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我不想加分，但我想让大家去翻翻书:lol::lol::lol::lol:
1)ISO/TS16949
7.2.1.1、APQP 2.11&附录C；
2)ISO/TS1在ISO9001基础上增加的内容、IATF的ISO/TS16...
我不想加分，但我想让大家去翻翻书:lol::lol::lol::lol:
1)ISO/TS16949
7.2.1.1、APQP 2.11&附录C；
2)ISO/TS1在ISO9001基础上增加的内容、IATF的ISO/TS16949指南之第3页中关于对1.2的指南；
3)这是哪个老师出的题啊，从QS9000转来的老师吧？真想拉出去痛打一顿，算了，还是指出点东东吧：看看ISO/TS1的那个注，什么？？不知道多方论证的意思？我晕......；
注：如果这老师真是从QS-9000转过来的，那你就去翻翻QS-9000
4)ISO/TS1.2；
5)ISO/TS1.3.1 倒数第二段话的第一句话；
6)ISO/TS1.2.1；
7)ISO/TS1.1.1(补充)。
好了，翻书完毕，齐说一句：真是开卷有益啊!!!!!
:lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol:
首先，对质量厨师提出的几点注意点，我真的是感触颇深，忍不住要与你讨论讨论：
对1点：操作者不懂UCL、LCL与USL、LSL的真正意义上的区别，一个控制界限，一个是规格界限；两者区别很大；
对2点：操作者未拿出分析用控制图－－初始研究的数据分析表；
首先，对质量厨师提出的几点注意点，我真的是感触颇深，忍不住要与你讨论讨论：
对1点：操作者不懂UCL、LCL与USL、LSL的真正意义上的区别，一个控制界限，一个是规格界限；两者区别很大；
对2点：操作者未拿出分析用控制图－－初始研究的数据分析表；
对3点：未明确多久更换或调整控制界限，即重新分析、重新制订控制界限，像我们公司，定为3月调整一次，一般来说
，该规定可于指导书类三级文件里指明；
对4点：很重要，控制图上给出了讯号，但没有实施行动的记录证明，说明空有其表，失去统计意义，相关部门人员应
提出事故发生第一时间内的处理记录，如纠正预防措施表、设备仪器临时检查等；
对5点：其实就是先去分析、后将分析出的结果应用于现场进行管理有效，分析出的结果是要让大家特别是基层员工知
道、看到的；仅在办公室里作验证分析，对产品质量是不会提高的，因为办公室人员不是产品的直接生产者；
对6点：很简单，未对相关人员进行培训；操作人进行记录的，那就对操作员进行培训；过程检验员进行定时记录的，
就对检验员进行培训；（一定要说明判异准则：一个基本准则和8个图示判定准则，最好用图，因为比较容易让人记住
，提高印象，工人与管理人员的区别就是用脑频度的多少区别，让工人去背你就不用对他们期望太大了）
对7点：操作者不理解控制图的真正用意，不然一些必要的参数是一定要计算出来并显示出来的；
对8点：两种可能：1.不敢拿出真实的数据，因为真实数据算出来的结果可能不满足要求；
　　　　　　　　2.不是在过程受控的情况下计算过程能力的，也就是说没有拔去超界点重新计算控制限，也许图上仍
有反应出过程有异常时他就已经开始在算过程能力分析了；
对9点：不排除两种可能：1.数据造假；2.不顾公司生产成本或不理解过程能力代表的意义；
对10点：如果分析者将计算过程详细写出的话，这种情况应该是可以查得出问题的根源的，如计算错误，公式错误等等
对11点：直方图未正态分布，那很有可能是凑数据造假的，因为我以前也做过，我输入规格范围内的数字，来提高CPK
值，可当时没有真正理解，所以做下来，CPK提高了，可是直方图却是离岛型或缺齿型或双峰型，呵，满足了这个，可
另一个却不行了；所以对这个我是感触颇深；
现在，我已经真正理解了，因为我曾经也走过这样一个“虚有其表”计算SPC的过程，所以为了防止以上的行为，相关
学习SPC者或已经开始实施SPC者一定要注意不要忘了几点哦：首先，马上对相关实施人员进行培训（不同层次的人员就应有不同的培训方法和教材，像昨天我看的一位同仁上传的SPC培训教材，我看了，真的不错，可我觉得并不适合操作人员，因为数理统计较多，不知你感觉如何？我是这样想的）因为你不可能一直去监视着的，最重要人员就是第一生产线上的人员，要他们知道SPC是什么，为什么要做，怎么做，有什么目的？图示讯号的判断方法怎么看？有了警讯又该怎么办？无论你在指导书上还是岗位职责上还是程序文件上你可以有文件化的书面规定，也可以定期开会宣传这一思想，总之，你的目的是越多人知道怎么做越好，对你来说工作也会比较轻松哦
首先强调一点，大家先分清楚产品审核、过程审核，体系审核和内部审核，如下：
内审包括：产品审核、过程审核、体系审核
产品审核：确定产品的符合性，输出的结果是否与当初输入的一致。
过程审核：过程质量审核的目的，就是通过审核，检查在生产现场是否按质量控制计划规定的措...
