钇钪铼的提炼与回收专利文献集-教育平台-个人网站
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钇钪铼的提炼与回收专利文献集
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收录钇钪铼提炼与回收专利原文32项 钇的提炼专利技术1、从锶-90-钇-90体系中分离钇-90的电沉积方法2、从钛矿中回收钪、钇和镧族元素3、萃取分离钇中硅、钙、镧的工艺方法4、分离钇的方法5、分馏萃取钆、铽、镝、钇分组方法6、金属钇的制备方法7、溶剂萃取分离高纯钇8、溶剂萃取分离钇及制备低钇混合稀土9、溶剂萃取分离钇及制备低钇混合稀土10、无水氯化富钇混合稀土的制备方法11、消除钇精矿酸溶液萃取乳化的方法12、氧化钇的分馏萃取法13、液-液萃取分离高纯钇工艺14、一步法萃取分离纯钇、粗铒和重稀土15、一种从稀土矿中提取稀土的新工艺16、一种高温合金热扩散渗稀土钇的方法17、一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺18、用中性磷型萃取剂萃取分离钇的方法19、中钇富铕离子型稀土矿稀土全分离工艺
铼的提炼专利技术1、从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等金属的方法2、一种高纯铼粉的制备方法3、用于分离铼的方法4、用伯胺-中性给体试剂萃取铼或钨5、碳担载的含铼催化剂的再生方法
钪的提炼专利技术1、一种从含钪稀土混合物中富集和制备高纯钪的方法2、从人造金红石中提取氧化钪的方法3、用烃氧基取代乙酸为萃取剂富集和制备高纯钪的工艺4、河道淤砂的提钪方法5、从钛矿中回收钪、钇和镧族元素6、从矿石萃取钪的方法7、从钛铁矿中回收钪8、从烯土矿中提炼钪工艺方案
收录钇钪铼提炼与回收期刊文献244项 钇的提炼技术文献1、5709萃淋树脂色层分离稀土元素的研究2、HEHEHP从硫酸介质中萃取Y～（3＋）的动力学研究3、PMBP和TTA协萃剂负载泡沫塑料萃取Sc～3 、Y～3 、Nd～3 、Er～3 的性能研究4、YAG纳米粉体的制备技术研究进展5、氨基膦酸树脂对钇的吸附及机理6、不同沉淀剂对YAG纳米粉体制备的影响7、草酸沉淀钇的实验研究8、超高纯氧化钇的制取9、大孔膦酸树脂吸附钇的研究10、二酰胺萃取钇、镧和铕的研究11、钒酸钇原料制备12、非平衡体系络合交换分离钇铒的研究13、氟化物熔盐体系电解制取钇──铝合金的热力学分析14、富铕中钇矿稀土萃取分离新工艺流程的研究15、高钇碳酸稀土净化除杂研究16、环烷酸萃取分离La／RE的工业试验17、环烷酸萃取稀土新工艺──一步法分离制备纯钇、粗铒和重稀土工业试验研究18、活性炭自水溶液中对钇Ⅲ离子及其配合物的吸附19、结晶析出法制备YAG超细粉20、金属钇的机械性能及加工21、聚合偶氮试剂萃取稀有金属离子的研究22、均匀设计液膜萃取钇23、钪、钇的电子结构和物理性质24、离子吸附型稀土萃取分离新工艺25、氯化三锌基甲基铵萃取、分离、测定微量钇的研究26、氯化三锌基甲基铵萃取、分离──光度法测定微量钇的研究27、熔盐电解制取镁钇合金和金属钇28、石油亚砜树脂分离稀土的性能研究29、压块状钇基重稀土复合球化剂的试验研究30、亚氨基二乙酸树脂吸附钇Ⅲ的研究英文31、液相法制备纳米级YIG多晶粉体32、钇、钪分离工艺的新进展33、钇的光度分析进展34、钇的需求及发展前景35、钇钕离子的交换剂分离法36、钇在大孔膦酸树脂上的吸附行为及其机理37、异丙基膦酸单异辛酯负载树脂用于萃取色层以分离稀土元素38、影响异丙醇钇[YOC_3H_7_3]合成产率因素的研究39、用“F·B”型分馏萃取法分离纯化Sm_2O_3工艺的研究40、用φ20mm离心萃取器两步法制取高纯钇41、用环烷酸石油亚砜从混合氯化稀土溶液中萃取分离钇42、用碳酸氢铵沉淀制备晶状碳酸钇的机理研究43、用无机离子交换剂制备～90Sr_～90Y发生器的研究44、中钇富镧稀土物料处理流程的选择45、中钇富铕稀土矿萃取分离流程的经济技术指标比较46、中钇富铕稀土矿萃取分离新工艺研究
