2013年度十大工业机器人企业
盘点2013年度十大工业机器人企业
00:02:00 OFweek机器人网
NO.1：日本发那科（FANUC）
FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。
　　2008年6月，FANUC成为世界第一个突破20万台机器人的厂家；2011年，FANUC全球机器人装机量已超25万台，市场份额稳居第一。
　　2013年新品机器人是最新型多功能6轴小型机器人，本体轻量化至25KG，手腕部位最大负载提高至7KG；通过展示其高速高负载的运动特性，推动其在IT行业内的应用拓展。上图中演示LR
Mate 200iD 和视觉跟踪系统的结合，对输送线上的IT部品（内存条）进行位置判别，进行高速智能整列，展示出LR Mate
200iD智能应用特点及高速运动特性。
　　日，世界机器人专家上海发那科机器人有限公司高调亮相2013中国国际工业博览会机器人展，隆重展示十余套智能机器人系统，其中不乏近年来的新款智能机器人，分别演示其最新的点焊、分拣、检测、打磨、搬运、整列等功能强大的应用系统，从中窥到发展机器人产业的势在必行，机器人产业将会再现个人电脑快速崛起之路，在不远的将来彻底改变人类的生产和生活方式，推动工业智能机器人的研发也将进一步深化。
　　点评：据了解FANUC在2008年6月，成为世界第一个突破20万台机器人的厂家；2011年，FANUC全球机器人装机量已超25万台，一直到现在市场份额稳居第一。
NO.2：德国库卡（KUKA）
库卡（KUKA）及其德国母公司是世界工业机器人和自动控制系统领域的顶尖制造商，它于1898年在德国奥格斯堡成立，当时称“克勒与克纳皮赫奥格斯堡（KellerundKnappichAugsburg）”。公司的名字KUKA，就是KellerundKnappichAugsburg的四个首字母组合。在1995年KUKA公司分为KUKA机器人公司和KUKA库卡焊接设备有限公司（即现在的KUKA制造系统），2011年3月中国公司更名为：库卡机器人（上海）有限公司。
　　KUKA产品广泛应用于汽车、冶金、食品和塑料成形等行业。KUKA机器人公司在全球拥有20多个子公司，其中大部分是销售和服务中心。KUKA在全球的运营点有：美国，墨西哥，巴西，日本，韩国，台湾，印度和欧洲各国。
　　库卡工业机器人的用户包括通用汽车、克莱斯勒、福特汽车、保时捷、宝马、奥迪、奔驰（Mercedes-Benz）、大众（Volkswagen）、哈雷-戴维森（Harley-Davidson）、波音（Boeing）、西门子（Siemens）、宜家（IKEA）、沃尔玛（Wal-Mart）、雀巢（Nestle）、百威啤酒（Budweiser）以及可口可乐（Coca-Cola）等众多单位。
　　1973KUKA研发其第一台工业机器人，即名为FAMULUS.这是世界上第一台机电驱动的6轴机器人.今天该公司四轴和六轴机器人有效载荷范围达3&1300公斤、机械臂展达350&3700mm，机型包括：SCARA、码垛机、门式及多关节机器人，皆采用基于通用PC控制器平台控制。
　　KUKA的机器人产品最通用的应用范围包括工厂焊接、操作、码垛、包装、加工或其它自动化作业，同时还适用于医院，比如脑外科及放射造影。
　　KUKA工业机器人在多部好莱坞电影中出现过。在电影“新铁金刚之不日杀机”中，在冰岛的一个冰宫，国家安全局特工受到激光焊接机器人的威胁。在电影“达·芬奇密码”中，一个机械人递给罗伯特·兰登一个装有密码筒的箱子等，都是使用的KUKA机器人。
　　-27日，2013中国国际金属成形展览会将在上海世博展览馆一号馆举办，展会现场将由展商和高校及科研院所专家提供30余场技术讲座，为业界人士提供综合交流平台。库卡机器人携公司最新机器人参加本次金属成形展。库卡机器人（上海）有限公司展台号为：L026
　　点评：库卡机器人是世界上唯一取得各种安全认证，可以提供载人娱乐机器人的公司。库卡作为工业机器人制造的领导者之一，不断挑战自我，以技术领先、品质卓越、稳定可靠、以及快速、专业、优质的服务享誉整个行业。
　NO.3：日本爱普生机器人
　　精工爱普生公司成立于1942年5月，总部位于日本县诹访市，是数码映像领域的全球领先企业。爱普生集团通过富有创新和创造力的文化，提升企业价值，致力于为客户提供数码影像创新技术和解决方案。目前在全球五大洲32个国家和地区设有生产和研发机构，在57个国家和地区设有营业和服务网点。
