数控钻床可以应用到哪些行业？都是加工哪种类型的工件？_百度知道
数控钻床可以应用到哪些行业？都是加工哪种类型的工件？
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硕超数控钻床，属龙门移动式钻床，主要应用到石油、化工、锅炉、核电风电等行业。数控钻床主要用来加工法兰、换热器、管板件等。
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出门在外也不愁清洗换热器最好的公司是哪家？_百度知道
清洗换热器最好的公司是哪家？
凡是生产换热器的厂家都可以清洗换热器，所以清洗换热器最好找出厂的厂家，每个厂家对自己的产品最了解
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我国众多的工业部门，都在使用热交换设备、换热器、冷凝器、反应釜、贮罐及大量的管道，这些工业设备换热器冷凝器绝大部分都在带垢，带锈运行，导致换热器冷凝器传热系数降低，冷却效果下降,设备使用寿命缩短。实验表明，换热器冷凝器传热面若附着0.2～2毫米垢，将使传热效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，将使换热器冷凝器传热效率降低90%。换热器的结垢和腐蚀导致水冷却工业设备生产效率严重降低，能源消耗大幅增加，严重影响产品品质，设备故障频繁，给安全生产带来严重的隐患。每年我国工业企业因换热器冷凝器设备结垢、腐蚀，导致报废、更换、维修，造成了生产停顿和巨大的经济损失。
杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司，擅长循环冷却水系统换热器清洗、换热器水垢清洗，对换热器清洗有丰富的除垢清洗...
换热器清洗有几个步骤可以参考：
初步检查：对在高温、腐蚀性介质下使用过的不锈钢板片及垫片建立档案资料，对板片的腐蚀及垫片的老化情况作出初步的判断分析，以便能够制定出合理的清洗方案。
2 拆密封垫：仔细拆下每一张板片的垫片，在拆下橡胶垫片时我们都会采取相应的保护措施防止垫片不会受到损害。
3 板片清洗：板片我们将放入专业的清洗装置中，清洗的整个过程都有严格的控制程序以确保板片清洗彻底。对于不同的工况我们制定不同的清洗方案。
4 着色探伤：采用着色渗透检测的方法，我们会对您清洗后的板片做严格的检查，确保板片像新出厂的板片一样不存在裂纹、腐蚀点等缺陷。
5 清洗：着色渗透检测后的板片将再次彻底将渗透剂清洗干净，清洗后板片将用压缩空气快速彻底吹干。清洗后板片表面将光...
蓝晶清洗公司成立于1999年3月，公司本着质量第一、信誉第一，不满意、不收费的经营理念，经过十多年的艰苦奋斗和技术创新，现有五家分公司和十多家办事处。并拥有专业的业务团队5支、专业的清洗团队18支、清洗设备20台、专利无腐蚀化学清洗配方，在全国16个省市、自治区为100多家大中型企业做清洗工作服务。现固定资产已达到600多万元，每年的营业额已达到2000多万元。
现在的技术也没有原来那样的保密性，各个做热换器清洗的公司，其实他们的作业技术都差不多的。关键还是在看使用的清洗药品还有设备上！一般做中央空调清洗的公司这些都会作的。就看看你在哪了，哪个公司对于而言比较方便。
许昌市蓝晶清洗服务有限公司是河南省最大的清洗公司
该公司有5家分公司
十几个办事处
现在业务已经扩展到16个省
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出门在外也不愁如果您对换热器钻铣床感兴趣欢迎来电，或
济南时代百超科技有限公司
联系人： 陈忠方 (先生)
电&&话： 8
传&&真： -
地&&址： 济南市临港开发区机场路3999号
GZP3030/2型龙门移动式高速数控钻铣床简介机床用途：　　　本机床为龙门移动式数控钻床，具有钻孔和轻铣功能，可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。主要用于法兰、换热器、管板件的加工。机床的两个动力头可以独立工作，亦可同时工作，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp　　　本机床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。机床结构与配置：　　　本设备主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。　　　1.本机床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、动力头滑枕和工作台均采用铸件、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。　　　2.龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上面水平布置的65号高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动同步带（i=2）和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。　　　3.两个钻削动力头的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条65号高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带（i=2）和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。　　　