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抛光蜡 铜产品抛光专用抛光蜡 永发光专业生产批发销售
本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、表带，表壳，化工设备，铜产品等
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联系人：张清平先生
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广东 惠州 博罗县 博罗石湾中岗苏屋工业区
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联系人:张清平
职 位 :经理
地 址 :广东 惠州 博罗县 博罗石湾中岗苏屋工业区
价格：￥9.50
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加工定制：是
型号：YFG-L-0036
规格：1000G
材质：氧化铝 白刚玉
品牌：永发光
适用范围：铜产品表面抛光
工艺：生产加工
适用行业：金属加工
抛光蜡 铜产品抛光专用抛光蜡 永发光专业生产批发销售
铜产品表面抛光专用抛光蜡采购抛光材料要找专业的公司。可以为企业节约成本，提高生产质量，加快生产速度。永发光抛光材料有限公司专业生产：铜管抛光蜡原材料选择：研制抛光蜡首先要明确、研制的是那一类的抛光蜡。是对铝合金、锌合金、铜、铁还是不锈钢（餐具、或是表带、表壳、眼镜框、及其它金属材质器皿器具等）的抛光。是软质金属、还是硬质金属。分清楚金属材质类别后，还要注意社会（市场）上须求的是什么样的磨削力和光洁度及亮光度的抛光蜡。必须把这些要求搞清楚，在研制抛光蜡时，会更直接更快捷一些、会少走很多弯路，起到数半工倍的效果。分清楚抛光蜡的种类和要求的磨削力光洁度及亮光度的要求，才进行选料。在选料的同时、要注意现在社会上（市场）的销售单价问题也不防参考参考才能够研制出、识销对路的产品、品种。选料时必须要对原材料有一定的认识和了解。&油脂料对抛光蜡的作用：对抛光蜡、蜡体支撑，具有良好的润滑性能和均匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂，散热剂以及对金属材质的保护剂。熔点在48度——100度之间、可以满足抛光蜡在制备条件下液态混合均匀，在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感，是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同，在选料时要选择适合要求的使用。&磨料对抛光蜡的作用和使用要求：磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料，是抛光蜡的主体成份。磨料应具备如下要求：A、硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。B、具有良好的耐热性和热稳定性，因为抛光过程中，随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。（温度可达200度－500度以上）如果磨料易热分解，其硬度和韧性会下降，影响抛光效果。C、具有良好的稳定性，在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应，否则会磨料固有的机械性能发生变化，影响被抛光表面的光洁度。添加剂的选择：在抛光蜡中加入少量的添加剂，抛光后可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属表面受手汗污染和受潮氧化，在抛光过程中金属表面发生微妙的反应，可使金属表面发出蓝光的效果。在抛光蜡中加入适量的胺、醇类物质，可以增强物料的混溶，降低蜡质的粘着性、提高韧性、塑性得到改善、以保证整个蜡体的均匀性。同时可以提高金属表面的光洁度。在抛光蜡中加入少量的香料，使抛光蜡有芳香的气味，能够缓解工作中的疲劳。研制：抛光蜡为抛光材料混合的固体形成，主要由油脂料、磨料、以及添加剂组成。其中磨料的种类，粒体型奖、粒度的大细以及油脂料的种类、配比、等，都是对抛光质量的重要因素。目前，国产的抛光蜡质量大多都是处于中低档水平。国内大多数不锈钢制品企业，（表带、表壳、高档餐具、高档不锈钢器皿等）还是采用进口抛光蜡。结合这种情况，对不锈钢用高档抛光蜡（紫蜡）（绿“青”蜡）进行科学研制。并拜访高等院校和研究院的有关专家和教授。参阅大量国内外参考文献。从选料、配比和工艺都进行科学分析和认真细致的科学研究，打破常规、采取先进科学有效的自施、打破原材料使用局限，大胆科学地选择使用原材料。以及采取先进科技工艺。对使用前的原材料进行不必要的处理，（例如：投料温度的要求和出料时的温度控制都有密切的关系）起到良好优质的效果。经十多家不锈钢制品企业的试用和使用，得到一致的好评和认可&。&一、黄抛光蜡（粗磨）即黄蜡&用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。&特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。&用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。&二、黑抛光蜡（粗磨）即铁蜡&用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。&特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。&用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。&三、白抛光蜡1号（中抛）即大白蜡&用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。