铼的提炼技术文献1、D－380大孔弱碱树脂吸附铼的传质动力学研究2、D_990离子交换树脂吸附铂和铼性能的研究3、F1树脂吸附和解吸铼的性能研究4、F_2型树脂吸附铼的研究5、IPN型含硫、氮螯合树脂的合成、吸附性能及其在分离回收铂和铼中的应用6、N1923－TBP协同萃取铼（Ⅶ）的机理7、N7301萃取铼的研究8、N8161萃取铼VII的热力学9、N_（1923）－TBP协同萃取铼（Ⅶ）的动力学研究10、P_350萃淋树脂吸附铼的性能研究及应用11、R_518树脂富集铼的性能研究12、R_519树脂吸附铼的性能研究13、Re铼的资源、用途和市场14、SAB_172萃取铼的研究15、SMF_425树脂吸附和解吸铼的研究16、柏林Hermann公司钼和铼粉的生产17、楚基卡马塔回收新的有价副产品──锗、铼、硒18、从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼19、从多钼酸铵母液中提取铼20、从废催化剂中回收铂铼的工艺研究21、从废液中回收贵重金属铼22、从废重整催化剂中回收铂和铼23、从含钼的硫酸溶液中萃取铼24、从含钼废液中萃取回收铼25、从辉钼矿焙烧烟尘中回收铼26、从钼精矿焙烧烟尘中分离回收稀有金属铼27、从钼精矿回收铼的工艺改进28、从钼精矿压煮液中提取铼29、从贫铜矿硫酸浸出液中吸附提取铼30、从石油化学工业产生的废催化剂中回收贵金属31、从盐溶液中离子交换回收和富集铼32、从冶炼厂废液中回收铼的研究33、从伊朗钼精矿中回收铼34、从重整废催化剂中回收铂、铼35、催化剂加工中铼的回收36、低铼钼合金高温烧结过程的研究37、低铼钼合金加工性能的研究38、地浸法采铀过程中副产品铼的回收39、俄罗斯对贫铜矿和铜镍矿处理过程中回收铼的研究40、粉末冶金法制取低铼钼合金的研究41、改进钼精矿中铼的回收42、海洋磷块岩中的铼43、含铼钼精矿焙烧尾气收尘与铼回收一体化装置的研制与应用44、互贯网络三乙烯四胺弱碱树脂吸附铼的性能和机理研究45、化学气相沉积法制备铼管的研究46、活性炭吸附法分离铼钼的研究47、活性炭吸附法分离铼钼的研究48、活性炭吸附高铼酸铵性质的研究49、活性炭吸附铼性质的研究50、加工含铼的辉钼矿精矿的综合工艺51、江西铜业公司贵金属及铼、钼生产评述52、胶体铼及其应用53、金堆城精矿提取铼金属方法探讨54、金属铼Re的分离及提纯55、可地浸砂岩型铀矿床中铼的回收利用56、铼Re的性质及应用研究现状57、铼的分离富集研究进展58、铼的分离与分析研究进展59、铼的高温氧化及其产物60、铼的化学分析概况及其发展动向61、铼的生产、应用与市场62、铼的氧化动力学研究63、铼的应用、提取及市场分析64、铼的应用现状与展望65、铼的资源、应用和市场66、铼粉末冶金件的应用67、铼在镍中的扩散行为研究68、铼资源及其应用69、离子交换法从镍_钼_铼的混合物中分离铼的研究70、离子交换法从冶炼废液中回收铼71、离子交换法提取铼酸铵新工艺72、离子交换技术在铼回收过程中的应用73、某古岩溶铀矿床中铀、钼、铼的赋存状态74、钼─铼合金的制造及应用75、钼精矿石灰焙烧_N_235萃取工艺提取钼铼76、钼精矿氧化焙烧尾气中铼回收的生产应用77、凝聚法和分散法制备～188Re─硫化铼混悬液的比较研究78、泡塑吸附痕量钨钼铌钽锑铼研究79、浅谈钨铼合金残料的回收问题80、溶剂萃取法制取铼酸铵81、三仲辛胺萃取铼的热力学研究82、山东发现稀有金属铼83、世界铼经济84、提取铼工艺过程采用的膜技术85、铜_镍精矿加工过程中的铼的回收86、酮类试剂萃取分离铼的研究87、钨和铼的色层分离研究88、钨铼热电偶的研究、开发及应用89、息峰铀厂在综合回收铀钼铼方面的技改成果90、稀散金属铼的化学分析进展91、液膜法提取高纯铼92、一种自激式除尘器在铼回收系统中的研制与应用93、阴离子交换树脂F3吸附铼的研究94、用Cl_P_204萃淋树脂分离分光光度法测定高钼低铼溶液中的铼95、用二异十二烷胺萃取钨Ⅵ、钼Ⅶ和铼Ⅷ96、用二异十二烷基胺萃取钨Ⅵ、钼Ⅵ、铼Ⅶ97、中性磷萃淋树脂吸附铼的性能和机理研究──Ⅴ_CL_P_350_KReO_4_H_2SO_4体系98、中性磷萃淋树脂吸附铼的性能和机理研究Ⅳ──CL_TBP_KReO_4_HCl体系
