一个生产车间管理方案主管应该怎样管理车间

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-04-27 02:16 标签： 生产车间管理方案
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如何有效管理生产车间？
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楼主，下次发帖请写完整标题，再有此类现象，不再修改及提示，直接删除处理。
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楼主的问题其实很笼统，要管理好车间首先要有一个好的管理人，制定一套合理的管理模式再有良好的福利待遇应该就差不多了，当然还有老板的大力配合呵呵
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呵呵，还是新手，二楼的请关照
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这个确实是比较笼统的话题，我想请教的是车间现场的管理。先说个基本问题吧，总觉的车间比较脏乱，满地线头，有时材料掉地上。有请人定时做卫生，但总还觉的不够好，每个车位也放了垃圾桶，可是员工干起活就什么都不管，有时材料掉地上也不捡起来。有什么好的措施能有效改善？每个机台前也都有框，座位旁也有台子放材料，可是工人还是喜欢框子架台子的乱放，图方便。有什么合理的办法让工人方便，又能保持规范整齐？
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车间脏的问题只有请专人打扫啦，偶厂是煮饭的负责打扫，每日早中晚扫三次车间和楼梯，楼梯要拖干净，乱的问题要靠车间管理监督啦，平时多多督促员工用完工具放好，整理材料和摆放材料的事基本归管理来搞，管理要平时在车间转来转去看看有啥问题及时处理。& 楼主可以把一些实际问题到论坛去发帖讨论，会有更多人出主意，也会提高楼主的精华值、
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管理好车间首先要营造整个工厂的管理氛围，选择一套
按楼主说的工厂各个配套实施都好像到位了，那接下来就是管理的事情了，作为一个合格的管理人，不管在面对什么样环境，什么样的工人，他所要做的就是怎么融入这个团队，在这同时，运用自己的魅力或技巧引导这个团队超良性方向发展，这就是管理的作为。就生产车间来说，可以说是工厂的命脉，因此，管理好车间首先要营造整个工厂的管理氛围，选择一套适合工厂发展的管理模式，如5S等管理手段在整个工厂加以推行；当然，无论什么模式或手段，因为我们的对象是人，所以作为管理我更倾向于用洗脑的方式让他们知道：为什么这样做？这样做的好处？怎么样做？让所有人从不理解，不懂到明白到主动参与；个人意见，欢迎探讨！
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工人的卫生习惯真的很难纠正，天天要讲天天要念，还是照旧。真是不容易啊。
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怎么管理好一个生产车间
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你可能喜欢浅谈生产车间的现场管理方法
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浅谈生产车间的方法
生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。所以个人认为，要想做好现场管理首先得做好以下几点：
责任分明、减少浪费
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。
少管多理、公正透明
员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。
车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
无缝衔接、勤于巡查
“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。首先要做到的就是现场多监督、勤巡查，现场巡查切勿走直线，只有“之”字形地走，才能及时发现问题。当问题出现的时候，主管首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，做为主管不要单一的强调巡查的次数，而是在现场巡查中的眼睛要不断的转、不断的发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，这样，无缝衔接才真正做到了实处。
布置得当、沟通到位
生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。生产主管不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。
版权：生产现场管理咨询公司 CTPM华天谋
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