扬子石化脱硫 石化要划出去吗

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扬子石化脱硫脱硝经验被肯定
  近日国家副部长周建等领导考察调研扬子石化热电厂烟气脱硫、脱硝设施,肯定和称赞扬子石化的经验,希望起到示范作用。  自2008年3月至2010年底,扬子石化分两期采用“氨法”脱硫技术完成热电厂全部9台锅炉烟气脱硫以来,连续攻克了设备腐蚀堵塞、操作系统故障率高等难题,创出了装置运行开工率、单塔运行周期新纪录,脱硫效率超出了95%的设计值,顺利完成了国家核定的减排指标;同时脱硫设施利用自产液氨作原料,形成了年产硫酸铵化肥逾万吨的产能,实现了有害废物的资源化利用,取得了经济效益和社会效益相统一;与传统钙法脱硫相比,氨法脱硫效率更高,同时解决了老电厂钙法脱硫场地限制和石膏过剩、堆场二次污染等问题。  根据场地条件,在2#炉采用低氮燃烧和选择性非催化还原反应法、选择性催化反应法等三重脱硝组合工艺程序,实施烟气脱硝,使烟气氮氧化物降到了100毫克/立方以下,成为行业内率先满足氮氧化物排放新国标要求的企业,为后续项目建设积累了经验,特别是为国内老电厂烟气脱硫、脱硝做出了示范,2014年将完成和运行全部脱硝设施。  蒋连家
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扬子石化强力推进电厂烟气脱硫项目建设
扬子石化强力推进电厂烟气脱硫项目建设
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&&& 中国石化新闻网讯(蒋连家)为展现扬子石化公司对社会负责的企业形象,建设绿色石化企业,该公司正强力推进热电厂烟气脱硫项目建设进度,力求按计划进度要求如期建成投入运行。7月5日上午,公司召开专题项目进度检查落实会,要求项目总包商和公司相关单位倒排网络计划,加强项目管理,确保计划进度,按时建成投产。公司领导张大本、马秋林、周跃明、张明龙,张文武、俞冠琦,公司有关部门负责人,项目总包商镇江江南环保工程建设有限公司领导参加了会议。   项目总包商和该公司有关单位汇报了工作情况,提出了推进项目建设进度的措施。公司副总师张文武、俞冠琦要求相关单位充分认识项目建设存在的困难,抓住项目建设的关键路线和关键控制点,倒排网络进度,发挥团队协作优势,推进建设进度。股份公司副总经理张明龙要求正确处理好进度与安全和质量的关系,严格按程序开展工作,加强工作协调和衔接。有限责任公司副总经理周跃明要求抓住影响进度的关键因素,及时调整计划,落实措施,加强现场安全执法,细化有关方案,确保如期建成。   扬子有限责任公司总经理马秋林要求项目总包商和公司各单位正视项目进度滞后的现实,落实加快工程进程的各项措施,把具备开工条件的分项工程及时开工,加强施工协调工作;总包商要正确处理建设成本与项目进度、质量、安全的关系,把该项目建设作为树立企业形象的良机;狠抓施工现场的安全管理,全面贯彻“以人为本”的理念,追求零事故;热电厂要加强生产准备工作,提前介入,熟悉流程,确保开车一次成功;要建立每月一次的项目建设检查协调例会制度,相关单位要根据网络计划检查关键控制点完成情况,确保如期完成。   扬子公司董事长、党委书记张大本指出,热电厂烟气脱硫项目受到集团公司、江苏省、南京市领导的高度关注,建成投入运行的时间已经确定,没有退路。他希望项目总包商和公司各单位高度重视项目建设,把项目如期建成投入运行提高到承担社会责任、展示企业形象的高度来认识,采取得力措施,加快设计、施工进度;狠抓现场文明施工,相关单位要密切配合,保证施工安全和工程质量,推进项目建设进度;要加大项目建设考核力度,他希望项目总包商镇江江南环保有限公司把扬子石化热电厂烟气脱硫项目建设成为中国烟气脱硫的标志性工程,树立自己企业的品牌形象,并把这一项目的建设作为争取更大国内烟气脱硫项目建设市场份额的契机,做强做大,为中国的环境保护作出更大贡献。    