钪的提炼技术文献1、BPMOPD对硫酸介质中钪的萃取分离及其应用2、CL_P_350萃淋树脂的合成及性能测定3、HBTMPTP与Cyanex 925协同萃取ScⅢ的研究4、IDA修饰PEG非有机溶剂液_固萃取体系分离钪Ⅲ和镱Ⅲ5、N_1923为载体的乳状液膜对钪的富集与分离研究6、P204 盐酸体系萃取钪的基础研究7、P_204_TBP浸渍树脂对硫酸介质中Sc～3 的吸附行为研究及其应用8、PMBP萃淋树脂分离钪中微量锆9、PMBP负载泡塑萃取微量La～（3＋）和Sc～（3＋）10、PMBP为载体的乳状液膜提取钪的研究11、伯胺萃取法提取氧化钪的工艺研究12、长江淤砂提钪试验研究13、长江淤砂提钪综合利用研究14、从赤泥中回收钪的研究现状15、从赤泥中综合回收有价金属的工艺研究16、从工业赤泥中回收钪17、从含钪氯化烟尘中提取钪18、从含钪锰矿硫酸浸出液中萃取钪19、从含钪锰矿石中浸出钪的试验研究20、从氯化后的钛矿石回收钪21、从氯化烟尘酸浸液中萃取提纯钪的实验研究22、从氯化烟尘中提取钪时的铁钪分离23、从镁、铝和铁废料中回收钪24、从贫锰矿中提取钪的试验研究25、从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究26、从钨渣浸出液中提取钪的研究27、从钨渣中提取氧化钪的工艺研究28、萃淋树脂在钪湿法冶金中的应用29、萃取法提钪试验研究30、对钛白水解母液中提钪工艺流程的改进研究31、氟盐体系中电解制取铝钪合金的研究32、高纯金属钪的制备33、高纯金属钪的制备工艺及提纯机理研究34、高纯钪的制备技术35、高纯氧化钪中杂质元素分析36、工业废渣赤泥中钪的分布特征37、含钪铝合金的开发应用前景38、含钪氯化烟尘的盐酸浸出液中钪与铁、锰的分离39、河道淤砂提钪浸出试验研究40、环烷酸_仲辛醇对钪的萃取机理研究41、环烷酸正庚烷萃取钪的机理研究42、甲壳素渗析膜分离钪锡43、聚乙烯吡咯啉酮_吐温40混合聚合物液_固萃取分离锆、钪和锌44、钪（Ⅲ）的反相萃取柱色层新体系研究及应用45、钪Ⅲ_氯代磺酚_S络合吸附波及其分析应用46、钪的发展动态和发展战略47、钪的工业及其市场48、钪的光度测定技术概况49、钪的光度分析进展50、钪的提取和回收51、钪的应用及其提取冶金的进展52、钪的资源、生产、应用与开发53、钪在铝及铝合金中的作用54、钪资源开发与分离提取55、利用钛白粉生产的废酸提取高纯氧化钪56、铝钪合金的性质及生产57、氯化烟尘中钪浸出条件的实验研究58、攀钢高炉渣提取TiO_2及Sc_2O_3扩大试验59、攀枝花含钪钛尾矿分解试验研究60、攀枝花钛钪、钴资源综合利用发展研究61、攀枝花选钛尾矿提钪工艺的研究62、泡沫分离方法回收钪63、黔中铝土矿及其赤泥中钪的某些特征64、溶剂萃取法提钪研究进展65、乳状液膜法从钨渣浸出液中提取钪的研究Ⅰ─—液膜体系及条件的确定66、乳状液膜法从钨渣浸出液中提取钪的研究Ⅱ──TTA为载体的乳状液膜从混合液中提取钪67、乳状液膜法提取钪68、乳状液膜法提取钪的反应扩散模型69、乳状液膜法提取钪的研究70、乳状液膜法提取硫酸法钛白废液中微量钪的研究71、乳状液膜提钪的研究72、钽钪酸铅_钛酸铅制备工艺研究73、提纯钪的离子交换法74、提钪后萃余液的综合回收利用75、微晶萘固态萃取分离稀土及其在分析中的应用76、我国钪提取冶金学的评述77、新世纪的战略资源—钪的提取与应用78、新世纪钪的应用开发和科技发展前景79、新型萃取剂仲壬基苯氧基乙酸萃取钪Ⅲ的机制研究80、修饰聚合物盐水液_固萃取体系分离钪Ⅲ和镨Ⅲ的研究81、修饰聚合物液_固亲和萃取体系分离钪与钕及机理探讨82、选钛尾矿分选钪实验研究83、氧化钪_氯化_铝镁热还原法制备钪中间合金新工艺研究84、氧化钪提纯工艺研