全国服务热线
新闻动态&&&News
最新资讯&&&New
搜索&&&Search
你的位置： >
宏大机械为您讲解浅显易懂的粉煤灰砖知识
粉煤灰砖是以粉煤灰为硅质材料，生石灰为钙质材料，掺入适量外加剂，经配料、搅拌、陈化、成型、高压养护等工艺而制成的新型墙体材料。粉煤灰砖具有强度高、抗冻融性好、收缩小、利废环保等特点。做墙体材料广泛应用于工业与民用建筑，是我国新型墙体建筑材料的一个重要组成部分。
粉煤灰是生产粉煤灰砖的主要原料，总用量占50-70%，沙、石屑、炉渣任选一种，用量30-50%。
生石灰是主要的胶结材料，向制品提供CaO，其用量10-12%左右。
如制免烧砖（自然养护）则用白灰和普通425# 硅酸盐水泥，其用量为8-10%。
其生产工艺如下：
原材料的技术要求
粉煤灰和炉渣
粉煤灰和炉渣是粉煤灰砖的主要硅质材料，两种材料系煤在锅炉中燃烧后的工业废渣，煤灰和炉渣的化学物理性质直接影响粉煤灰砖的质量，生产中应进行必要的选择和检验。现将粉煤灰砖选用粉煤灰和炉渣的各项技术指标列于表1中；
粉煤灰和炉渣的质量技术要求&&&&&&&&&&&&&&& 表-1
化 学 成 份 （%）
物 理 性 能
细度88mm筛余
1.2以下不大于25%
砂是无活性的硅质材料，是生产粉煤灰砖作骨料使用，为了改善成型效果选择中粗沙有利，现将生产粉煤灰砖选用砂的主要技术指标列于表2中；
砂的主要技术要求&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表-2
化学成份(%)
均匀分布的粘土(%)
压碎指标(%)
粉末含量粒径小于0.0015(%)
平均粒径(mm)
比色试验颜色低于标准颜色
不含有砾石、树根、草根
石屑为无活性填充原料，作为粉煤灰砖的骨料使用。现将石屑的主要技术指标列于表3中：
石屑的物理指标&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表-3
颗粒级配 %
粉末含量 %
压碎指标 %
均匀分布的粘土 %
&10 不允许有成团粘土
生石灰是生产粉煤灰砖主要钙质原料，通常以生石灰中的有效钙含量为衡量生石灰质量的一项重要指标。现将生产粉煤灰砖所采用的生石灰的主要技术指标列于表4中；
生石灰质量的技术要求&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表-4
化学成份 %
消化速度（分）
消化温度（℃）
水未消解渣含量 %
细度（180目筛余量）%
注：生产粉煤灰免烧砖，采用粉煤灰作为主要原料，砂（或石屑）、煤渣、煤矸石、尾矿渣等（以上原料的一种或数种）加普通425# 硅酸盐水泥成型后进行自然养护（类似水泥构件）即可。
蒸压粉煤灰砖工艺流程
免烧粉煤灰砖工艺流程
粉煤灰砖工艺参数&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表-5
配料、混合料
混合料水份 %
碾压密度 Kg/m3
压力 Kg/cm2
蒸压粉煤灰砖外形为矩形体。公称尺寸：240×115×53，390×240（190）×90〈标准砖〉，240×115×90或240×190×90，240×240×90,390×240(190) ×90〈多孔砖〉。
产品的技术要求
生产粉煤灰砖的技术要求必须达到的技术要求。
平均抗压强度10.0-20.0Mpa ；平均抗折强度2.5-4.0Mpa ；抗冻性，冻后平均抗压强度8.0-16.0Mpa ；重量损失单块不大于2% ；干燥收缩值0.60-0.85mm/m 。
与轮碾混料机、储料分配机、提升机、输送机等配套形成粉煤灰蒸压砖及非烧结砖生产线。
该套设备主要采用粉煤灰、煤矸石、河砂、石屑、尾矿渣等原料中的一种或两种掺和在一起，加少量胶结材料（白灰、水泥）即可压制成免烧、免蒸和蒸压的粉煤灰砖、灰砂砖、矿渣砖等新型墙体材料。通过更换模具不但可生产240×115×53（mm）标准砖，还可生产240×115×90、240×190（240）×90（mm）、390×240（190）×90（mm）等多排孔空芯砖，空芯率可达30%以上，同时可根据用户要求制作在390×250（mm）范围内的各种异型砖和耐火砖模具。
YZ260-3压砖机采用机械双面加压，公称压力260吨，每小时产量约3000块，配用动力22KW,独特的下料采用自动搅拌装置，使模具内下料更均匀，保证产量稳定、成型率高。设备下模采用振动固料设计，上压头采用预压缓冲排气装置（国家实用新型专利ZL），解决了老式八孔盘式压砖机大掺量使用粉煤灰成型时砖的排气和分层、卡模等问题，是压制大掺量粉煤灰砖的理想设备。
蒸压粉煤灰砖，需另增添蒸压釜、锅炉、搅拌机、陈化仓、铺设轨道及添置蒸压砖摆渡车等设备。
上一篇： 下一篇：下载本文档需要登录，并付出相应积分。（）
(已有0人评价)
下载：0次格式：ppt页数：163贡献者：Chenlijun0414上传时间： 11:40
所需积分：（友情提示：所有文档均可免费预览！下载之前请务必先预览阅读，以免误下载造成积分浪费！）
（多个标签用逗号分隔）
文不对题，内容与标题介绍不符
广告内容或内容过于简单
文档乱码或无法正常显示
若此文档涉嫌侵害了您的权利，请参照说明。当前位置：&>&&>&页岩多孔砖和烧结粉煤灰砖有什么区别吗？