　　爱普生机器人(机械手)源于1982年精工手表的组装线；2009年10月，爱普生机器人(机械手)正式在中国成立服务中心和营销总部，该部门隶属于爱普生（中国）有限公司，全面负责中国大陆地区爱普生工业机器人(机械手)产品的市场推广、销售、技术支持和售后服务。新地区总部成立后，首先对中国大陆爱普生机械手的市场价格进行了重新定位，使得爱普生机器人(机械手)产品更加符合中国大陆地区先进制造企业的实际需求。
　　2013年2月公布的旗舰h系列，日发布了旗舰h系列新品--轻量、紧凑的h4型机器人。
　　h4型机器人搭载爱普生独创的升级版智能运动控制技术，可应用于精密仪器的输送和装配以及食品、药品与化妆品的输送和包装等领域。该机器人还具备防静电（esd）保护功能，适合在无尘车间使用。
h4scara机器人
　　采用新h4系列，顾客可按需设计生产线，通过从应用程序中简单地选择所需的性能模式，即可实现产能最大化。与爱普生上一代g3系列scara机器人（有效载荷3公斤）相比，h4型机器人在高速模式下的标准循环时间缩短了20%，而低振动模式则进一步降低了振动幅度。h4机器人高度仅为550毫米、重量仅为14公斤，是目前世界上350毫米臂长级scara机器人产品中体积最小、重量最轻的机型之一？，有助于帮助工厂节省空间。
　　爱普生将工业领域视为未来发展的重要市场，可充分发挥特长，提供爱普生独特的产品和服务。展望未来，爱普生将不断推出更多h系列新品，继续强化对顾客的支持。
　　点评：爱普生工业机器人秉承一贯的高速度、高精度、低振动、小型化的特性，为中国用户提供全球技术领先的高性能产品。
NO.4：ABB机器人
　　ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司（ASEA）和瑞士的布朗勃法瑞公司（BBC
Brown Boveri）在1988年合并而成。
　　1988年创立于欧洲的ABB公司于1994年进入中国，1995年成立ABB中国有限公司。2005年起，ABB机器人的生产、研发、工程中心都开始转移到中国，可见国际机器人巨头对中国市场的重视。目前，中国已经成为ABB全球第一大市场。
　　2011年ABB集团销售额达380亿美元，其中在华销售额达51亿美元，同比增长了21%。近年来，国际上一些先进的机器人企业瞄准了中国庞大的市场需求，大举进入中国。
　　日，ABB中国本地生产的机器人已累计达到两万台，为了庆祝这一时刻，在ABB机器人部康桥工厂举办了隆重的第两万台机器人的交付庆典；ABB机器人部中国区负责人李刚、机器人生产全球产品单元负责人姚宁以及特邀嘉宾顾博共同为厦门斯尔特交付第两万台机器人。
　　目前，ABB机器人产品和解决方案已广泛应用于汽车制造、食品饮料、计算机和消费电子等众多行业的焊接、装配、搬运、喷涂、精加工、包装和码垛等不同作业环节，帮助客户大大提高其生产率。例如，今年安装到雷柏公司深圳厂区生产线上的70台ABB最小的机器人IRB120，不仅将工人从繁重枯燥的机械化工作中解放出来，实现生产效率的成倍提高，成本也降低了一半。另外，这些机器人的柔性特点还帮助雷柏公司降低了工程设计难度，将自动设备的开发时间比预期缩短了15%。
　　点评：截至目前，ABB是唯一一家在华从事工业机器人研发、生产、销售、工程、服务等全价值链业务的跨国公司。
NO.5：日本安川（Yaskawa）
　　安川电机（中国）有限公司是有近100年历史的日本安川电机株式会社全额投资的外商独资企业，于1999年4月在上海注册成立，注册资金3110万美金。
　　截至2011年3月，本公司的机器人累计出售台数已突破23万台，活跃在从日本国内到世界各国的焊接、搬运、装配、喷涂以及放置在无尘室内的液晶显示器、等离子显示器和半导体制造的搬运搬送等各种各样的产业领域中。
　　日日本工业机器人生产商安川电机宣布向中国最大的焊接机制造商凯尔达集团(KAIERDAGROP)旗下从事系统集成的杭州凯尔达机器人出资。
　　有相关人士表示，国外高端工业机器人拥有规模化产量化优势，在保持产品成熟化优势的同时也在不断降价，在本次工博会期间，作为四大机器人企业之一的安川电机推出的解魔方机器人成功吸引了各方人士的关注。同时，随着工业机器人的智能化水平不断提高，其应用范围也将朝着更深更广的方向发展。
　　世界机器人联合会（IFR）数据显示，预计到2015年，中国将成为全球规模最大的机器人市场。有相关人士表示，国外高端工业机器人拥有规模化产量化优势，在保持产品成熟化优势的同时也在不断降价，这对国产工业机器人发展带来的挑战非常大。
　　在本次工博会期间，作为四大机器人企业之一的安川电机推出的解魔方机器人成功吸引了各方人士的关注。从技术角度而言，此次魔方机器人的成功展示，则是从深层次方面表现出安川在机器人智能化领域的整体实力。