究85、以TTA—TBPO为协同流动载体的液膜法富集钪Ⅲ86、钇、钪分离工艺的新进展87、异丙基膦酸单1_己基_4_乙基辛酯上胺205_正庚烷乳状液膜分离钪Ⅲ、铁Ⅲ、镥Ⅲ88、异丙基膦酸单（1－已基－4－乙基）辛酯从硫酸介质中萃取分离钪、铁和镥89、用1_苯基_3_甲基_4_苯甲酰基_5_吡唑啉酮从硝酸介质中萃取钪90、用P204作萃取剂分离富集钪91、用萃取法从硫酸法钛白废酸中提取钪92、用萃取法从攀枝花选钛尾矿中提钪93、用壳聚糖膜分离水溶液中的钛与钪的研究94、用壳聚糖膜制备高纯钪95、用微量钪合金化的新型铝合金96、用真空蒸馏法提纯金属钪的工艺及最佳化研究97、云南某稀土矿提取氧化钪的研究98、真空蒸馏法净化高纯金属钪中的杂质铁99、真空蒸馏净化提纯金属钪100、仲辛基苯氧基乙酸从稀土中萃取分离钪及其机理
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年中国钪矿行业深度研究与产业竞争现状报告
21-09​年​中​国​钪​矿​行​业​深​度​研​究​与​产​业​竞​争​现​状​报​告
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钒钛磁铁矿中的钪资源及其提取
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&&& 我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿t，远景储量达300亿吨以上[1]，主要分布在四川攀枝花―西昌地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀枝花―西昌地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一，南北长约300km，已探明大型、特大型矿床7处，中型矿床6处。原矿及选矿产品的化学成分见表1、表2。
表1 四川攀枝花钒钛磁铁矿化学成分[2]
百分含量（%）
表2 四川攀枝花钒钛磁铁矿选矿产品化学成分（%）[2]
原矿中钪主要分布于钛普通辉石、钛铁矿和钛磁铁矿中，在选矿产品中的分布随前两种矿物的含量而变化，钪在其中以类质同象形式赋存[3]。在钛普通辉石中，Sc3+以异价类质同象方式置换Fe2+与Mg2+，电价平衡依靠Fe3+、Al3+替换Si4+实现。置换关系式为
Sc3+ + Al3+ →（Fe2+，Mg2+）+ Si4+
钛铁矿中钪的类质同象置换关系式为
Sc3+ +（Fe3+ + Al3+）→（Fe2+，Mg2+）+ Ti4+
钛磁铁矿中钪的赋存主要与其中的钛铁矿、钛铁晶石熔出物有关。
选矿产品中最富含钪的是电选尾矿，含Sc2O3达77ppm，其次为铁精矿和重选尾矿，含Sc2O3分别为63ppm和51.4ppm[4]。从这几种原料中提取钪的常规方法概述如下。
1） 电选尾矿及重选尾矿
钪主要富存于钛普通辉石中。关于辉石中钪的回收，目前大致有两种方法：
酸法处理――用硫酸分解，加热搅拌4~5h，直至完全排除SO2蒸汽；或用盐酸（HCl+NaF）分解，温度80~100℃，处理4~5h。
碱法处理――将矿物分别与NaHSO4和NaOH一起熔融1h，温度500~600℃。将碱熔法所得水合物过滤并沉淀除碱，然后在盐酸中加热溶解。用氨从溶液中沉淀水合物，过滤并煅烧成氧化物。
2） 钛精矿
钪在钛精矿电炉冶炼过程中，主要富集在高钛渣中，高钛渣进一步在沸腾炉内进行高温氯化生产四氯化钛时，大部分钪被氯化成ScCl3挥发进进烟尘，冷却后被收尘器收集，Sc2O3含量可达736ppm[5]。
3） 铁精矿
铁精矿中钪的品位为Sc2O3 20ppm，钪在烧结、炼钢过程中的走向是主要富集在炼铁高炉渣中，可以考虑从中回收。苏联50年代就开始了这方面的研究，采用碱―碳酸盐法从高炉渣中回收钪。即用硫酸分解炉渣，然后进行碱化处理析出氢氧化物，再用碳酸盐处理制取钪精矿，最后用硫代硫酸盐萃取和草酸盐沉淀，煅烧草酸盐而获得Sc2O3。
