请问材料全尺寸检验的抽样标准有吗？有的话，能不能提供下。谢谢_百度知道
请问材料全尺寸检验的抽样标准有吗？有的话，能不能提供下。谢谢
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可以找一下GB/T里的抽样方案进行，再结合自已公司情况及对产品的要求，来规定抽样等级，象我公司一般时按一般水平2级进行抽样，接收标准为AQL=2。5
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出门在外也不愁产品抽样检验规定和规范18
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产品抽样检验规定和规范18
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样；质量稳定、良好；2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出；3.职责：；a)IQC、OQC负责执行本规定；b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改；4.程序：；A．来料检验；1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同G；2）合格质量水准AQL规定：；①电子料；②组合料MAJOR：0.65；M
1. 目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。2. 范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。3. 职责：a) IQC、OQC负责执行本规定b) 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4. 程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：① 电子料② 组合料
MAJOR：0.65；MINOR：2.5
MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：① 内销有线产品、寻呼机：
MAJOR：0.4；MINOR：2.5② 内销无线产品：
MAJOR：0.65；MINOR：2.5③ 外销产品： 在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量① 一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4
进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。1.1 检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验f.机械特性检验各种产品依要求项目，列入检验。1.2 检验方法a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。c.结构性检验：如拉力计、扭力计。d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。1.3 抽样检验一般使用随机抽样1.4 工作依据a.抽样计划作业准则b.不合格品处理作业程序c.接收检验与测试作业程序d.IQC检验规范e.鉴别与追朔作业程序f.装机检验规范g.矫正与预防措施作业程序h.品质记录管制作业程序i. BOM、ECN1.5 验收标准a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。1.6 合格品处置在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。对特采的方式也有：特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。1.8 工作流程 1.9 注意事项1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2.制程管制（IPQC）制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。2.1 制程检验之目的a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。2.2 制程检验之做法2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC
OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。2.3 作业标准依据2.3.1 抽样计划作业准则2.3.2 不合格品处理作业程序2.3.3 IPQC检验规范2.3.4 制程稽核作业程序2.3.5 制程检验与测试作业程序检验与测试状况作业程序2.3.7 鉴别与追朔作业程序2.3.8 装机检验规范包含各类专业文献、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、中学教育、文学作品欣赏、产品抽样检验规定和规范18等内容。　
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建筑结构检测时，应按什么原则选择抽样方案？
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建筑结构检测的抽样方案，可根据检测项目的特点按下列原则选择：1 外部缺陷的检测，宜选用全数检测方案。2 几何尺寸与尺寸偏差的检测，宜选用一次或二次计数抽样方案。3 结构连接构造的检测，应选择对结构安全影响大的部位进行抽样。4 构件结构性能的实荷检验，应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中有代表性的构件。5 按检测批检测的项目，应进行随机抽样，且最小样本容量宜符合本标准第3.3.13条的规定。
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关于抽样数，只是说从大货里面抽出来看缺陷的。量尺寸，做功能，有更严格的标准的，一般按S-1（从已经抽出的样品中再按大货数算sample siza抽），也有按S-2，S-3，S-4的，有问题算Major，判收退。但是10个部位的尺寸都要量，量多少就看你们公司是怎么要求的了，要求全量那也没毛办法了。...全尺寸检查作业指导书_百度文库
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