首先强调一点，大家先分清楚产品审核、过程审核，体系审核和内部审核，如下：
内审包括：产品审核、过程审核、体系审核
产品审核：确定产品的符合性，输出的结果是否与当初输入的一致。
过程审核：过程质量审核的目的，就是通过审核，检查在生产现场是否按质量控制计划规定的措施执行、是否符合标准，评价其有效性，同时发现问题进行改进，以保证过程质量的稳定。
体系审核：检查公司质量管理体系的有效性、适宜性、充分性。
三者审核的侧重点有所不同，建议不放在一起做。
其中产品审核、过程审核、体系审核三者的关系其实就是一个同心圆，最内部的是产品审核、外圈的是过程审核，最外圈的是体系审核（三方认证机构老师分享所得）。
以上，希望能帮到你。
做为一名体系工作者，应该从自己的工作中找到更多的提升自己的乐趣，
很多人说做体系的一如是处，是阑尾，是鸡肋，其实我窃以为不然。
你做体系，首先要干什么，就是要丰富自己。你站在公司推进体系的角度上，你就是一名咨询老师。
你带着这样的态度去做，你就必须要对体...
做为一名体系工作者，应该从自己的工作中找到更多的提升自己的乐趣，
很多人说做体系的一如是处，是阑尾，是鸡肋，其实我窃以为不然。
你做体系，首先要干什么，就是要丰富自己。你站在公司推进体系的角度上，你就是一名咨询老师。
你带着这样的态度去做，你就必须要对体系对标准对公司所有的过程非常熟悉。
做体系的最高境界是什么，是了解并且熟知公司的每一个管理环节，也许你不会操作复杂的绘图软件，但是你却了解一般绘图员不了解的产品设计开发过程，你知道过程的输入输出，你知道期间牵涉到的芝麻绿豆，你去规范别人的同时，掌握了无形的资产。
你看采购员忙进忙出，你却熟知采购管理过程的全部要素，也许换了家公司，你利马也可以去做一名出色的采购管理工程师，你能不明白物流吗？你能不明白生产控制的关键吗？有的人以为做体系仅仅是搞培训陪陪审核，其实这中间你掌握了整个企业管理运行的精髓和命脉，你不觉得能从标准中学到这些精华的东西是一种幸福么？
做体系并不是一个鸡肋和阑尾，关键要看你自己怎么认识，你掌握了有效的全面的企业管理知识，并且体系是通用的，换句话说，不论什么行业，都会有你发展的空间和地域。不要悲观，你还承担着为你的老板洗脑的巨大使命，质量就是成本，体系就是实现质量的关键保障，这诚然是看不见的，但是你要用的看得见的行动和不断的自我提升来帮助企业成功，做体系的，你们的责任重大啊！请正确认识自己的价值吧！
1.首先要弄清作MSA和PPK的目的，
2.弄清目的后再搞明白PPK是通过分析特性的测量值来评估初始能力的，
3.如果测量系统没有分析过，那么用这个测量系统测量值是不能作为分析的依据，而作MSA的目的就是评定测量系统的，如果测量系统不稳定就须要改进，一直到...
1.首先要弄清作MSA和PPK的目的，
2.弄清目的后再搞明白PPK是通过分析特性的测量值来评估初始能力的，
3.如果测量系统没有分析过，那么用这个测量系统测量值是不能作为分析的依据，而作MSA的目的就是评定测量系统的，如果测量系统不稳定就须要改进，一直到稳定才可以进行初始能力分析，
4.所以MSA一定要在PPK之前作，而且一定是符合要求后才能作PPK分析
RPN值高，采取措施后降低的是严重度、频度还是探测度？
主要看你采取的是什么样的措施：
1、重新设计、改进设计，可以降低严重度；
2、针对失效的根本原因采取了有效措施（在前面工序-失效根本原因产生的地方-采取的措施），可以降低失效发生的频度；
3、在失效现象...