页岩多孔砖和烧结粉煤灰砖有什么区别吗？
页岩多孔砖和烧结粉煤灰砖有什么区别吗？
烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是电费元烧结页岩砖导热系数。明显优于砌块并稍优于粘土砖。根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。烧结页岩砖的性能推广优势由于页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求。将粘土页岩煤矸石粉煤灰等原料调水塑压成砖坯，干燥后送人焙烧窑经过高温烧结而成烧结粘土砖烧结页岩砖烧结煤矸石砖烧结粉煤灰砖等。这种砖是一种保温隔热耐久性能良好的建筑材料，可用于各种房屋的地上及地下结构。烧结普通砖的外形尺寸应符合规定，目前我国生产的标准烧结普通砖规格为××。·与加气砼砌块相比，页岩烧结多孔砖的优势页岩烧结多℃高温焙烧后，在建筑工程使用中不受热胀冷缩变化的影响。孔砖在经过砌筑的墙体，不需要采用任何防裂加固措施，可直接抹灰，且墙皮不起鼓不裂缝，可降低工程成本,是框架结构工程首选的建筑材料。有较好的隔音保温效果，是国家当前大力推广的绿色建。建筑工程里边用到地砖有哪些分类?常用地砌筑用砖有烧结一般砖煤渣砖烧结多孔砖烧结空心砖蒸压灰砖砖等。此中最常用地烧结一般砖按首要原料土建中砖地品种有几,别离用于建造哪些墙?烧结一般粘土砖清水墙根底用料，蒸压灰砂砖，烧结空心砖内隔墙填充墙，烧结多孔砖可作为承重墙一楼楼地都曾经说得。非黏土烧结多孔砖符合GB技术要求和非黏土烧结空心砖符合GB技术要求。混凝土多孔砖符合JC技术要求。蒸压粉煤灰砖符合JC技术要求和蒸压灰砂空心砖符合JCT技术要求。烧结多孔砖仅限西部地区，符合GB技术要求和烧结空心砖仅限西部地区，符合GB。页岩产品主要利用页岩粉碎机和煤罘石粉碎机为原料进行高温烧制，有烧结页岩多孔砖页岩空心砖页岩砖高保温模数砖清水墙砖等新型墙体材料，具有强度高保温隔热隔音等特点，在以页岩砖作为主要建页岩产品主要利用页岩粉碎机和煤罘石粉碎机为原料进行高温烧制，有烧结页岩多孔砖页岩空心砖页岩砖高保温。GB《烧结多孔砖》GB《烧结空心砖和空心砌块》JC《粉煤灰砖》GB《蒸压灰砂砖》JCT《蒸压灰砂空心砖》JC《混凝土多孔砖》GB《建筑材料放射性核素限量》编辑本段砖墙标准砖的规格为××,包括厚灰。开封濮阳和新乡积极引导大型蒸压粉煤灰砖和建筑垃圾再生骨料新型墙材企业的建设，尽快摆脱墙体材料过分依赖黄河淤泥烧结砖的局面。新乡市加大发展保温节能于一体的烧结页岩多孔砖空心砖和饰面砖。焦作鹤壁和济源加大利用非金属尾矿粉煤灰脱硫石膏开发生产新型墙体材料的力度，并对现有煤矸石企业进行改造，。什么是页岩多孔砖?什么是烧结多孔砖?什么是空心多孔砖。他们在使用功能上有什么区别?烧结多孔砖和空心砖就是我们看到的红砖，只是一种是"很多圆孔"，叫多孔。一种是"有大的方孔"，叫空心。多用于外墙填充。页岩多孔砖非常用·适用工程范围承重类砖混结构·与加气砼砌块相比，页岩烧结多孔砖的优势。目前较常用的页岩多孔砖多是孔，或孔以上，也有二孔三孔等所谓的大孔砖，但是不实用，你想想如果孔很大，你想在墙上装个开关插座什么的，都不太好装。另外，你需要担心的是家里的墙体材料是否是粉煤灰煤渣煤矸石尾矿渣化工渣等原料做的水泥多孔砖，因为通常比较好的开发商不会将这类材料使用在住宅项目上。这。烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要了解决的主要技术问题是根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水份。页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的试验。烧结页岩砖的性能加气混。谁知道页岩模数多孔砖，现在墙有厚，页岩模数多孔砖砌体的施工方法是怎么样的?西南地区的可参标准图集《西南G四框架轻质填充墙构造图集烧结空心砖填充墙》听说过的都来讲讲吧页岩模数多孔砖JYM砖砌体的施工技术页岩模数多孔砖的湿润及装卸要求页岩模数多孔砖JYM砖含水率的控制与普通烧结砖。①烧结普通砖它是由钻土页岩煤研石或粉煤灰为主要原料，经过焙烧而成的实心砖或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖。分烧结猫土砖烧结页岩砖烧结煤研石砖烧结粉煤灰砖等。烧结普通砖的规格为XX。其抗压强度应从MU,MU,MU,MU和MU等个强度等级中选用。②烧结多孔砖它是以。页岩多孔砖非常用·适用工程范围承重类砖混结构·与加气砼砌块相比，页岩烧结多孔砖的优势页岩烧结多℃高温焙烧后，在建筑工程使用中不受热胀冷缩变化的影响。孔砖在经过砌筑的墙体，不需要采用任何防裂加固措施，可直接抹灰，且墙皮不起鼓不裂缝，可降低工程成本,是框架结构工程首选的建筑材料。。烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是①有良好的热工性能品牌多报价乱烧结页岩砖在我市山区县域是一种值得大力推广的新型墙材，它的推广优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的。