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TS16949五大手册
主讲师：何小勇　开课时间：日　地区：本站原创　
核心提示：课程组织： 广东培训协会网(德优教育)
公司网站： 广东培训协会网
咨询方式： 020-
【课程目的】
&&& 尽管美国汽车行业目前整体进入破产边缘，而通用汽车则破产整组，那是美国汽车行业近10几年来战略的失误所导致（无视能源的稀缺性只顾个人享乐）。但是，由三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。它们对预防和改善质量具有巨大作用。本人在10多年应用中深有体会，特别是最近8年同六西格玛其它工具融合一起，能突破性解决问题。本课程是基于本人10多年应用经验的总结，期望能帮助学员掌握此五大工具并能灵活应用。
&&& 由于五大工具的内容众多，三天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
&&& 通过该培训课程学习与考试、考核，学员们将能够具体达到如下目标：
a) 能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性管理
b) 按APQP要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制
f) 能操作MINITAB统计软件中的SPC功能和MSA功能。
【目标学员】
&&& 各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。
第一部部份：FMEA失效模式和影响分析
1、失效模式影响分析(FMEA)概述
　　1.1 FMEA的起源、分类和作用
　　1.2 顾客的定义和要求
　　1.3 流程图分析
1.4 因果分析
1.5 系统与子系统
　　1.6 接口和交互作用
2、 FMEA分类
　　2.1 系统FMEA
　　2.2 设计FMEA
　　2.3 过程FMEA
3、FMEA实施步骤
　　3.1 FMEA准备
　　3.2 填写FMEA分析表
　　3.3 计算风险优先数量（RPN）
　　3.4 采取行动
　　3.5 重新评估RPN
4、分析阶段
　　4.1 FMEA的输入与输出
　　4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系
　　4.3 故障树分析(FTA)
　　4.4 流程图与完整的GE矩阵分析
　　4.5 FMEA在复杂质量问题解决中应用案例研究
5、 如何有效施行FMEA
　　5.1 找出关键的设计功能
　　5.2 找出关键的制程参数
　　5.3 构建活化型FMEA作业机制
　　5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则
　　5.5 采取后续改进措施的时机
5.6 FMEA跟踪
第二部份：MSA测量系统分析
1、测量系统介绍
1.1 MSA基本概念
1.2为什么进行测量系统分析
1.3 测量数据变异的来源
2、测量系统指标
2.1 测量系统准确度和偏差
2.2 测量仪器的分辨率
2.3 测量系统的线性
2.4 测量系统稳定性
2.5 测量系统重复性和再性
3、计量值测量系统R&R分析
3.1 测量系统重复性和再性评价标准
3.2 测量系统分析准备工作
3.3 测量系统分析操作过程
3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析
3.5 计量值测量系统分析案例研讨
4、计数值测量系统分析
3.1 属性数据测量分析的要求
3.2 属性数据测量系统分析操作过程
3.3 R&R%一致性分析
3.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析
3.5 计数值测量系统分析案例研讨
4、不可重复（被坏性）数据重复性和再性（R&R%）分析
5、简略分析法
第三部份:APQP产品先期过程质量控制策划（看时间，非重点讲解 2H）
1、APQP概述
1.1 什么是控制计划
1.2 控制计划目的
1.3 控制计划与作业指导书
1.4 控制计划与产品组
1.5 控制计划是动态文件
1.6 控制计划的益处
1.7 控制计划重点--过程分析
1.8 开发控制计划的信息与工具
1.9 控制计划开发流程
1.10 试生产控制计划和生产控制计划的区别
1.11 控制计划概述
1.12控制计划栏目描述
1.13样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
2、 APQP第一阶段计划和确定项目输入
2.1 第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
2.2 顾客之声和识别
2.3 市场研究
2.4 保修记录和质量信息
2.5 小组经验和头脑风暴
2.6 业务计划／营销策略
2.7 产品/过程指标
