粗纱机的可调节的落纱叉的制作方法
专利名称粗纱机的可调节的落纱叉的制作方法
技术领域本发明涉及一种纺织设备，更确切地说，是一种纺织品的粗纱机的可调节的落纱叉。
背景技术粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱机上常常使用到落纱叉，用于将c叉取并保持其位置。现有的落纱叉无法调节高度，常给生产带来不便。中国发明专利ZL. 8公开了一种自动落纱专用筒管，包括一塑料材质的筒管本体，在筒管本体的顶部设有突出本体的中空圆台部，圆台部的下端面为突出于筒管本体的环形面，其上端面为内侧高边缘低的坡状环形面；在筒管本体的底部沿其周向均布十二个插接凹槽，在筒管轴向剖面方向上各插接凹槽的开口处为喇叭口式结构。在本发明中，筒管本体的顶部结构设置便于在自动落纱过程中所能采取的诸如落纱叉等机械方式提取筒管，筒管本体的底部结构设置特别便于筒管与木管轮的快捷插接。这种落纱装置的叉头无法调节宽度，有时候会因为筒管的不合适，而导致筒管在叉头上松脱。中国发明专利ZL . 6公开了一种粗纱机叉式自动落纱机构，属于纺织机械领域，包括落纱叉，落纱叉的尾部与凸轮连接，凸轮设置在传动轴上。同样，这种落纱机的高度也无法调节，叉头的宽度是固定的，十分不便。
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可调的粗纱机的可调节的落纱叉。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种粗纱机的可调节的落纱叉，包含叉头和叉杆，所述的叉杆可伸缩地套接在所述的套管中，所述的叉头包含叉片和安装所述的叉片的叉片底座。作为本发明的优选，所述的叉片可拆卸地与所述的叉片底座相连接。作为本发明的优选，所述的叉片包含第一弯曲部、第二弯曲部和一安装孔。作为本发明的优选，所述的第一弯曲部的弧度小于或等于所述的第二弯曲部。由于本发明的粗纱机采用可以调节的落纱叉，使用者可以根据不同的需求来调节落纱叉的宽度，大大提供了落纱叉的适用范围，另外，如果叉头发生损坏，使用者只需要更换受损的叉片而不必更换整个落纱叉，大大节约了成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的粗纱机的可调节的落纱叉的立体结构示意图； 图2为图1中的落纱叉的叉头的结构分解示意图3为图2中的落纱叉的叉头的叉头底座结构示意图； 图4为图2中的落纱叉的叉片的结构示意图； 图5为图4中的叉片的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明提供了一种可调的粗纱机的落纱叉结构，能大大提高整个落纱机构的实用性。如图1、图2和图3所示，为本发明的粗纱机的可调节的落纱叉1，包含叉头21和叉杆22，该叉杆22可伸缩地套接在该套管3中，该叉头21包含叉片211和安装该叉片211 的叉片底座212。该叉片211可拆卸地与该叉片底座212相连接。如图4和图5所示，该叉片211包含第一弯曲部2112、第二弯曲部2113和一安装孔2111。该第一弯曲部2112的弧度小于或等于该第二弯曲部2113。这种弧度设计可以使得纺织的筒管能更好好被夹持在叉头上。该粗纱机采用可以调节的落纱叉，使用者可以根据不同的需求来调节落纱叉的宽度，大大提供了落纱叉的适用范围，另外，如果叉头发生损坏，使用者只需要更换受损的叉片而不必更换整个落纱叉，大大节约了成本。以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种粗纱机的可调节的落纱叉(1)，包含叉头(21)和叉杆(22)，所述的叉杆(22)可伸缩地套接在所述的套管(3)中，其特征在于，所述的叉头(21)包含叉片(211)和安装所述的叉片(211)的叉片底座(212)。
2.根据权利要求1所述的粗纱机的可调节的落纱叉，其特征在于，所述的叉片(211)可拆卸地与所述的叉片底座(212)相连接。
3.根据权利要求1所述的粗纱机的可调节的落纱叉，其特征在于，所述的叉片(211)包含第一弯曲部(2112)、第二弯曲部(2113)和一安装孔(2111)。
4.根据权利要求3所述的粗纱机的可调节的落纱叉，其特征在于，所述的第一弯曲部 (2112)的弧度小于或等于所述的第二弯曲部(2113)。
本发明公开了一种粗纱机的可调节的落纱叉，包含叉头和叉杆，所述的叉杆可伸缩地套接在所述的套管中，所述的叉头包含叉片和安装所述的叉片的叉片底座。所述的叉片可拆卸地与所述的叉片底座相连接。所述的叉片包含第一弯曲部、第二弯曲部和一安装孔。由于本发明的粗纱机采用可以调节的落纱叉，使用者可以根据不同的需求来调节落纱叉的宽度，大大提供了落纱叉的适用范围，另外，如果叉头发生损坏，使用者只需要更换受损的叉片而不必更换整个落纱叉，大大节约了成本。