资讯来源:中国石化新闻网 
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8月2日,由江南环保承接的扬子石化热电厂5~9号锅炉烟气脱硫总承包工程一次性通过168小时满负荷试运行。测试期间,设备运行正常、系统运行可靠、工程脱硫效率稳定在98%以上。
8月2日,由江南环保承接的扬子石化热电厂5~9号锅炉烟气脱硫总承包工程一次性通过168小时满负荷试运行。测试期间,设备运行正常、系统运行可靠、工程脱硫效率稳定在98%以上、副产品硫酸铵品质高于国家农用化肥合格品GB535-1995硫酸铵标准,其它各项性能指标均达到设计和技术协议要求,系统整体性能指标达到国际先进水平。
168试运测试的圆满成功,表明扬子脱硫工程可以长期稳定地运行,对改善扬子自身环境起到了很好的促进作用,大大降低了对周边环境的危害,这标志着扬子石化可以摘掉“排硫大户”的帽子,向建设清洁绿色生态电厂迈出了坚实的步伐。
扬子脱硫工程采用具有自主知识产权的江南氨-肥法烟气脱硫技术。该项目2007年3月由江苏世纪江南环保签订EPC总承包合同,设2个吸收塔,分别处理 5~7#炉3×220t/h锅炉烟气和8~9#炉220t/h+410t/h锅炉烟气,总烟气量150万标米3/时,相当于2×200MW机组规模,是目前国内采用氨法技术脱硫已投入运行的最大业绩,打破了大机组脱硫由钙法一统天下的局面,将脱硫行业的多元化发展推向纵深,对氨法脱硫技术在大型电力行业的运用起到了积极的推动作用。
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[ 责任编辑: ]  中国石化新闻网讯(蒋连家)扬子石化2012年热电厂烟气脱硫创出新水平,烟气二氧化硫脱除率达到96.69%,产出硫酸铵化肥近1.52万吨,实现了有害废气资源化利用、化害为宝的规划目标。
  含硫燃煤在燃烧时与空气中氧气结合,生成二氧化硫进入大气,与雨水结合形成酸雨。随着人民生活水平的提高,石化企业承担着既要保证多产石化产品,保证人民生活品质提高所需,又要清洁生产,建设生态石化,避免对环境造成损害,实现绿色低碳发展,顺应社会潮流。
  扬子石化烟气脱硫选择的是“氨法”脱硫,即建设反应塔,把燃煤烟气和扬子石化油品等脱硫副产液氨引进反应塔内,建立氨与二氧化硫直接接触的反应条件,生产硫酸铵化肥,从而达到把二氧化硫从烟气中脱除的工艺方法。
  扬子石化根据企业实际,分两期进行建设,两期工程分别于2008年3月和2010年12月建成投入运行。运行过程中,通过不断摸索,基本解决了设备腐蚀、烟气拖尾等问题,运行周期不断延长,并创出了国内单塔运行周期纪录,装置开工率也随之越来越高。据统计,2012年,扬子石化热电厂烟气二氧化硫脱除率达到96.69%,脱除二氧化硫11837.99吨,生产硫酸铵化肥15195.05吨,副产硫酸铵溶液32648吨,“害”与“宝”发生了化蛹为蝶的神奇转化,开辟了有害物质资源化利用的道路;据测算,2012年,利用低氮燃烧等组合技术对2号炉烟气实行脱硝项目自2011年12月投入运行以来,各项运行参数都达到设计要求,成为系统内首家满足氮氧化物低于100毫克/立方米的国家最新标准的企业,为同类电厂烟气脱硝提供了经验。利用这一技术对其余台锅炉进行脱硝改造正进行中,其中两台已经完成,其余的将在年内完成。
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