　　目前，安川电机在中国的工厂有4家，包括：以生产伺服马达为主的安川电机（沈阳）有限公司，以生产变频器为主的上海安川电动机器有限公司，以生产机器人为主的安川和首钢的合资公司安川首钢机器人有限公司。此外，安川在常州还新建了机器人工厂——安川（中国）机器人有限公司，预计2013年6月开始运营生产。安川电机之所以在中国建立工厂主要是想在中国制造出被中国认可的产品，这是建厂的宗旨。
　　点评：不断生机勃勃前进着的安川电机机器人产品系列在重视客户间交流对话的同时，针对更宽广的需求和多种多样的问题提供最为合适的解决方案。
NO.6：日本川崎机器人
　　川崎机器人（天津）有限公司是由川崎重工业株式会社100%投资，并于2006年8月正式在中国天津经济技术开发区注册成立，主要负责川崎重工生产的工业机器人在中国境内的销售、售后服务（机器人的保养、维护、维修等）、技术支持等相关工作。
　　川崎机器人在物流生产线上提供了多种多样的机器人产品，在饮料、食品、肥料、太阳能、炼瓦等各种领域中都有非常可观的销量。川崎的码垛搬运等机器人种类繁多，针对客户工场的不同状况和不同需求提供最适合的机器人、最专业的售后服务和最先进的技术支持。公司还拥有丰富的部品在库能够为顾客及时提供所需配件，并且公司内部有展示用喷涂机器人、焊接机器人，以及试验用喷房等能够为顾客提供各种相关服务。
　　公司依靠高度的综合技术实力，以提供高功能、高质量、高度安全的产品及服务为使命，得到社会与顾客的信赖；充分认识企业的社会责任，以诚信、有活力、有高度的组织性以及劳使双方相互信赖作为根本，不断进步。
　　点评：川崎重工是享有盛誉的日本机器人行业先锋企业，该公司设计制造的工业机器人性能优越、领先同行，不但能够提高生产效率、保证质量稳定，还能大大节省自动化成本和劳动力。
NO.7：新松机器人
　　新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松公司”），是以机器人及自动化技术为核心，致力于数字化高端装备制造的高技术企业，在工业机器人、智能物流、自动化成套装备、洁净装备、激光技术装备、轨道交通、节能环保装备、能源装备、特种装备及智能服务机器人等领域呈产业群组化发展。现已成为中国最大的机器人产业化基地。在杭州投资建设的新松南方研究创新中心及产业化基地将重点发展激光自动化装备和洁净机器人。
　　公司已经形成"4+X+Y"产品架构。"4"是指公司目前拥有四大类产品：工业机器人、物流与仓储自动化成套设备、自动化装配与检测生产线及系统集成、交通自动化系统；"X"是指公司已研发或定型的具备批量生产能力的产品，包括：特种机器人（军品）、激光设备、全自动电池交换站、智能电表自动检定系统、洁净自动化装备、纳米绿色制版打印成套设备等；"Y"是指公司正在进行预研的项目，包括：石油装备机器人、电梯卫士、太阳能电池成套装备、智能服务机器人等。由于中国工业自动化趋势明显，公司新产品储备丰富，正在形成开发模块化、产品系列化、生产规模化，产品结构仍在快速变化之中。
　　公司业务应用范围较广。公司以工业机器人技术为核心，形成了大型自动化成套装备与多种产品类别，广泛应用于汽车整车及汽车零部件、工程机械、轨道交通、低压电器、电力、IC装备、军工、烟草、金融、医药、冶金及印刷出版等行业。
　　点评：新松是一个具有很强的自主创新能力和技术先导的企业，整个研发创新团队就有900多人，生产产品可以与国际品牌媲美，或者比国际品牌更具创新力。
NO.8：瑞士史陶比尔
　　史陶比尔集团制造生产精密机械电子产品：纺织机械、工业接头和工业机器人，公司员工人数达3000多人，年营业额超过十亿瑞士法郎。公司于1892年创建在瑞士苏黎世湖畔的Horgen市。今天，史陶比尔发展成为一个跨国公司，总部位于瑞士的Pf&；ffikon市。
　　自1982年开始，史陶比尔将其先进的机械制造技术应用到工业机器人领域，并凭借其卓越的技术服务使史陶比尔工业机器人迅速成为全球范围的领先者之一。
　　系列齐全的轻、中、重负载机器人、4轴SCARA机器人、6轴机器人、特殊机器人，专用于众多不同行业(熟料、机床加工、生命科学、食品、光伏、半导体等)和应用(喷涂，机加工)。
　　到目前为止，史陶比尔开发出系列齐全的机器人，包括SCARA四轴机器人、六轴机器人、应用于注塑、喷涂、净室、机床等环境的特殊机器人、控制器和软件等。而无论您选用的是哪一种类型的机器人，都是由统一的平台控制的，它包括：同一类别的CS8控制器，一种机器人编程语言和一套Windows&；；环境的PC软件包，简洁的史陶比尔设计能够满足您最专业的需求。除了产品品质，史陶比尔认识到提供全面，快捷，有效的服务更是客户愿意与我们保持长期稳定合作的重要原因。因此无论是技术销售支持和集成商合作关系，还是应用编程支持，现场维护和远程诊断，或者是培训和保养维护，无不体现着史陶比尔无与伦比的服务质量。史陶比尔凭借其产品的齐全性、优质可靠性，从机器人应用的各个关键领域脱颖而出。