此外在泛霜石灰爆裂外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土。烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是①有良好的热工性能品牌多报价乱烧结页岩砖在我市山区县域是一种值得大力推广的新型墙材，它的推广优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的。此外在泛霜石灰爆裂外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土。根据原料不同分为烧结粘土砖烧结粉煤灰砖烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉工艺简单设计和施工技术成熟以及人。一非粘土烧结多孔砖符合GB技术要求和非粘土烧结空心砖符合GB技术要求。二混凝土多孔砖符合JC技术要求。三蒸压粉煤灰砖符合JC技术要求和蒸压灰砂空心砖符合JCT技术要求。四烧结多孔砖仅限西部地区，符合GB技术要求和烧结空心砖仅限西部地区，符合。分烧结砖主要指粘土砖和非烧结砖灰砂砖粉煤灰砖等，俗称砖头。粘土砖以粘土包括页岩煤矸石等粉料为主要原料，经泥料处理成型干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模质量和花式品种都有显著发展，世称"秦砖汉瓦"。普通砖实心粘土砖的标准规格为毫米×。一蒸压粉煤灰砖切合JC时间要求和蒸压灰砂空心砖切合JCT时间要求。对于加气块设备四烧结多孔砖仅限西部地区。二混凝土多孔砖切合JC时间要求。三非粘土烧结多孔砖切合GB时间要求和非粘土烧结空心砖切合GB时间要求。四烧结多孔砖仅限西部区域，混凝土加气块。对比一。
转载时请注明本信息来源于：上海破碎机厂家——全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备投资项目规划书-博泰典藏网
典藏文档　篇篇精品
全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备投资项目规划书
导读：全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备投资，项目规划书，每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg，它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作，蒸压粉煤灰砖应按照JC239―1991《粉煤灰砖》组织生产，另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大，生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰，石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备投资项目规划书可 行 性 报 告 郑州德亿重工机器制造有限公司
一、 概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。它的基本工艺流程见图6-21。
蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0。8Mpa以上、相应蒸汽温度在174。5℃。以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异。蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料。每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg。它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广。蒸压粉煤灰砖应按照JC239―1991《粉煤灰砖》组织生产。蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3。1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0。8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0。4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0。25mm/m,比烧制粘土砖高。它在400℃下强度不降低。对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计。已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体。但目前大量使用于非承重墙。二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比(一)