2.8 产品/过程设想
2.9产品可靠性研究
2.10第一阶段计划和确定项目输入案例
3、APQP第一阶段计划和确定项目输出
3.1 设计目标
3.2 可靠性和质量目标
3.3 初始材料清单
3.4 初始过程流程图
3.5 产品和过程特殊特性的初始清单
3.6 产品保证计划
3.7 管理者支持
3.8 第一阶段计划和确定项目输出案例
4、 APQP第二阶段产品设计和开发输出
4.1 第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
4.2 设计失效模式及后果分析
4.3 可制造性和装配设计
4.4 设计验证
4.5 设计评审
4.6 制造样件-控制计划
4.7 工程图样(包括数学数据)
4.8工程规范
4.9材料规范
4.10图样和规范更改
4.11新设备、工装和设施要求
4.12产品和过程特殊特性
4.13量具／试验设备要求
4.14小组可行性承诺和管理者支持
4.15第二阶段产品设计和开发案例
5、APQP第三阶段过程设计和开发输出
5.1 第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
5.2 包装标准
5.3 产品／过程质量体系评审
5.4 过程流程图
5.5 车间平面布置图
5.6 特性矩阵图
5.7 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 试生产控制计划
5.9 过程指导书
5.10 测量系统分析计划
5.11 初始过程能力研究计划
5.12 包装规范
5.13 管理者支持
5.14 第三阶段过程设计和开发输出案例
6、APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
6.1 第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
6.2 测量系统分析
6.3 初始过程能力研究
6.4 生产件批准
6.5 生产确认试验
6.6 生产控制计划
6.7 质量策划认定和管理者支持
6.8 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
7、APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
7.1 第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
7.2 减少变差
7.3 顾客满意
7.4 交付和服务
8、控制计划和案例
第四部份：PPAP生产首件批准程序
1、PPAP的过程要求
1.1重要的生产过程
2 PPAP要求
2.2.1 设计记录
2.2.2 工程更改文件
2.2.3 工程批准
2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
2.2.5 过程流程图
2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
2.2.7 尺寸结果
2.2.8 材料/性能试验结果的记录
2.2.8.1 材料试验记录
2.2.8.2 性能试验记录
2.2.9 初始过程研究
2.2.9.1 总则
2.2.9.2 质量指数
2.2.9.3 接受准则
2.2.9.4 非稳定过程
2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程
2.2.9.6 不满足接受准则时的策略
2.2.10 测量系统分析研究
2.2.11 具有资格的实验室的文件要求
2.2.12 控制计划
2.2.13 零件提交保证书(PSW)
2.2.13.1 零件质量(质量)
2.2.14 外观件批准报告
2.2.15 散装材料要求检查表
2.2.16 样品产品
2.2.17 标准样品
2.2.18 检查辅具
2.2.19 顾客的特殊要求
3 顾客的通知和提交要求
3.1 顾客的通知
3.2 顾客提交要求
3.3 顾客不要求通知的情况
4 顾客提交要求 证明的等级
4.1 提交等级
5 零件提交状态
5.2 顾客PPAP状态
5.2.1 完全批准
5.2.2 临时批准
5.2.3 拒收
6 记录的保存
第五部份：SPC统计控制
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特点及发展。
1.2变异的两类基本原因。
1.3控制图的作用及种类。
1.4 3 σ原理和两种错误。
1.5 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。
2、体哈特控制图的运用
2.1控制图的种类与选用原则。
2.2计量值控制图（重点介绍Xba—R,Xba-S,X-MR等图）
1）使用计量值控制图前的准备。
2计量值数据控制图及其应用。
4）计量值数据控制图的分析。
5）计量值数据控制图的过程能力分析。
6）用MINITAB制作计量值数据控制图。