　　目前史陶比尔生产的工业机器人具有更快的速度，更高的精度，更好的灵活性和更好的用户环境的特点。针对塑料工业，史陶比尔专门开发了应用于Plastics系列机器人，包括TXplastics40、TXplastics60、TXplastics90、TXplastics160等系列机械手臂。并配备了相应的VAlPlast塑料工业应用软件，完全实现了注塑机的辅助操作（打浇口、检测、粘合等等），也可以在洁净或无菌环境中使用。同时我们提供直接进入Insight系统且无需编程的平台，使用导航系统鉴别、测量、定位零件；对机器人进行实时修正，例如对注塑顶针的监控，从而控制卸载工件的外力。快速、简易的用户操作界面了简化机器操作人员的工作，导航命令的应用为用户带来了最大的生产力，提高了产量。
　　点评：宝马、奔驰、奥迪、大众，这些德系汽车大牌都是他们的客户。苹果手机、戴尔电脑……这些时尚电子产品风靡全球的背后，也有史陶比尔机器人的功劳。
NO.9：意大利柯马(COMAU)
　　柯马(COMAU)是一家隶属于菲亚特集团的全球化企业，成立于1976年，总部位于意大利都灵。柯马为众多行业提供工业自动化系统和全面维护服务，从产品的研发到工业工艺自动化系统的实现，其业务范围主要包括：车身焊装，动力总成，工程设计，机器人和维修服务。柯马在全球17个国家拥有分公司29个，员工总数达11,000多人。
　　早在1978年，柯马便率先研发并制造了第一台机器人，取名为POLARHYDRAULIC机器人。在之后的几十年当中，柯马以其不断创新的技术，成为了机器人自动化集成解决方案的佼佼者。柯马公司研发出的全系列机器人产品，负载范围最小可至6公斤，最大可达800公斤。柯马最新一代SMART系列机器人是针对点焊，弧焊，搬运，压机自动连线，铸造，涂胶，组装和切割的SMART自动化应用方案的技术核心。其“中空腕”机器人NJ4在点焊领域更是具有无以伦比的技术优势。
　　SmartNJ4系列机器人全面覆盖第四代产品的基本特征，因为采用新的动力学结构设计，减轻机器人重量和尺寸，在获得更好表现的同时，降低了周期时间和能量消耗，降低运营成本的同时产品性能又有了很大的提高。
　　柯马SmartNJ4系列机器人的很多特性都能够给客户耳目一新的感觉，首先，中空结构使得所有焊枪的电缆和信号线都能穿行在机器人内部，保障了机器人灵活性、穿透性和适应性。其次，标准和紧凑版本的自由选择，能够依据客户的项目需求最优化地配置现场布局。另外，节省能源、完美的系统化结构、集成化的外敷设备等都使SmartNJ4系列机器人成为一个特殊而具有革命性的项目。目前柯马打算在中国制造产品，使SmartNJ4系列机器人全面实现国产化。
　　点评：柯马携手西门子成为了其全球所有分支机构中的新技术引领者，成功交付了多家全球汽车巨头在华工厂的车身焊接、动力总成等项目。
NO.10：日本那智不二越
　　　　那智不二越公司是1928年在日本成立的，并在2003年建立了那智不二越（上海）贸易有限公司。现在，该公司属于那智不二越在中国的一个销售机构。目前那智不二越在中国拥有两间轴承厂，一间精密刀具修磨工厂，一间焊接工厂，日后还将计划不断扩大产业基地。
　　那智不二越是从原材料产品到机床的全方位综合制造型企业。有机械加工、工业机器人、功能零部件等丰富的产品，应用的领域也十分广泛，例如航天工业，轨道交通、汽车制造、机加工等。
　　原英明先生表示，那智不二越的整个产品系列主要是针对汽车产业的。可以说，那智不二越的产品是跟着汽车行业走的。哪里有汽车生产制造，哪里就有那智不二越的产品。不只是机器人，还有其它的产品，比如轴承、液压件等汽车配件。那智不二越是从材料开始做，然后到钢材、加工刀具，轴承、液压件，机床以及机器人，这些产品大多都跟汽车制造业相关的。
　　目前，那智不二越在中国机器人销售市场占公司全球售额的15%。那智不二越着眼全球，从欧美市场扩展到中国市场，下一步将开发东南亚市场，比如印度市场，是公司未来比较重视的一个市场区域。
　　点评：那智不二越机器人在成本和产品信赖度这些方面都得到了客户很好的评价，同时还拥有很多产品事业部，各个事业部相辅相承，这样对那智不二越研发机器人有很大的帮助。