八十年代，随着世界市场钪价格的狂涨，国内掀起了分离钪的研究高潮，提取主要集中于含钛原料――生产钛白粉的硫酸废液、钛生产过程中的氯化烟尘以及选钛尾矿。国内生产单位有上海东N钛白粉厂、广西平桂矿务局、湖南稀土金属材料研究所、江西赣州钴冶炼厂、广州钛白粉厂等。进进九十年代以后，由于前苏联国家大量出售其过往的存货以及国内的过度生产，世界钪市场呈现供过于求，钪的价格大幅度降低，直接影响了钪的生产。从含钛原料中提取钪的研究及生产状况先容如下。
&&& （1）从钛白废酸中提取钪
&硫酸法从钛铁矿生产钛白粉时，水解酸性废液中含钪量约占钛铁矿中总含量的80%[6]。我国生产的氧化钪，尽大部分来自钛白粉厂。上海东N钛白粉厂和上海跃龙化工厂以及广州钛白粉厂等都建立了氧化钪生产线。杭州硫酸厂投产了一套年产30kg氧化钪的产业装置，形成了“连续萃取―12级逆流洗钛―化学精制”三级提钪工艺路线，产品含量稳定在98~99%[7]。上海跃龙化工厂采用P204-TBP-煤油协同萃取初期富集钪，NaOH反萃,盐酸溶解，再经55-62%TBP（或P350）萃淋树脂萃取色谱分离净化钪，最后经草酸精制得纯度大于99.9%的Sc2O3，整个方法钪的收率大于70%[8]。
前苏联以0.4M P204自钛白母液中提取钪，O/A=1/100时钪差未几能完全同钛、铁、钙等杂质分离，用固体NaF反萃钪，再用3%H2SO4溶解，扩大试验钪的收率为85~90%。杨健等[6]在用P204-TBP从钛白母液中提钪时，先加进抑制剂，抑制P204对铁、钛的萃取，而后用混酸及硫酸洗涤萃取有机相，使有机相中TiO2含量降至0.1mg/l，Fe含量降至0.5mg/l。冯彦琳等人[9]以P507-N7301-煤油混合萃取剂提钪，萃取率达95%以上，二次草酸沉淀Sc2O3产品纯度达99%以上。聂利等人[10]采用两段提钪，第一段采用P507-癸醇-煤油萃取，第二段用P5709-TBP-煤油萃取，钪浓缩50倍多。刘慧中[11]先用N1923选择性萃钪，而后再加TBP萃钪进一步除杂，两段钪总共浓缩了50多倍，草酸精制后Sc2O3纯度为99%，回收率为84%。此外离子交换法[12]、乳状液膜法[13]也已用于钛白废液提钪。
&&& （2）从氯化烟尘中提取钪
在钛铁矿进行电弧炉熔炼高钛渣时，由于Sc2O3与铌、铀、钒等氧化物一样天生热高、故很稳定，不会被还原而留在高钛渣中。将此高钛渣进行高温氯化生产TiCl4时，钪在氯化烟尘中被富集。抚顺铝厂五一分厂建成的生产线年生产氧化钪20~30kg。柯家骏等[14]查明钪在氯化烟尘中含量可达0.03~0.12%，主要形式是ScCl3；并研究了湿法冶金提取Sc2O3的流程，包括水浸、TBP煤油溶液萃取、草酸沉淀净化及灼烧等单元操纵，先后进行了小型和扩大试验，得到纯度99.5%的Sc2O3产品；从氯化烟尘到产品，钪回收率为60%。谢丽娜[15，16]采用低浓度的烷基膦（磷）酸（P507，P204）在小相比下，直接从存在大量Fe3+ 的浸出液中萃取钪。采用乙醇为助反萃剂，可在室温下反萃钪；并使用0.4%HF洗锆使钪锆分离系数达βSc/Zr=1893。杨智发等人[17]采用P5709-N235-煤油萃取钪，5MHCl 60℃反萃，可使Sc3+与Fe3+、Fe2+、Ti3+、Al3+、Mn2+、Ca2+等完全分离，较好解决了Sc3+/Fe3+分离及分相慢等题目。何锦林等人[18，19]从氯化烟尘中提钪时，采用P204萃取分离铁锰，NaOH反萃，钪富集83倍；化学精制采用盐酸溶解，TBP-浓盐酸萃取钪分离RE和Dowex50W-X8交换树脂吸附钪，得到Sc纯度>99.5%，实收率>56%。孙本良等人[20，21]以一种有机多元弱酸沉淀剂沉淀氯化烟尘盐酸浸出液中的钪，经两次沉淀、两次酸解后，浸出液中的铁锰往除率达99.8%以上，钪的沉淀率可达100%；继而采用P204+改质剂+磺化煤油为萃取剂，O/A=1/20，室温下萃取钪，DSc达139，钪与铁、锰的分离系数分别达到；5%NaOH反萃钪，反萃率达99.6%。林维明等[22]采用苄基化氧萃取钪，钪的收率为98.3%。