7）计量值数据控制图的设计。
8）计量值控制图在家电行业中的应用研讨。
2.3 计数值控制图（重点介绍P图、U图）
1）使用计数值数据控制图前的准备。
2）计数值数据控制图及其应用。
3）计数值数据控制图的分析。
4）计数值数据控制图的过程能力分析。
5）用MINITAB制作计数值数据控制图。
6）计数值数据控制图的设计。
7）计数控制图在家电行业中应用研讨。
讲师介绍：
　　何小勇精益六西格玛咨询专家质量管理专家，工商管理硕士，北大经济管理学院特邀咨询讲师，属实战型咨询专家，23课堂名师内训团高级讲师.一方面从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理与总监职位经验、5年研发和生产高层管理经验，3年工厂全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、海尔、飞利浦、四川航天集团、武汉中烟集团、香港雅刚公司、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、深圳航嘉电源等上百家企业。辅导精益六西格玛项目超过200多个，培训黑带200多名，绿带400人。辅导的项目为企业创造经济收益超过1亿元人民币。为企业定制统计过程控制SPC、实验设计DOE、工业工程IE、失效模式分析FMEA、防错法、质量成本控制、精益生产相关工具等培训和系统地定制精益生产、六西格玛、精益六西格玛和六西格玛设计解决方案。
擅长领域：
战略管理，领导能力，生产管理
主讲课程：
六西格玛黑带、绿带培训
SPC\DOE\FMEA培训
IE\防错法、现场管理培训
服务客户：
四川航天集团
韩国三星电子有限公司
三洋光电惠州公司
菲利浦深圳公司
SANYO电机有限公司
青岛海尔热电事业部
艾默生深圳有限公司
青岛海尔热洗碗机事业部
新基德电器
武汉中烟集团
香港雅刚电子有限公司
山东圣阳电源
航天科技集团
日本富士通
航嘉电源机构
美国开利公司
广州赛宝实验室
力可兴电源有限公司
燎原电子厂
峰火机械厂
记忆科技深圳公司
力可兴电池有限公司
成都航天医院
华星光电子有限公司
台湾光宝集团
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导读：购买英文手册，参考手册，QS-9000及其配套手册中文版，QS-9000及其配套手册中文本，中国汽车技术研究中心组织编译了中文本QS-9000及其配套手册[包括QS-900，QS-9000及其配套手册中文译稿提出后，QS-9000及其配套手册中文本是中美双方专家集体智慧的成果，我们谨向为QS-9000及其配套手册中文本编译工作做出努力和贡献的各位人士致以诚，感谢美国汽车工业行动集团（AIAG）克莱斯勒汽车公司
版权所有福特汽车公司
不得翻印复制通用汽车公司 产品质量先期策划和控制计划APQP 英文版为正式版为翻译版本，购买英文手册，请联系：Automotive Industry Action Group
Carwin Continuous26200Lahser Road,Suite 200
Unit 1,Trade LinkSouthfield,MI 48034 USA
Western Averue,West ThurrookPhone:1-248-358-3003
Phone:44-1-708-861-333Fax:1-248-358-3253
Fax:44-1-708-861-941 中国汽车技术研究中心
译1997年6月第一次印刷2000年5月第二次印刷产品质量先期策划（APQP） 和控制计划 参考手册 1994年6月发布，1995年2月第二次印刷（只是新封面）?1994，?11995版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有QS-9000 及其配套手册中文版修订工作组 张建伟
QS-9000总培训师
中国汽车技术研究中心于洪涛
QS-9000培训师、审核员
中国汽车产品认证委员会质量体系认证中心李志颖
QS-9000培训师、审核员
中国汽车技术研究中心郑元辉
QS-9000培训师、审核员
中国汽车技术研究中心 产品质量先期策划和控制计划（APQP）翻译（中方）朱毅（美方）Linda Liu （Delphi）译校（中方）王秉刚