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ABB机器人协助中国民营汽车企业提高生产效率
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　　机器人上市公司
　　在人口红利拐点来临和产业升级的背景下，基金经理尤为看好中国工业机器人的投资机会。
　　两年前富士康曾宣布将增加生产线上的机器人数量，并计划在3年后使机器人规模达到100万台。进入2013年，在人力成本不断上升的背景下，长城汽车、格力电器等已开始使用机器人或正在谋划使用机器人。正是看中机器人广阔的市场空间，包括基金在内的颇具前瞻性的机构投资者已开始布局相关上市公司。
　　行业景气度高
　　据了解，目前中国的机器人市场刚刚起步，未来需求巨大，其背后最主要的原因是中国人口红利拐点来临以及产业升级。
　　申银万国分析师李晓光表示，随着中国经济的发展，人力成本上升和人口老龄化不断加剧，但机器人的成本却在不断下降、性能在不断提升，机器人的性价比优势日益凸显，投资回报周期也从2010年的5年左右缩短至目前的两年左右。
　　国泰君安分析师吕娟认为，我国工业机器人的密度只有21，距离全球55的平均水平还有很大差距，在经济转型和产业升级的背景下，至少可以预期我国工业机器人的密度与全球平均水平相当，那么将有380亿元的工业机器人本体市场空间和1140亿元的工业机器人系统集成市场空间。据国际机器人联合会统计，中国工业机器人的市场需求会在2014年开始爆发。
　　据证券时报报道，中国机器人行业龙头沈阳新松机器人副总裁兼董事会秘书赵立国也表示，现在招工困难，南方部分民营企业也在开始考虑采购机器人。
　　从相关上市公司来看，机器人自2009年上市以来，一直保持了稳定的利润增长。数据显示，2009年机器人归属于上市公司股东净利润为6616万元，2012年为2.08亿元，上市3年净利润增长了2.14倍。
　　博实股份主要从事石化行业自动化设备制造。数据显示，该公司为中石化、中石油生产的粉粒料全自动包装码垛成套设备毛利率为37.47%，净利润也稳步增长，由2009年的1.06亿元增至2012年的1.75亿元。
　　基金增持相关公司
　　在人口红利拐点来临和产业升级的背景下，基金经理尤为看好中国工业机器人的投资机会。
　　广发基金机械行业研究员表示，随着人口红利拐点来临、低端劳动力成本上涨，机器替代人将成为一种行业趋势，看好其投资机会。
　　从二季度基金对上市公司的调研来看，机器人、博实股份、汇川技术等与机器人相关的上市公司受到基金的密切关注。
　　5月10日和6月27日，博时、中银、国泰和景顺长城、华商、国海富兰克林、中海等基金公司集体调研了机器人。从5月23日至7月8日，金鹰、广发、华宝兴业、中银等基金公司及新华资产等机构密集调研了博实股份。此外，作为工业控制的龙头企业汇川技术也是基金等机构投资者关注的重点企业，从5月7日至7月3日，大成、景顺长城、华夏等基金公司对其进行了调研。
　　从基金的投资情况来看，从一季度开始，基金等机构就在大幅增持与机器人相关的上市公司。
　　一季度，景顺长城投资总监王鹏辉管理的景顺长城内需增长及内需增长貳号基金分别买入机器人370.14万股、298.79万股，平安大华行业先锋、中海能源策略等基金也增持了机器人。
　　汇川技术更是被众多基金密集增持，一季度王鹏辉管理的景顺长城内需增长貳号基金和景顺长城内需增长基金分别增持157.5万股、105.3万股，两只基金分别持有汇川技术791.12万股、539.15万股，银华优质增长基金增持24.52万股至329.98万股，景顺长城资源垄断、富国天合稳健优选、银华富裕主题股票分别增持233.18万股、223.45万股、167.91万股。
　　工业机器人迎政策利好市场规模超千亿
　　据第一财经日报报道，在本月初举行的2013年中国机器人产业推进大会论坛上，工信部装备工业司副司长王卫明透露，《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》(下称“指导意见”)正上报发改委和科技部及其他有关部委，“指导意见很快会正式发布”。
　　对于目前产业规模并不太大的机器人行业来说，受到国家层面的政策关注，后期利好或可期待。根据目前的产业链情况，设备自给化程度较高的本体企业可能将最大受益于此项政策刺激和机器人市场规模的扩张，相关上市公司包括机器人(300024.SZ)、博实股份(002698.SZ)、智云股份(300097.SZ)等。
　　首个行业政策将出台