4.&nbsp本机床的两个钻削动力头属刚性精密主轴，采用台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备台湾液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。　　　5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带（i=2）和精密滚珠丝杠副传动。　　　6.本机床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。　　　7.本机床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。　　　8.本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。　　　9.&nbsp机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。本机床所采用的滚动直线导轨副与滑动导轨副相比具有一系列的优点：&nbsp①运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦因数小，只有0.，驱动功率大幅下降，只相当于普通机械的1/10。　　　②动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。　　　③适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。　　　④能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。　　　⑤由专业厂家生产，精度高，通用性好，便于维护。　　　10.机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。11.本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。12.机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。13.本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。　14.数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。　15.本机床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性可与进口设备媲美，故障少、开机率高。（详见外购件目录）三、本机床主要规格参数：参&nbsp数&nbsp名&nbsp称&nbsp项&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp目&nbsp参&nbsp&nbsp&nbsp数&nbsp&nbsp&nbsp值&nbsp工件钻孔中心距最大尺寸&nbsp长X宽&nbspmm工件最大厚度&nbsp&nbsp300mm工作台&nbspT型槽宽度&nbsp28mm垂直滑枕式钻削头&nbsp数量&nbsp2个&nbsp主轴锥孔&nbspBT50&nbsp最大钻孔直径&nbsp内冷钻头：Φ60mm&nbsp&nbsp外冷钻头：Φ80mm&nbsp最大铣刀盘直径&nbspφ125&nbsp钻孔深度/钻孔直径&nbsp≤5（硬质合金钻头）&nbsp主轴转速&nbsp30―3000r/min&nbsp主轴伺服电机功率&nbsp2×37kW&nbsp主轴最大扭矩（n≤750r/min）&nbsp480Nm&nbsp主轴下端面到工作台面距离&nbsp300-800mm龙门纵向移动（X轴）&nbsp最大行程&nbsp3000mm&nbspX轴移动速度&nbsp0-10m/min&nbspX轴伺服电机功率/扭矩&nbsp2X3kW/28.4Nm动力头横向移动（Y轴）&nbsp单个动力头最大行程&nbsp3000mm&nbspY轴移动速度&nbsp0-10m/min&nbspY轴伺服电机功率/扭矩&nbsp2x3kW/28.4Nm垂直滑枕进给运动（Z轴）&nbspZ轴行程&nbsp500mm&nbspZ轴进给速度&nbsp0-5m/min&nbspZ轴伺服电机功率/扭矩&nbsp2x3kW/28.4Nm定位精度&nbspX轴&nbsp&nbsp0.08mm/全长&nbspY轴&nbsp&nbsp0.08mm/全长重复定位精度&nbspX轴&nbsp0.04mm&nbsp&nbspY轴&nbsp0.04mm&nbsp液压系统&nbsp液压泵压力/流量&nbsp6.5MPa&nbsp/25L/min&nbsp液压泵电机功率&nbsp3kW气动系统&nbsp压缩空气供气压力&nbsp≥0.4MPa排屑和冷却&nbsp排屑器型式&nbsp平板链式&nbsp排屑器数量&nbsp2个&nbsp排屑速度&nbsp1m/min&nbsp排屑器电机功率&nbsp2X0.75kW&nbsp内冷水泵电机功率&nbsp2×3kW&nbsp外冷水泵电机功率&nbsp0.75kW自动润滑系统&nbsp润滑压力&nbsp2MPa&nbsp润滑点注油量&nbsp0.1mL&nbsp润滑周期&nbsp6-10min电气系统&nbsp数控系统&nbspFAGOR8055&nbsp数控轴数&nbsp6电机总功率&nbsp&nbsp约100kW机床外形尺寸&nbsp长X宽X高&nbsp约00mm
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