宫志鹏（美方）David Tai（Ford）Jason Yeh（Chrysler）Dale Cui（Delphi）QS-9000及其配套手册中文本编译前言 为在中国推广和借鉴QS-9000汽车工业质量管理经验，促进中国汽车行业质量管理和质量保证水平的提高，并为在中国逐步开展QS-9000质量体系第三方认证做准备，促进准确理解QS-9000的全部内涵，在国家技术监督局、机械工业部的积极倡导下，在美国三大汽车公司（Chrysler，Ford，GM）驻中国机构的支持下，中国汽车技术研究中心组织编译了中文本QS-9000及其配套手册[包括QS-9000质量体系要求、质量体系评定（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划及控制计划（APQP）、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、基础统计过程控制（SPC）共七册]。在编译过程中，我们得到了中国各有关主管部门的大力支持，得到了美国三大汽车公司及德尔福（Delphi）公司驻中国机构的密切配合与协作。QS-9000及其配套手册中文译稿提出后，中国汽车技术研究中心负责组织中方与美方各有关单位共同组成编委会，组织有关专家对译稿先后进行了三轮的认真审议。形成正式译稿后，陆续寄至美国汽车工业行动集团（AIAG）审阅确认。因此，QS-9000及其配套手册中文本是中美双方专家集体智慧的成果。 在此，我们谨向为QS-9000及其配套手册中文本编译工作做出努力和贡献的各位人士致以诚挚的谢意。这里，我们要特别感谢国家技术监督局认证办公室吴季直副司长、肖建华处长及王卫东先生；机械工业部科技与质量司石坚中副司长及阎育镇处长、汽车司有关领导及产品认证处郑金城处长，黄学平调研员的支持和指导；感谢美国三大汽车公司及德尔富驻中国机构各有关专家和编译人员卓有成效的工作。感谢美国汽车工业行动集团（AIAG）对QS-9000及其配套手册中文译稿进行审阅的各位专家。由于时间仓促，QS-9000用其配套手册的中文本尚未达到尽善尽美，有的编译难免有不足和不确切之处，敬请读者批评指正。我们也将本着QS-9000待续改进的精神，不断提高编译选题和翻译准确性。我们真诚地希望广大读者对QS-9000及其配套手册中文本提出改进建议和意见。 中国汽车技术研究中心一九九七年六月
于天津QS-9000及其配套手册中文版再版前言 自一九九七年六月QS-9000及其配套手册中文版出版发行以来，中国汽车行业在QS-9000的学习和理解，贯彻与实施以及开展第三方质量体系认证方面取得了长足的发展。以预防为主、减少浪费、通过待续改进不断满足顾客日益增长的需求已成为汽车供方质量管理观念的核心内容，汽车产品的质量有了明显的提高。一九九八年十一月，在国家质量技术监督局国际合作司与标准化司、中国质量体系认证机构国家认可委员会及美国品士公司（PLEXUS CORPORATION）大力支持下，中国汽车技术研究中心获得了美国汽车工业行动集团（AIAG）关于QS-9000系列手册中文翻译、出版和在全球内发行的授权。同时一九九七年六月QS-9000系列手册中文版式获得美国三大汽车公司认可。根据版权协议的要求和中文版式发行近三年的使用情况，我们成立了修订工作组，根据来自各有关方面的修改建议，并结合我们在QS-9000培训及认证工作中的体会，翻译了QS-9000质量体系要求第三版、质量体系评定（QSA）第二版和生产件批准程序（PPAP）第三版，修改完善了产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）和统计过程控制（SPC）。在修订和再版过程中，我们得到了国家质量技术监督局标准化司石保权司长、国际合作司孔小康副司长、中国质量体系认证机构国家认可委员会肖建华秘书长、王卫东及徐有刚部长、；机械工业区局行业管理司杜芳慈调研员的支持和指导。在此表示诚挚的谢意。 感谢手册中文版97年版编委会中方及美方的全体成员。中方：王秉刚、叶盛基、张建伟、孙林、汪惠林、刘耀民、赵幼贤、张建中、颜景茂、李传禹；美方：Keh Tung：David Tai，Paul；M.Meredith（Ford）；Jason Yeh，Chen Jianhe（Chrysler）；Vicky Hao，Bill Holland（GM）。特别感谢美国品士公司总培训师方俭先生给予的支持与指导。 中国汽车技术研究中心二000年五月前言 本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。这项工作最好留给每一个部件的评审组。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。 本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG（联系电话：810-358-3003）订购。允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。 1994年6月包含总结汇报、外语学习、出国留学、计划方案、农林牧渔、资格考试、经管营销、行业论文、IT计算机、求职职场、工程科技以及TS16949五大手册原版等内容。本文共17页
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产品名称：ISO福州ISO福州ISO/TS16949福州ISO/IS16949认证福州TS五大管理手册咨询
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ISO/TS16949&汽车行业共同的质量管理体系