　　王卫明在本月初召开的“2013年中国机器人产业推进大会”上透露，经过前期对上海、沈阳、重庆、哈尔滨等地的机器人产业调研与座谈，正上报发改委和科技部及其他有关部委，指导意见可能很快会正式发布。
　　王卫明表示，上述指导意见将从产业研发方面推进和突破关键零部件的核心技术，整合现有资源，形成一批产业机器人的实验室、技术中心;积极推动汽车、电子、军工、物流、医药、危险品制造等行业工业机器人的应用示范，配套相关行业的发展;根据区域特色，引导行业有序发展，制定行业准入标准。
　　即将出台的产业发展指导意见对正处于发展初级阶段的机器人产业将产生怎样的影响?
　　“这是第一个从国家层面支持机器人产业的明确政策，对行业本身是非常重大的利好。”一位不愿透露姓名的机器人行业上市公司董秘表示，指导意见把发展机器人产业提到了战略高度，肯定会加大整个机器人产业的发展。
　　此前，工信部发布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》也曾提出，要重点突破自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件为代表的智能装置，并达到国际先进水平;加大对智能制造的金融财税政策支持力度。
　　相关资料显示，我国工业机器人发展起步较国外晚了几十年。相对于上世纪70年代就已经发展工业机器人的日本等国家，我国本土企业直到2000年以后才真正开始切入这一产业。
　　上述董秘表示：“总体来说，本土机器人企业竞争力还较弱，国内80%市场被ABB、发那科、安川、库卡等跨国品牌占据。”
　　工业机器人市场潜力巨大
　　据国际机器人联合会(IFR)统计，世界工业机器人市场前景看好，而中国工业机器人的市场需求会在2014年开始爆发。另有调查显示，2010年中国机器人市场销量为1.5万台，2011年达到2.3万台，同比增长53%。而据最新统计数据，2012年中国工业机器人销量为2.7万台，同比增长17%。
　　来自慧聪工业机器人网的数据显示，目前中国正在服役的机器人已占全球总量的8%左右，同时未来几年中国市场的机器人需求总量将在3.5万台左右，占全球比重16.9%。
　　人工替代和产业升级被认为是推动我国工业机器人市场快速发展的驱动因素，与此同时，我国目前的机器人密度(每万名生产工人占有的机器人数量)相对较低也给未来市场的开拓提供了余地。资料显示，我国制造业机器人密度只有21，距离全球55的平均水平还有很大差距。
　　根据IFR的统计分析，2010年全球对工业机器人需求最多的是汽车产业，占比为27.27%;电子制造行业的占比达到22.82%，这与近年来消费电子领域的技术性突破有很大的相关性;其次是橡胶塑料工业和金属制品，占比分别为8.71%和3.62%。
　　本体企业最受益
　　目前我们所说的工业机器人，是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科技术于一体的自动化装备。工业机器人由精密减速器、伺服电机、控制系统与应用软件几大部分构成。
　　由于起步较晚，当前国内机器人研究亟须提升的技术包括电机、减速器、控制器、传感器等。这些关键部件的研发与制作既包含硬件加工方面的技术提升，又包含软件方面的升级创新，这些缺陷也是未来市场的增长点之一。
　　从产业链上看，工业机器人产业链由零部件企业、本体企业、代理商、系统集成商、终端客户构成。本体企业设计本体、编写软件、采购零部件，以组装的生产方式生产本体，通过代理商销售给系统集成商，系统集成商直接面向终端客户。有的本体企业和代理商也会兼做系统集成商。本体是机器人产业链的核心。
　　国泰君安证券研究数据显示，本土生产的工业机器人原材料成本构成中，减速机占据40%，伺服电机占据30%，控制器占据15%，其他占据15%。这些都属于机器人产业链中的上游机器人单元产品供应领域。
　　相关上市公司包括新时达(002527.SZ)、佳士科技(300193.SZ)、上海机电(600835.SH)、钱江摩托(000913.SZ)、秦川发展(000837.SZ)等。
　　产业链最核心环节的本体其实是工业机器人产业链的中下游，相关上市公司包括机器人、博实股份、智云股份、瑞凌股份(300154.SZ)和天奇股份(002009.SZ)等。
　　概念股解析
　　1、机器人：机器替代人走进两次集成时代
　　自16世纪末，17世纪初第一台蒸汽机问世以来，机械设备开始承担替代人的使命。今天，相同的使命，不同的路径，通过与传统机械对比，我们可以清楚的看到机器替代人已经走进两次集成时代。
　　机器替代人的历史仍在继续，动作的叠加驱动机械设备新产品：机器人。