RPN值高，采取措施后降低的是严重度、频度还是探测度？
主要看你采取的是什么样的措施：
1、重新设计、改进设计，可以降低严重度；
2、针对失效的根本原因采取了有效措施（在前面工序-失效根本原因产生的地方-采取的措施），可以降低失效发生的频度；
3、在失效现象检验方法和探测设备上下功夫，采取有效措施，如全检、防错等，可以降低不可探测度。
如果楼主在技术方面能够比设计工程师更精通，那比较容易进行设计过程质量管控，如果没有，最好不要介入设计过程，实际上也很难介入，个人建议可以对以下方面进行重点管控：
1.项目的可行性：项目的调研是否充分？项目是否可行（主要包括技术和经济两方面）？产品的市场定位（包...
如果楼主在技术方面能够比设计工程师更精通，那比较容易进行设计过程质量管控，如果没有，最好不要介入设计过程，实际上也很难介入，个人建议可以对以下方面进行重点管控：
1.项目的可行性：项目的调研是否充分？项目是否可行（主要包括技术和经济两方面）？产品的市场定位（包括价格成本等）和系列化是否明确等？
2.设计输入：是否符合顾客需求、企业标准、行业标准和国家标准、国际标准的规定，以往的设计经验和存在的问题等，通过评审确认各项需求和标准是否识别充分。
3.设计策划：是否符合要求、充分，例如设计任务书，技术指标和功能要求，产品整体规划示意图、框图和接口定义，质量验证节点，设计输出等。
4.设计输出：是否符合要求、齐全（例如设计的总装、部装、零件图、使用说明书等），重点要进行产品实现工艺策划和质量控制策划（例如工序流程和要求、生产检测设备、工装及其精度要求等）
5.样机验证：对样机试制整个过程进行跟踪，对样机按照设计输入和设计策划标准进行试验验证，对问题进行汇总分析总结，提出改进要求和建议。
6.小批量试制：对试生产整个过程进行跟踪，对产品进行检测，对生产工艺和质量管控进行验证，对问题进行汇总分析总结，提出改进要求和建议。
7.型批取证：需要时按照要求进行型批申请、试验、取证，总结分析改进。
8.项目总结：对整个项目情况进行总结分析。
在前面补充一下，很多朋友提到SQE除了PPAP，其他就是简单参与参与，但是我多年的经验告诉我，光是打酱油是不行滴，参与时SQE更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有质量的输出一些东西给供应商。更要在供应商和项目团队之间起到润滑剂和协调沟通者的作用，具体听我一一道...
在前面补充一下，很多朋友提到SQE除了PPAP，其他就是简单参与参与，但是我多年的经验告诉我，光是打酱油是不行滴，参与时SQE更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有质量的输出一些东西给供应商。更要在供应商和项目团队之间起到润滑剂和协调沟通者的作用，具体听我一一道来：
第一阶段：计划和项目确定
1.1）和研发人员一起做质量功能展开，顾客图纸评审
如果前期就能知道哪些东西要给供应商做，那么SQE的意见是很重要的，比如某个零件没有现有合适供应，或是国内供应商根本没法达到那样的技术要求，一起评审顾客给的图纸，那么就要反馈顾客的图纸是不合理的！公差太紧之类的
1.2）重要零件和质量特性确认
SQE第一阶段就应该知道哪些是产品的重要零件！有什么重要质量特性！
前期和研发和内部项目经理沟通的越多，后期就越能避免被动，因为你们的客户也是希望你们尽早沟通，不懂就问！
1.3）整体进展
如果感觉有搞不定的供应商，会影响整个项目进度的，或是模具比较复杂，要试模多次的，都要提前把时间预留好，不然整个团队都会炮轰SQE开发供应商和开发新零件太慢！
1.4）决定第一阶段里程碑是否可以结束
客户图纸还有疑惑的和错误的，业内供应商都达不到的质量要求，你这时候不跳出来说不，那就死了
第二阶段：产品设计和开发
2.1）零件设计出来的图纸内部审核
研发画出来的图纸，理论上SQE要审核的，不然没有可制造性！或是没有重点！没有可靠性要求！没有外观要求！等等等
2.2）选择最合适的供应商！