原材料要求蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料。细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料。也可以用砂。对于各种原材料都有不同的要求。1、粉煤灰用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅盐酸制品用粉煤灰》的规定。其细度等技术要求见表6―22表6―22
粉煤灰技术要求
（%） 当使用湿排粉煤灰时, 除上述技术要求外,还应控制其含水率在一定范围,要求含水率为30%--33%。这是因为:含水率偏大,消化时易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过底,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料,碾压效果不佳。另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大。因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制。2、石灰生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度块、消化温度高的正火新鲜生石灰粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节)。采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能。石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。不同的消化方式,对生石灰的要求略有不同。对地面消化者,石灰质量要求可适当降低。 生石灰质量技术要求见表6―23。当采用熟石灰或工业废渣(如电石渣)时,应通过专门的工业性试验确定。采用电石渣,其质量应符合表6―24的规定。3、石膏生石灰质量技术要求 可采用天然石膏和工业废石膏。它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度。 对石膏的质量要求,主要是CaSO4含量应不小于65%在使用工业废石膏时,除要求其CaSO4含量符合要求外,对其中其他杂质应加以限制。如,采用磷石膏时,要求含P2O5数量不超过3%,采用氟石膏时,应先用石灰中和至呈微碱性,以保证其中HF含量极少。使用石膏干粉末时,细度要求为88um孔筛筛余量≤15%。 4、细集料蒸压粉煤灰砖的细集料,可以采用煤渣、液态渣、水渣等工业废渣,也可以采用砂等天然细集料。它们的作用是减少砖坯的分层裂缝,改善砖坯成型时的其他性能,同时,可提高砖的强度,特别是它的抗折强度。3对于细集料的要求是,干堆积密度大于750kg/m,要求细度在
一定范围,有一定的颗粒强度,安定性良好。对于工业废渣则还有一定的化学成分的要求,其技术要求见表6―25。(二)配合比蒸压粉煤灰砖的各项性能都决定于原材料中各种成分相互反应产生的水化产物及组成 的结构,因而,在一定的工艺、条件下,配合比(即原材料之间的比例)在保证产品质量方面起着关键的作用。在确定配合比时,应考虑以下几方面的问题:首先要保证产品的质量符合产品标准的各项定。第二,与已确定的各项工序条件相适应。第三,在满足上述条件下,应尽量选择石灰、石膏用量的最低限,以减低产品的成本。这是因为,虽然在原材料中石灰、石膏所占比例不大,但所需要费用却约占原料总费用的70%因而减少这两种材料的用量对降低成本有重要作用。特别强调的是,配合比中集料的掺量应该足够,以减少砖坯的分层裂缝。另外原材料的选择符合因地制宜、就地取材的原则,优先利用各种工业废渣。 1、 石灰掺量蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的有效硅、铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果,而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的,因此,确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算。砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少,产品强度低,碳化后强度降低比例大(碳化系数小),其他性能也难保证;如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长,而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀,产品尺寸偏差大,发生微裂纹等缺陷,此种情况下,强度反而降低。它的一般规律见图6―22。对于不同品质的粉煤灰,最佳石灰掺量(或最佳有效CaO含量)及对强度影响的具体数值不同,但其与强度之间的关系曲线是相似的。最佳有效CaO的含量范围为8%--11%(粉煤灰颗粒粗时取上限,颗粒细时取下限)。
蒸压粉煤灰砖的配合比中,石灰掺量的计算方法是,根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量,以下式计算石灰掺量:混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量=