　　QS-9000是“QS-9000质量体系要求”的简称，它是由美国三大汽车公司克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司和通用汽车公司于1994年8月制定的对其供方质量管理体系标准。QS-9000以ISO为基础，增加了汽车行业的特殊要求。QS-9000取代了克莱斯勒公司的供方质量保证手册，福特公司的Q101质量体系标准和通用公司的北美创优目标。
　　三大汽车公司及其有关的货车总装厂对QS-9000质量体系的基本原理的解释由以下二个部分和相应的支持文件组成：第Ⅰ部分&以ISO为基础要求，并针对每一标准条款，提出了汽车行业的具体要求及为满足要求应采取的方法与手段；第Ⅱ部分&顾客特殊要求。
　一、QS-9000体系有七项标准/相关文件：
　　1、QS-9000&质量体系要求
　　2、QSA&质量体系评估
　　3、APQP&产品质量先期策划和控制计划
　　4、PPAP&生产件批准程序
　　5、SPC&统计过程控制
　　6、MSA&测量系统分析
　　7、FMEA&潜在失效模式和效果分析
　二、QS-9000标准的有效期：
　　QS-9000，第三版，基于ISO的体系要求，发布于1998年三月。ISO已于日失效。尽管QS-9000是一个极好的管理工具，但到目前为止，并无计划将此标准在ISO基础上进行修订，从目前来看,&由于三大汽车公司已计划将标准转向ISO/TS16949，QS-9000的有效期将至2006年12月。ISO/TS&1，建立在ISO基础之上，将替代QS-9000作为汽车行业管理体系标准。
　　VDA6.1是德国汽车工业联合会(VDA)制定的德国汽车工业标准。1998年12月，VDA6.1的第四版发布。从日起，对所有德国汽车制造商而言，VDA6.1成为强制性标准。标准分为两个部分：第一部分关注管理者，第二部分关注产品和过程。至少要90%符合要求，公司才能通过VDA审核。&
　　对于整个汽车行业的生产者来说，建立一个根据VDA（德国汽车工业联合会）发表的VDA6.1的质量管理体系象征着一个挑战。这些质量管理体系是根据ISO的要求，并以ISO的特别要求和以下汽车行业的实际经验为补充建立起来的：
　　1、&财务考虑
　　2、&产品安全
　　3、&企业战略
　　4、&过程策划
ISO/TS16949
　　ISO/TS16949（TS意为技术规范）将汽车工业质量管理体系众多要求（QS-9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ）融为一体。ISO/TS1已经获得全球范围（欧洲、亚洲和美国）汽车工业的认可。美国的三大汽车公司―戴姆勒克莱斯勒，通用，福特都在渐渐淡化QS-9000，而将ISO/TS1作为他们的主导要求。
　　ISO/TS1明确规定了对质量管理体系中诸如设计（开发）、生产，以及适用时，安装、维护汽车产品的要求。体系的要求可以适用于产品和生产物件的制造商以及其供方，也可适用于诸如热处理、喷涂、电镀等表面处理服务以及顾客明确指定的其他产品生产和服务。
ISO/TS16949的效益
　　1、与其它汽车制造商的全球性整合，以向世界范围内的汽车制造商提供优质的产品
　　2、共同的IATF第三方注册方案，保持全球一致性
　　3、改进产品和过程质量
　　4、全球资源的进一步保证
　　5、重新配置供方资源以改进质量
　　6、在供应链中共同的质量体系方法保持供方/分供方的发展与一致性
　　7、减少多重地三方注册，以降低成本
　　8、减少变更，提高效率
　　9、减少第二方体系审核
　　10、通用的语言以助于提高对质量要求的理解
　　11、对于向众多的国际性汽车制造商供货的供方，通过ISO/TS16949审核是一个非常有效的方
　　　　&法，因为只需进行一次审核，便可满足与公司特殊质量要求相结合的QS-9000、VDA6.1、
　　　　&AVSQ和EAQF的质量体系要求，以及常见的汽车行业注册方案。
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ISO福州ISO福州ISO/TS16949福州ISO/IS16949认证福州TS五大管理手册咨询
余志成(先生)&&咨询部/经理
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& 编号：92557
课时安排：5天
讲&&&&师：周老师
课程类别：
会务组织：中华品牌管理网
课程费用：2800元
报 名 表：
举办时间：
(本期已结束，点此查询其它计划)
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参加本课程帮助学员学习对过程做出可靠的评估；判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统；减少对常规检验的依赖性。
TS质量管理五大手册课程特色与背景课程受益： 1、对过程做出可靠的评估； 2、判断过程是否失控和过程是否有能力； 3、为过程提供一个早期报警系统； 4、减少对常规检验的依赖性。