SQE要一定能够深入参与并决策的！如果选了不合适的供应商，后期的痛苦。。注意是最合适！不是最高大上！成本、交期、质量、技术、合作意愿、质量体系、相关产品经验综合来看，第一肯定是相关产品经验和技术！裸奔工艺能力！配合意愿（主要是质量反馈速度）！其他方面弱一点，如果最后不会影响到合作和产品质量，可以考虑少一点。当然这是一个团队一起来评估的！不是SQE自己评估。
2.3）让供应商渗入理解所有明显的和潜在的质量技术要求！
和研发，采购人员一起，和供应商做深入的技术交底！SQE要在全过程监督！如果研发和采购草草了事，也不详细解释图纸和技术规格，只会问一句，你们有没有问题，供应商只会说，没有问题，那SQE的问题就大了！SQE一定要跳出来抛出一连串问题，这个产品你们知道哪些是重点尺寸吗？上面标题栏里的ISO，DIN等国际标准你们理解吗？你们有类似产品经验吗？你们后期知道哪些尺寸要写到出货报告里吗？那些尺寸过程中要SPC管控吗？你们知道我们产品是干什么用的吗？你们知道以后要选择什么样的包装才能保证我拿到的产品是完好无损的吗？甚至你们的产能足够吗？我们的产品会不会有些制程是外包的？如果外包你们有专职的SQE去管控关键质量点吗？你们的报价包含了我们的质量成本吗？你们能预估我们产品有多少报废率吗？如果报废率很高的话你们准备怎么办？这些公差都能满足吗？
2.4）PPAP的提出
这个阶段，研发会让供应商做Prototype,原型样品，这时候就要要求供应商先提供DFMEA和CP了，该让供应商做检具做夹具做工装，做模具的都要赶紧做了。
2.5）图纸的最终确定和修改
这时候供应商应该会出一两个样品，这个不属于正式的PPAP样品，应该试试水，看看自己的制程能力是否能满足所有的公差要求，SQE有时间的话，前几个样品最好也蹲在供应商那边看看是不是他们自己做出来的？还是没时间偷偷外包的，或是敲敲打打，修修磨磨，精挑细选做出来的，这个直接能看出供应商自身的工艺和技术能力，自然也就决定了以后质量是否稳定的命运！
最后供应商经过实践以后，一定要能提出图纸不合理，公差太严的问题，当然最好供应商提出一些降低成本的建议，比如说经过实践，他们觉得如果这个公差能放宽一个数量级，这个结构如果能改一改，成本可以下降10%，质量也会更稳定，报废率也会更低（这些专业和有经验的供应商更能在上面第3点中提到的图纸技术交底会上提前提出，如果当时没提，这个是最后一个机会！因为汽车行业图纸是很难改的！越到后期越难），不过国外的图纸，要改是很难的，但是即便难，作为SQE也要拼命鼓励厂商勇敢主动的提出问题！不要以为国外的研发人员就是神仙！很多都是没有质量经验的！连重点尺寸，SPC控制尺寸都不标，供应商根本都抓不住重点，PPAP里SPC那页很多都是自己乱搞的，自己认为是重点的尺寸，控制计划里更是抓不住控制的重点！
2.6）决定第二阶段里程碑是否可以结束
SQE要把供应商提的建设性意见督促研发整改，立即改图纸，供应商工艺和技术能力有风险的，要立即把问题抛给采购和研发，甚至可能需要更改供应商！研发拒绝画重点尺寸给供应商的，采购拒绝再寻找供应商的，这几个关键问题SQE完全可以不同意第二阶段里程碑结束！可以闹到管理层！不过采购，研发会说，正是因为供应商不给力，所有SQE要去辅导！关键SQE可以辅导，但是SQE的资源是有限的！很多大公司配备了STA，SDE，这些是从SQE职能中脱离出来，去专注新供应商新零件开发的，更是要解决一些停线和反复发生的大的质量事故。如果你们什么也不分，SQE又要救火，又要搞前期开发，又要去辅导三流供应商变成一流，那么你会死的很惨！这时候你一定要闹到管理层！不换供应商也要加SQE的人手！这时候你和你自己老板也要通好气，不寻求资源，SQE team和你的老板都会死的很惨，因为一个公司的人力资源是最难增加的，必须此阶段借题发挥，夸大风险！
第三阶段：过程设计和开发
3.1）PPAP的第一批样品，也就是理论上说的8小时连续生产的300件，最好SQE要站到供应商现场，拿着控制计划和PFMEA一个一个工序的仔细审核！
3.2）随着这个阶段开始PPAP差不多结束了，根据内部的质量问题反馈要赶紧让供应商调整改进，CP和PFMEA该改的该更新的赶紧更新，这个阶段PPAP要签掉的
第四阶段：产品和过程确认
第五阶段：反馈，评定和纠正措施