　　城市化进程已经走进效率区间，效率的提高产生对需求的叠加，需求的叠加造就生产中人的动作的叠加，动作的叠加推动了机器产品一次集成与二次集成的叠加：即机器人及成套设备。
　　供给对比：流程的产业化扩张模式。
　　与传统机械一样，智能化装备的完全市场格局也必然推动公司健康发展，公司将从东部、南部向中西部地区继续实现机器替代人的使命。不同的是，公司的二次集成部分为非流水线生产。
　　需求对比：规模扩张能力更加突出。
　　与传统机械相比，公司产业链覆盖五个节点，使得非标准化的二次集成人员效果更加突出，市场空间更加广阔。另外，二次集成的渠道效应更加明显，公司集成渠道广泛渗透制造业各领域(如军工、电网、汽车、电子、新能源、烟草等)，使公司产业链上游更加容易的进入整个经济体。
　　成长对比：非标准化生产一样可以实现规模经济。
　　与传统机械不同，非标准化产品的规模经济体现在二次集成的人数效应而非资本。因此，公司的融资需求较弱，驱动力主要来自下游无数个性化需求中相同的部分，是典型的“自下而上”的生产模式。
　　2、博实股份：人力成本上升推升需求，市场空间广阔，成长潜力较强
　　人力成本上升推升自动化设备需求。2005年至今，我国就业人员人均工资年复合增长14%以上，2012年以来工资增速有所放缓，但仍然保持10%以上。未来我国经济增长将逐渐依赖扩大内需，然而只有人均收入水平上升才会激发进一步消费需求。提高人均收入水平符合国家经济发展需要，同时也符合劳动人民意愿，人力成本上升将长期推升自动化设备需求。
　　市场空间广阔，成长潜力较强。
　　测算结果显示：粉粒料称重包装码垛成套设备市值102亿元，合成橡胶后处理成套设备市值21.61亿元，公司在粉粒料称重包装码垛成套设备中的市场占有率在30%左右，合成橡胶后处理成套设备市场占有率在90%左右。目前公司产品具有较大市场空间，公司粉粒料称重包装码垛成套设备横向延伸稳步推进，合成橡胶新产品-稀土顺丁橡胶后处理成套设备具有较大发展潜力。
　　费用管控较好，盈利水平保持平稳。
　　2013年一季度，公司实现营业收入1.64亿元，同比增长4.45%;实现营业利润4421万元，同比大幅增长34.28%。营业利润增长主要源于公司期间费用控制较好，管理费用下滑26.44%，同时，财务费用大幅下滑600%。预计公司全年经营保持平稳，收入增速在15%左右，实现归属母公司净利润增速在8%左右。
　　3、汇川技术：营业收入强势增长，新老产品持续发力
　　公司发布2013年半年报业绩预告：营业总收入6.6-7.4亿，同比增长25%-40%;归母净利润2.13-2.34亿，同比增长50%-65%，预计公司2013年半年度非经常性损益对公司净利润的影响金额约为900万元。
　　超预期增长动力来自公司营业收入、利润贡献
　　在工业自动化行业增速8%左右，电梯行业增速12%左右的背景下，公司实现了收入、利润超预期增长。同比看，公司营业收入增长25%-40%，归母利润增长50%-65%;环比看，营业收入增长19%-44%，归母净利润增长64%-90%。公司上半年非经常性损益900万，其中一季度370万，二季度530万。公司超预期增长几乎全部来自公司营业收入、利润的贡献。
　　老产品不断发力，新产品迅速跟上是公司收入增长的主因
　　老产品电梯用变频器上半年增速超过40%，专用伺服增速超过30%，通用变频增速超过10%。新产品升级型MD210/310/380迅速替换传统MD200/300系列、与江苏维特利成立的合资公司江苏汇程电机公司运营管理升级完毕，伺服电机逐渐上量，ISMG系列伺服电机有效降低IS300伺服驱动器成本;今年7月公司还将推出IS620P通用伺服驱动器，以平台型应用为基础，进一步提升产品性能、降低生产成本;编码器的生产由长春牵到苏州后，通过研发由17位扩展到20位，性能明显提升，产能也迅速放大;新能源汽车发展符合预期，新业务大传动(电铲、橡胶、煤矿等)、光伏双向离网分布式、通用伺服、轨道交通从无到有。这些2-3年前布局的产品和领域在2013年开始释放业绩，加速了公司成长步伐。预测公司未来将是收入上升、成本下降的超良性发展格局。
　　趋势性上涨形成，成长型公司迈入第二波快增长通道
　　分季度看，2012年1季度是公司收入增长低点，然后一路高歌猛进，同比增速分别为3%、8%、15%、26%、34%、19%-44%，呈现持续增长态势。公司已由平台年进入攻坚年：优秀的管理层是公司持续成长的基因。经过2年积累，公司已突破传统的专机瓶颈，产品竞争力上升一个台阶。未来的平台型产品在性能和成本控制上全面优于之前产品，新业务和新产品基数小、空间大，受宏观周期影响较小。成长型公司跨入第二波快速增长通道的大门!