&&& （3）从选钛尾矿中提取钪
攀枝花已建成设计规模1350万t/a的选矿厂，年产铁精矿588.3万吨，年产的尾矿达745.53万吨，亟待综合利用。张宗华[23]在“八五”攻关“攀枝花钒钛磁铁矿综合提钪试验研究”时检测当时铁选厂原矿含钪27.00g/t。按设计规模计算，每年从处理矿石中回收钪364.25t，其价值为244.25亿元。他们以含钪 63g/t选钛尾矿为原料，采用预处理磁选或加剂处理电选的工艺，可分选出尾矿中的钛辉石、长石，含钪分别为114g/t、121g/t；采用加助溶剂盐酸浸出钪，浸出率可达93.64%；采用碱熔合水解盐酸浸出钪，浸出率可达97.90%；用TBP萃取钪，萃取率可达98.90%；用水反萃，反萃取率为98.00%；再用草酸精制可得到品位为99.95%的Sc2O3产品，其市价为3.6万元/kg。由于价格较贵，市场容量小，至今未建厂生产。
综上所述，钛白母液中的钪呈离子态，提取工艺简单，故早期氧化钪的生产多以此为原料；但其中钪的含量低（10~25ppm），且受钛白粉生产的制约（年产1000t钛白粉可回收几十公斤氧化钪）。氯化烟尘中的钪以ScCl3形式存在，回收难度也不大，题目是氯化烟尘的资源是否充足；假设其中的氧化钪含量均匀为500ppm，若要得到50kg氧化钪产品，至少要处理100t氯化烟尘，处理量是相当大的。钛尾矿中钪主要赋存在（Ca、Mg、Al、Ti）Si2O6硅酸盐结构的辉石中，尾矿的分解是难点，往往要经过酸化或碱化高温（~1000℃）熔融；但尾矿产出量很大，伴随采出的钪的尽对量相当可观，为钪的生产提供了充足的原料；不过，处理尾矿还必须兼顾其它资源的综合利用。
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稀土是如何提炼出来
稀土是如何提炼出来
稀土生产与分离概述　　稀土市场是一个多元化的市场,它不只是一个产品,而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属,均具有多种多样的用途.加上相关的化合物和混合物,产品不计其数.首先从最初的矿石开采起,我们逐一介绍稀土的分离方法和冶炼过程.稀土选矿　　选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异,采用不同的选矿方法,借助不同的选矿工艺,不同的选矿设备,把矿石中的有用矿物富集起来,除去有害杂质,并使之与脉石矿物分离的机械加工过程. 　　当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中,稀土氧化物含量只有百分之几,甚至有的更低,为了满足冶炼的生产要求,在冶炼前经选矿,将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开,以提高稀土氧化物的含量,得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿. 稀土矿的选矿一般采用浮选法,并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程. 　　内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床,是铁白云石的碳酸岩型矿床,在主要成分铁矿中伴生稀土矿物(除氟碳铈矿、独居石外,还有数种含铌、稀土矿物). 采出的矿石中含铁30%左右,稀土氧化物约5%.在矿山先将大矿石破碎后,用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂.选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上,先在锥形球磨机上磨矿分级,再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3（氧化铁）的一次铁精矿.其尾矿继续进行浮选与磁选,得到含45%Fe2O3（氧化铁）以上的二次铁精矿.