（日，要做的太多，写不完，先写到这里，随后补充，本人是非汽车行业SQE，偶尔接触到一些汽车类知识，APQP，PPAP都是自学，难免理解有误，欢迎大家补充）
（日，更新2.5 2.6，后续有空再补充）
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获得 19 次赞同, 2 次感谢我是做装修的，主要做工装现在做展柜的人很多，想做一个烤漆房，可是不知道那家的比较好欢迎前辈们指点。_百度知道
我是做装修的，主要做工装现在做展柜的人很多，想做一个烤漆房，可是不知道那家的比较好欢迎前辈们指点。
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在西部喷烤漆房还是比较不错的选择你的想法不错。烤漆房我多少知道一点，因为那里冬天比较冷，我们可以聊聊
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出门在外也不愁注册 12-5-4行业 其它
我该怎么办啊，现在没有工作，也不知道做些什么，好迷茫啊，，求前辈指导啊
我该怎么办啊，现在没有工作，也不知道做些什么，好迷茫啊，，求前辈指导啊
13-3-6 21:26
注册 12-8-14行业 其它
同问。。。。。。
13-3-6 23:02
注册 12-9-10行业 其它
同样是没工作，又想找工作，但又找不到合适的工作的人
我只能说一句：“大家一起努力吧“。
13-3-6 23:12
注册 12-10-7行业 教育科研
没工作找工作&&还可以到优嵌 嵌入式镇江分中心看看 优嵌嵌入式是包就业的 不就业退学费 你们可以去看看 迷茫 赶紧走出来&&加油各位
13-3-9 14:40
我觉得我还不够努力。
注册 11-7-7行业 其它
找工作呗，总有合适的 或者继续深造也行
13-3-9 15:06
注册 12-10-7行业 教育科研
是的 现在不是找不到工作 是好工作难找 好工作都要好的技术的 比如说现在嵌入式起步工资就要4K但是现在很多人都不会啊
13-3-10 09:55
注册 03-6-21来自 五湖四海
QUOTE:原帖由 嘟嘟123 于
09:55 发表
是的 现在不是找不到工作 是好工作难找 好工作都要好的技术的 比如说现在嵌入式起步工资就要4K但是现在很多人都不会啊 你很阴，钓鱼让别人到你家花1万多元学嵌入式？在这个版做广告，会限制发言的。
13-3-10 15:12
注册 12-10-7行业 教育科研
我因什么啊，你手里要是没点技术想拿高工资那么好拿吗 还有现在有找不到工作的吗？没有吧只有找不到好工作的。你想要好工作不要付出吗？我只是告知一下信息其他的也是看你自己的需求的。
13-3-11 13:28
注册 11-10-13行业 商业贸易
多了些浮躁，多耐得住些寂寞。
祝楼主早日找到好工作。
13-3-11 14:30
注册 10-7-4行业 教育科研
先找个工作作者呗
13-3-12 15:27
(瑞丽整形美容)
注册 12-12-15行业 医疗卫生来自 镇江
不是找不到工作，是找不到你想要的工作。。。。
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13-3-12 15:43
注册 12-11-10行业 教育科研
理想和现实总是有差距的 工作有 但是合乎心意的少 还是要方正心态 祝好运！
13-3-12 16:04
注册 12-9-28行业 其它
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加油找，不要嫌弃不好的，360行行行出状元
13-3-20 21:20
注册 12-10-7行业 教育科研
13-3-21 16:09
& 我该怎么办啊，现在没有工作，也不知道做些什么，好迷茫啊，，求前辈指导啊&nbsp&nbsp
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关键是人家不敢在网上买高档酒。
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