然后喷涂，不做防水。2， 第二种做法：适用于缺色比较严重的柔软皮质，用2份高细度颜膏，把修饰粉适量加入，可同时加入4份苯胺成膜剂在加5-8滴固色耐擦剂，然后喷涂，气量要大，手腕快速抖动上色，最后喷特种光亮剂或溶剂型光亮剂。3， 第三种做法：金粉密度大的可采用手涂的方法，黑色或较深颜色可在特种光亮剂中加入鞋边光油和适量的金粉，最后喷涂。六：真皮沙发保养程序：1， 清洗：（1）普通赃物清洗：采用一份旅游鞋专用清洗剂加入8-10倍热水。水的温度大概60度左右，采用一个较软的毛刷刷洗，清洗时注意手劲要轻，面积要小，速度要快。（2）重度赃物清洗采用一份旅游鞋专用清洗剂加入去膜剂混合使用，按1:1的比例使用，注意不要加入一点水分，采用一个刷子进行刷洗清洗。清洗时一定要手劲要轻，防止把底层涂饰层去掉，面积小，速度快。2， 补伤：（1）轻微磨损：用阳离子补伤膏进行修补，该产品属于迅速成膜的一种材料，注意没有磨损的部位不要涂到，否则会发亮。（2）重度磨损：用阴离子补伤膏加10%的高细度颜膏进行修补，该产品属于填充型的一种材料，涂到表面后必须等到它干透，干透后用叫细的水磨砂纸进行打磨，打磨时注意不要用力，否则会把补伤膏磨掉。（3）严重磨损：用皮子的纤维加胶水修补，使其具有抗拉伸性（4）破洞修补：在缺皮部位进行贴皮修补，然后用阴离子补伤膏在接缝的部位进行修补。3， 调色：一份高细度颜膏加入4-6倍（高强度成膜剂和裂面修复剂7:3混合使用）加入一份强粘剂加入8-10滴固色耐擦剂混合调色使用（以50克为例）4， 上色：采用轻喷涂饰法，不要喷涂过厚，用阴离子补伤膏补伤的部位首先用毛笔涂饰一到两遍，然后在整体喷涂上色，干透后可用较细是水磨砂纸轻轻打磨。5， 显色：上色后光泽如果暗淡就喷涂一遍显色剂，采用十字交叉喷法。6， 固定：固定剂必须采用喷涂，经常磨损的部位要重喷一下家私固定剂。7， 手感：上完固定剂后如果表层没有滑爽感就轻喷一遍特效手感剂。包含各类专业文献、高等教育、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、外语学习资料、生活休闲娱乐、各项服务基本操作方法另外一个39等内容。　
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