稀土富集在浮选泡沫中,品位达到10～15%.该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿,经选矿设备再处理后,可得到REO60%以上的稀土精矿.稀土冶炼方法　　稀土冶炼方法有两种,即湿法冶金和火法冶金. 　　湿法冶金属化工冶金方式,全流程大多处于溶液、溶剂之中,如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程.现应用较普遍的是有机溶剂萃取法,它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺.湿法冶金流程复杂,产品纯度高,该法生产成品应用面广阔. 　　火法冶金工艺过程简单,生产率较高.稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金,熔盐电解法制取稀土金属或合金,金属热还原法制取稀土合金等.火法冶金的共同特点是在高温条件下生产.稀土精矿的分解　　稀土精矿中的稀土,一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态.必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物,经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序,制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物,作为产品或分离单一稀土的原料,这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理. 　　分解稀土精矿有很多方法,总的来说可分为三类,即酸法、碱法和氯化分解.酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等.碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等.一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择适宜的工艺流程. 　　目前,虽然已发现有近200种稀散元素矿物,但由于稀少而未富集成具有工业开采的独立矿床,迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿,但矿床规模都不大.碳酸稀土和氯化稀土的生产　　这是稀土工业中最主要的两种初级产品,一般地说,目前有两个主要工艺生产这两种产品. 　　一个工艺是浓硫酸焙烧工艺,即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧.经过焙烧的矿用水浸出,则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液,称之为浸出液.然后往浸出液中加入碳酸氢铵,则稀土呈碳酸盐沉淀下来,过滤后即得碳酸稀土. 　　另一种工艺叫烧碱法工艺,简称碱法工艺.一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀,在高温下熔融反应,稀土精矿即被分解,稀土变为氢氧化稀土,把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱,然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解,稀土被溶解为氯化稀土溶液,调酸度除去杂质,过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土.
与一般金属相若，稀土以碳还原的方法提取，将稀土矿与碳一起加热，然后便能获取元素态的稀土金属混合物，再加以多次萃取便可获得稀土金属
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