所用石灰中有效氧化钙含量
粉煤灰掺量(%)=100%-石灰掺量 2、 石膏掺量配合中是否掺入石膏、应根据试验决定。在所确定的工艺条件下,如果砖可以达到预期的强度(包括抗压和抗折强度)要求,则可以不掺石膏。蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以1%-2%(外掺)为宜。掺量过多,并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。石膏常采用外掺计量,即以石灰、粉煤灰之和为100%,外加石膏。 3、煤渣(或其他细集料)掺量蒸压粉煤灰砖中的煤渣(或其他细集料)是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。因而,其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。当煤渣(或其他细集料)的质量达到前面原料一节中所提出的要求时，其掺量(含硅材料)用量的 15%--25%,即以粉煤灰和煤渣之和视为100时,煤渣为15-25之间。 4、水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要,还需保证成型时和易性良好。成型水分过多或过少都会使成型时产生”过压”现象,而易损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖的外观和质量,造成废品。水用量与原材料性质、配合比、原料颗粒级配、消化方式、压砖机型号等有关。例如:用煤渣作细集料时,用水量就需较大:采用砂时,用水量就小;采用生石灰,用水量大;采用电石渣(相当于消石灰)加水量可以减少。蒸压粉煤灰砖成型时的水分（即总的加水重）应在19％--23％。它是原材料中所含水量与在搅拌、轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 ５、配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表６D２６表6―26
参考配合比表（干重计） 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于某一具体工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。三、蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括：原材料处理、配料、搅拌、消化、轮碾、成型、高压蒸汽养护、检验堆放等工序。（一） 原材料处理１、粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比（固液比）一般高达1:20 --1:40,即含水率为95%-98%。要使水分达到制砖要求，含水率应为30%-33%,需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为5000万块左右规模时，可采用浓缩－真空过滤法进行脱水处理。这种脱水方法是机械连续作业。第一阶段是利用耙式浓缩机（池）将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达１：１－１：２（含水率为50%-67%）。第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达30%-33%，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。２、石灰、石膏的破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到一定要求（见表6-27）。生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高、性能好；但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。 表6-27
生石灰磨细度要求 采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎、磨细后使用。其细度要求为88um筛孔筛余量＜15%。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰一起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎、磨细时，应注意以下问题：(1) 石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎、磨细包含总结汇报、高中教育、出国留学、自然科学、IT计算机、计划方案、行业论文、农林牧渔、旅游景点、党团工作以及全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备投资项目规划书等内容。本文共4页
相关内容搜索