　　3、上海机电：电梯维保增速向上，印包机械盈利改善，机器人存拓展空间
　　维保提升电梯增速，印包减亏且结构优化，后续工业机器人产业链可能有新拓展。
　　维保规范政策即将出台，公司电梯业务增速有望逐年提升：电梯事故频发，60%由维保不当造成。目前电梯维保，充斥低价竞争的第三方维保，在维保规范政策出台后，预计第三方维保占比将迅速下降，厂家自维保比例上升。上海三菱作为国内维保业务规模最大、自维保比例最高(约30%)、营销网点最多的合资品牌，将受益维保行业规范，维保业务获得比电梯设备更快的增速，预计公司电梯设备增速在15%左右，基本与行业同步，但是维保业务将有超过20%的增速，拉升电梯业务总体增速。
　　印包机械逐年大幅减亏，且结构不断优化提升盈利水平：12年高斯法国资不抵债，收入10.53亿，亏损1.02亿，是公司印包机械业务主要亏损源。
　　2013年4月高斯法国进入司法重组程序，重组后，印包机械将大幅减亏，预计15年有望实现盈亏平衡。另外印包机械以后专注于精密卷筒纸胶印机和包装机械等中高端产品，盈利能力有提升空间。
　　通过纳博进入工业机器人用精密减速机市场，后续有望进一步延伸至本体和系统集成领域：拟以增资方式获51%股权控股纳博传动(上海)，负责日本纳博精密减速机在中国的销售，日本纳博占全球工业机器人用精密减速机市场60%份额。我们判断销售只是第一步，接下来会有研发制造合作。此次增资进一步表明公司是集团高端装备业务运作平台，我们认为后续集团与日本发那科的合资公司上海发那科的中方股权也有可能进入公司，该合资公司在中国主要从事机器人系统集成业务，份额排名第一。
　　4、瑞凌股份：盈利能力改善，估值处于低位
　　公司公布13 年1 季度业绩：营业收入同比下滑17%至1.6 亿，净利润同比下滑9%至2300 万，录得EPS 0.1 元，位于前期业绩预告中间位置，略低于预期。
　　需求仍低迷，但盈利能力在较好费用控制下改善。公司下游客户如钢结构、建筑工程、船舶、工程机械等与宏观经济、固定资产投资关联度比较大的行业需求未见明显好转，主打产品逆变焊机受影响较大，数字化焊机/焊接机器人等自动化产品仍未能与旺盛需求实现有效对接，1Q2013收入延续下滑趋势，下降17%，与同行上市企业也基本相当。不过，现金流明显好于同期的同时，1Q 毛利率改善1%，费用率控制较好，推动净利润率改善1.2%至14.4%，仍位于健康经营状态。
　　仍在于产业链整合和高端产品放量，目前估值处于低位。截止1 季度末，公司账面资金攀升至 11.4 亿，无银行负债，现金流持续为正(目前总市值17.6 亿元)，回顾近年企业经营，公司1Q2011 开始推动行业整合，但紧接着行业需求快速萎缩，公司经营中心迅速转移至自有产品结构调整和盈利能力恢复上，目前，随着需求开始趋于稳定，企业盈利能力连续4 个季度下滑后开始明显回升，公司基于充足在手资金、深入行业理解再度推动产业整合值得期待;除此之外，公司高端自动化产品从2011年主要面向的工程机械、煤机、船舶等近年饱受低迷需求影响的行业向更多领域的推广，目前仍未见明显成效，但作为公司持续发力投入点，能否放量也是重点关注点。
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洲际行长, 积分 180487, 距离下一级还需 19513 积分
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上午好！谢谢分享！！
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