课程大纲SPC培训大纲（1天） 课程特点: 1．是解决实际问题的培训,强调过程变差分析及SPC变差模型建立； 2.所有计算方法均有详解,并有应用Excel计算的演示。 统计过程的控制概述 变差的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施 变差与过度调整、 3σ原理、中心极限定理和两种错误 过程能力和过程性能指数 过程能力解释、过程能力指数Cpk&和过程性能指数Ppk 过程短期能力研究与过程长期能力研究 统计过程的控制实施流程 使用控制图的准备 SPC与FMEA的关系 SPC与控制计划的关系 SPC与预测性维护的关系 均值-极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用 均值-极差图原理 均值-极差图原理案例分析 均值-标准差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用 均值-标准差图与均值-极差图图的比较 均值-标准差图案例分析 单值-移动极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用 单值-移动极差图与均值-极差图图的比较 单值-移动极差图案例分析 计数型数据控制图简介 计数型数据控制图原理及局限 计量型控制图应用有限分级数计数型数据的方法 &&& 潜在失效模式和后果分析FMEA（1天） &&& 课程目标: &&& 通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定 &&& 熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控 &&& 熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求 一、基本概念 1、引言 2、什么是FMEA 3、FMEA的历史 4、FMEA为什么做不好 5、FMEA的基本流程 6、FMEA的种类 7、DFMEA与PFMEA的区别 8、FMEA的实施要点 9、失效模式 10、失效的原因分析 11、FMEA的作用 12、过程流程图、FMEA和CP的关系 13、多功能小组 14、脑力风暴 15、RPN流程 16、FMEA常见的问题 二、设计失效模式和后果分析（DFMEA） 1、DFMEA开展的时机 2、DFMEA顾客的定义 3、DFMEA的潜在失效模式 4、严重度评级 5、频度评级 6、不可探测度评级 7、DFMEA的第一步 8、DFMEA的第二步 9、DFMEA的其他输入 10、零件功能表 11、DFMEA典型的失效模式 12、DFMEA典型的失效后果 13、失效的起因和后果 14、失效的影响 15、严重度和分级 16、失效原因和频度 17、现行设计控制和不易探测度 18、风险顺序数(RPN) 19、措施 三、过程失效模式和后果分析 1、PFMEA介绍 2、PFMEA目的 3、PFMEA的顾客定义 4、PFMEA的时机 5、PFMEA的第一步：创建过程流程图 6、过程失效模式和影响分析 7、P-FMEA的输入 8、P-FMEA输出 9、P-FMEA的建立 10、潜在失效模式& 11、潜在影响、严重度和分级& 12、失效原因和频度& 13、失效原因和频度& 14、当前过程控制和不可探测度& 15、P-FMEA：风险顺序数&(RPN)& 四、案例分析 五、练习 六、实施TS过程FMEA的注意事项 &&& 产品质量先期策划、产件批准程序（APQP&PPAP）（2天） &&& 课程收益： &&& 通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。& ●使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性& ●便于供方向分承包传达产品质量策划要求& ●辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求& ●将产品质量策划描述成一个周期性过程& ●以最低成本及时提供高质量的产品& ●指导如何进行提交零件和相应文件 APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介；& 相关工具简介: 样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例& APQP第一阶段计划和确定项目输入 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 过程基准数据 过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 设计失效模式及后果分析& 可制造性和装配设计 工程图样(包括数学数据)& 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持& 