文档编号D01H9/02GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者孙健 申请人:吴江秦邦纺织有限公司JWF1418A型全自动落纱粗纱机的成功研发及产业化
导读：“十五”期间，国外采用自动落纱技术生产的自动落纱粗纱机从落纱到换管、生头、开车全自动完成，实现了粗纱机全自动纺纱和粗细联。而国内自动落纱粗纱机则处于空白状态。
　　“十五”期间，国外采用自动落纱技术生产的自动落纱粗纱机从落纱到换管、生头、开车全自动完成，实现了粗纱机全自动纺纱和粗细联。而国内自动落纱粗纱机则处于空白状态。在此背景下，天津宏大纺织机械有限公司开始进行自主研制，十一五”期间， JWF1418A型全自动落纱粗纱机和JWF9562型粗细联输送系统取得成功。
　　嘉宾：天津宏大纺织机械有限公司董事长 张建国
　　“JWF1418A型自动落纱粗纱机是‘十一五’国家科技支撑计划项目――‘全自动转杯纺纱机和现代自动、连续化棉纺万锭生产示范线’课题的子课题项目。这次能够获得2011‘纺织之光’科技进步一等奖对我们是一次极大的鼓舞和肯定。”说起公司自主研发的JWF1418A型自动落纱粗纱机取得的成绩，天津宏大纺织机械有限公司董事长张建国的欣喜之情溢于言表。
　　随着纺织业的快速发展和市场竞争的需要，纺织企业对纺织品品质的要求越来越高，织造、印染等后道工序对纱线质量也是如此，纺纱企业要提高成纱质量就必须要加强对前纺各工序半制成品的质量控制。“要从根本上消除人为操作产生成纱纱疵、毛羽的质量问题，就必须实现纺纱车间生产的自动化，包括采用清梳联、粗细联和细络联等技术，形成纺纱自动生产线，这样，不仅可以减少纺织厂万锭用工人数，而且可以有效解决半制成品的质量控制问题。其中，粗纱机自动落纱技术是纺织厂提高自动化程度、生产率、降底劳动强度、稳定成纱质量、实现传统纺纱连续化生产的关键技术之一。”张建国几句简单的介绍，让记者对粗纱机自动落纱技术充满了一探究竟的强烈愿望。
　　技术攻坚克难
　　坚持创新 形成自身优势
　　主持人：作为纺织企业提高自动化生产能力的关键技术之一，要实现自动落纱粗纱机项目的关键点在哪儿？ JWF1418A型自动落纱粗纱机在技术上又有哪些创新？
　　张建国：自动落纱粗纱机项目的难点关键在于如何代替人工操作，完成原来人工完成的工作，如：解决落纱、换管、生头、粗纱的储存、运输以及将粗纱悬挂在细纱机上；如何在代替人工的环节稳定可靠不出故障；如何在全自动的基础上实现智能化。
　　与德国、意大利的同类技术相比，我们开发的JWF1418A型自动落纱粗纱机，经过不断创新，具有自身特色。我们发明了在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的集体自动落纱技术，获多项国家发明专利。
　　我们的创新点在于：JWF1418A型自动落纱粗纱机利用先进的电子技术取代了传统粗纱机众多复杂机构，实现粗纱机四大运动部件之间同步控制和恒张力纺纱的创新。取消锥轮变速、成型、差动、摆动机构等，采用四台电机分部传动粗纱机的罗拉牵伸、锭翼加捻、筒管卷绕、龙筋升降四大运动部件；采用智能变比值控制、智能PID控制、动态补偿；应用DSP技术、伺服和变频调速技术，通过四台电机速度数学模型、粗纱成形及恒张力数学模型控制，完成粗纱机的工序任务。
　　发明了在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的内置式自动落纱系统。粗纱机从落纱到换管、生头、开车全自动完成，不用人工干预实现了粗纱机全自动纺纱。通过公司独有的“空满管交换装置”技术，实现了粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换；并通过粗细联输送系统，实现了粗纱满空管向细纱机自动输送，代替人工操作。
　　利用计算机控制技术、传感技术创新设计了安全可靠的保证系统。我们通过计算机控制技术、传感技术建立了全自动纺纱过程中的自动监测系统，确保了粗纱机自动落纱的各个环节安全可靠。又如，粗纱满纱后采取在筒纱肩部以上打领结的方式，进行粗纱卷绕定型，可防止粗纱条在运输和存储中脱落等。
　　JWF1418A型自动落纱粗纱机实现了粗纱机智能化控制。电气控制系统采用ARM嵌入式系统和DSP系统进行主控；通过人机界面实现了人机对话，人机界面基于windows CE平台，画面直观，清晰，操作简便；人机界面密码按工艺管理进行分类，设置多级密码进入，方便用户管理。
　　设备具有完善的在线故障诊断、查询和统计分析功能；具有在线故障诊断和当天故障的统计分析功能。通过互联网，可实现设备参数的远程监控和故障远程诊断；通过远程监控，技术人员无须亲临现场就可以监视并控制生产系统和现场设备的运行状态及各种参数。此外，粗纱机具备网络功能，可实现用户网络管理。
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来源:&中国纺织报
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