第一阶段计划和确定项目输入案例 APQP第一阶段计划和确定项目输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 第一阶段计划和确定项目输出案例 APQP第二阶段产品设计和开发& 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样(包括数学数据)& 工程规范 材料规范 图样和规范更改 包装标准& 产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 第二阶段产品设计和开发案例& APQP第三阶段过程设计和开发输出 包装标准& 产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(PFMEA)& 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 第三阶段过程设计和开发输出案例 APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例 APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出& 减少变差 顾客满意 交付和服务 减少变差案例 PPAP生产件批准程序 重要的生产过程 PPAP要求 设计记录 工程更改文件 工程批准 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 过程流程图 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 尺寸结果 材料/性能试验结果的记录 材料试验记录 性能试验记录 初始过程研究 测量系统分析研究 具有资格的实验室的文件要求 控制计划 零件提交保证书(PSW) 零件质量(质量) 外观件批准报告 散装材料要求检查表 样品产品 标准样品 检查辅具 顾客的特殊要求 顾客的通知和提交要求 顾客提交要求 零件提交状态 记录的保存& PPAP生产件批准案例 MSA测量系统分析（1天） 课程特点: 内容包括AIAG&MSA手册第4版内容 所有MSA计算方法均有详解,并有应用Excel计算的演示 测量术语 测量数据的质量& 术语总结&真值&ndc等 测量不确定度 ISO表述测量中不确定度指南&测量的不确定度和MSA&测量的溯源性 测量过程FMEA 测量系统的统计特性 分辨率&准确度&精密度&重复性&再现性&稳定性&偏倚&线性 测量系统变差的类型 测量过程变差&位置变差&宽度变差&测量系统变差 测量过程变差分析 过程变差因果分析图P．I．S．M．O．E．A误差模型 对产品决策的影响&产品特殊特性及顾客风险分析&对过程决策的影响GRR对能力指数Cp的影响 测量系统预测性和预防性维护 测量过程FMEA&MSA分析计划&测量过程FMEA与MSA分析计划的关联 计量型测量系统研究 确定测量系统稳定性 测量过程控制图Excel应用& 确定测量系统偏倚的-&独立样本法 偏倚接受准则及其与MSA2rd的差异&独立样本法Excel应用 确定测量系统偏倚-&控制图样本法 控制图分析法&数据分析Excel应用&偏倚原因分析 独立样本法案例 确定测量系统线性 线性接受准则及其与MSA2rd的差异&线性研究&Excel应用 线性原因分析& 测量系统线性案例& 确定重复性和再现性-极差法 GRR过程控制和产品检验接受准则&GRR分析Excel应用 极差法案例& 确定重复性和再现性-均值极差法& 重复性和再现性分析Excel应用&重复性和再现性原因分析 通过多次读数减少变差 计数型测量系统研究 假设检验分析-&交叉表方法 交叉表&Kappa值计算&测量系统有效性&上、下置信区间计算Excel应用 交叉表方法案例&
课程主讲&&& 周老师 &&& 6Sigma六西格玛黑带 &&& 电子技术应用学士 &&& 10年顾问行业经验。历任多家知名外企改进部门经理，对各种研发、工程、品质等管理手法有独到的见解。能够有效地针对企业研发、工程、生产、品管等方面的不同现状，因地制宜，切合企业实际，量身定制出适用企业实际的课程方案。周顾问授课，善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。学员评价：“周老师知识全面、系统，注重实效”。 主要经历 飞瑞集团亚源科技（深圳）有限公司工程副理 欧陆通科技（深圳）有限公司品质总监 乔阳集团朝阳电子（深圳）有限公司品保经理 &&& 专&&&长 &&& 世界知名企业验厂辅导、质量改善专案辅导、现代品质管理技术培训、汽车业五大手册培训/辅导、Six&Sigma专案改善辅导 &&& ISO9000/ISO14001/ISO/TS16949/GP/QC080000 &&& 辅导/培训风格 &&& 周顾问的辅导与培训浅显易懂，专注的工作习惯和平易近人的亲和力赢得学员们的喜爱，是深受广大客户推崇的一位顾问。 &&& 辅导/培训案例（摘录） &&& 昆山元茂电子科技、捷安特自行车（中国）、今皓光电(昆山)、佰电科技（苏州）、达鑫电子（昆山）、库博汽车配件(昆山)、富华铝业(昆山)、上海外开希电路板、万国纸业、舒尔物德（昆山）有限公司、怡球金属（太仓）有限公司、苏州普洛斯物流园开发有限公司、欧亚马自行车(太仓)有限公司、苏州洽兴塑胶有限公司、华森电子科技（江苏）有限公司、苏州金龙客车有限公司、丰田工业（昆山）有限公司、桂盟链条(太仓)有限公司、帝宝交通器材（昆山）有限公司、章茂航汽配（昆山）有限公司、川奇光电（扬州）有限公司、新进电子（苏州）有限公司、远业电子（上海）有限公司、凌达光电（昆山）有限公司、等知名企业机构。&&&& Minister.Li&&&&美国ASQ注册质量工程师、会员 &&&&中国质量协会会员& &&&&中国注册质量工程师(中级) &&&&6&Sigma黑带大师 &&&&中国统计局注册统计师(中级) &&& 经验概述 &&& 8年制造业管理经验，曾就职于世界前100大计算机制造公司，先后任生产经理、品质经理等职务 &&& 于2006年从事咨询业，主要研究领域：生产、辅导改善； &&& 李老师善于引导学员，透过严谨的问题分析思路结合管理工具发现现场的根本问题，进行改善；其擅长以简单生动的理论讲授，结合实际案例与小组研讨活动，让学员能在充分的互动中学习各式手法。 &&& 服务过的企业：&&&&&&&&& &&& 苏州捷亚、江兴金属、浙江帝闻、上海龙雨、华润集团、博西华家电、奥姆龙、友达光电、英业达集团、苏州利华&&&&、太仓红兴、南茂集团宏茂微电子、好孩子儿童用品、昆山纬创资通、沪士集团、广州博创、信越电子、上海萨帕铝热、微盟电脑、杨州虹杨、上海恩耀、南京西门子、神达集团、上海鹰峰、苏州绿点、昆山捷安特、无锡捷普、无锡志超、镇江呈飞、江阴信捷正、江阴共成、华凌光电、晶华电子、常熟新世集团、吴江均龙、美特电子、铭裕嘉联益集团、欧品电子、统盟电子、杨皓光电、凡甲电子、昆山台玻集团、元茂电子、精华电子、浙江永达集团、台虹电子、广运电子、昆山德胜电子、&东阳汽车、柏立特电子、精元电子等多家公司………&&&& &&& 辅导实绩： &&&&任黑带，负责企业内部6&Sigma项目的推广。协助企业进行项目的制程/设备特性/改善活动，大幅减少废品率。在项目的实施过程中，透过流程改进、降低COPQ方面快速节省成本。并协助各工序负责人联合使用Kaizen工具，5S原则和制程FMEA工具。 &&&&辅导并培训了昆达电脑、汉达精密、神讯电脑、纬创电脑、环达电脑、统振电子、恩得利电子、九德电子、京东方、乔坤彩印、富扬包装、和晋等的6&SIGMA及CIP相关课程，共培训了2000多名绿带300多名黑带以及100多名盟主。总培训人数超过10000人。辅导了300多个项目，企业获得收益6000多万元。 &&&&辅导纬创资通昆山厂四项项目，其中三项为个人产值提升30%，一厂为DELL&QBR良率提升项目，总效益达人民币2700万元/年。 &&&&辅导昆山与苏州嘉联益11个&6&Sigma改善项目，包含快速换线，良率提升，及排版利用率改善，总效益预估达新台币1200万元。 &&&&TS辅导实绩，曾辅导杨州虹杨，昆山和晋，上海萨帕等多家汽车配件通过TS&认证. &&&&内部讲师实绩，曾培训沪士，昆颖，德盛，纬创，广桥光电，呈飞电子等多家企业内部讲师800多名。 &&&&辅导多家企业改善仓储作业，改善料帐卡一致性由82%上升到97%，库存周转天数由78天下降到45天. 客户见证& &李老师有较强的专业与实践经验,对学习有很好的帮助,公司服务质量也是非常不错的。 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&------&昆山纬创资通 &李老师的课程生动活泼有趣，我之前从来没有听过其实老师讲质量管理课程这么有趣。 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&-------&吴江精无电子 &李老师是我们公司战略合作伙伴，公司连续三年邀请李公司为公司中层员工培训质量管理意识与方法课程，从而提升公司竞争力与影响力! &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&------&昆山沪士电子
课程对象体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。
备&&注课程时间：-10日，15-16-17（5天）课程费用：2800元/位&&&(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费）收藏本课程会员也收藏了、、、、、、专题
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TS质量管理五大手册课程编号：92557&
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