&特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力大，光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。&用法：1、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。&四、白抛光蜡2号（精抛）即精光白蜡&用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、表带，表壳，化工设备等。&特点：卓越切削力，抛光效率高，切削好，油脂含量一般，光泽清晰。&用法：粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，使用本品配合布轮抛光，手工或机械抛光皆可。若工件表面较平滑，也可不经红抛光蜡粗磨，直接便用本品抛光。建议抛光轮转速/分钟。&五、紫抛光蜡1号（不锈钢产品中抛1）即紫蜡&用途：本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中抛光。&特点：切削力一般，出光性能好，油脂丰富。切削力特强，含油量丰富，进口材料配方，一般用在表面的麻轮粗磨。可以达到省时省力效果。&&&用法：1、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。&六、紫抛光蜡2号&（不锈钢产品中抛2）&用途：本品针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光，产品性能次于紫抛光蜡。&特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。&用法：根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。&七、绿抛光蜡1号（细抛光）&用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜&、铝及&贵重金属、精密仪器等的精细抛光，效果次于绿抛光蜡（06107）&特点：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。&用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用。&&&八、绿抛光蜡2号（精细抛光）&用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜&、铝及&贵重金属、精密仪器等的精细抛光。&特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。&用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。&九：小白蜡（镜面抛光）高档不锈钢产品镜面抛光专用&用途：本品用于后序上光镜面抛光，适合于各类不锈钢、铜&、铝及&贵重金属、精密仪器等的精细镜面抛光。&&&特点：切削力一般，含油量低，光亮效果最好，可以达到镜面效果，一般用在表面最后一次镜光。用量少效果佳，是高质量产品的必须品。无布轮纹等特点。&用法：本品属于后序镜面抛光产品，须经过白抛光蜡或者青抛蜡磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。&十：高档蓝蜡&用途：本产品用于高档不锈钢316，304产品，如镜面光的不锈钢表带，皮带头，不锈钢饰品，钛产品等等高档产品。&特点：切削力一般，含油量一般，光亮效果好，纹路细，出黑光效果好，好清光。&用法：可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光&用法：本品属于后序镜面抛光产品，须经过白抛光蜡或者青抛蜡磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。&好产品用心做，“以管理求质量，以质量求生存，以效率求发展”。&希望合作的采购商能提供宝贵的意见与建议，您们的意见与建议会成为永发光抛光材料有限公司的发展动力。&
本公司坐落于中国广东省惠州市,博罗县石湾镇。企业简介：本公司于2004成立，现在的客户有3000家左右，一直得到客户的好评，本公司产品主要用于现代企业如大型机械产品、现代汽车、不锈钢产品、大小五金、钢制品、铝合金、灯饰、手饰、餐具等金属产品及塑料、家具、皮具的表面研磨抛光。产品种类众多，有布辘、麻辘、油辘、风辘、砂辘、尼龙辘、抛光腊等等，产品规格大小不等，各布辘企业也可根据客户厂商的不同需要量身订做。布辘产品的用途也因制作原材料、规格的不同而有所差异。抛光材料连同除蜡油一起销售，清洗会更好效果。欢迎惠顾！
主营产品或服务：
主营行业：
经营模式：
注册资本：
50万人民币
公司成立日期：
公司所在地：
广东 惠州 博罗县 博罗石湾中岗苏屋工业区
企业类型：
私营股份有限公司
法定代表人：
工商注册号：
广东 惠州 博罗县 博罗石湾中岗苏屋工业区
永发光抛光材料有限公司
价格：￥9.00
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日-15日上海光大会展中心
日-29日成都世纪城新国际会展中心
日-25日义乌国际博览中心
日-23日国家会展中心（上海）
日-30日粤东博览中心（月蒲高速公路出口）
日-24日重庆国际会展中心
日-15日青岛国际会展中心
日-23日国家会展中心（上海）
日-28日永康国际会展中心
日-16日大连星海会展中心
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无油水基研磨抛光膏用于对金属及其合金表面进行加工，特别是对金属内表面进行粗研、半精研、精研、互研、抛光加工的无油水基研磨抛光膏，克服了传统油基研磨膏及国外研制的水基研磨膏使用过程中由于研磨温度升高而出现的熔焊、卡死，产生的高聚物沥青质不易清洗、降解造成环境污染的问题。本水基研磨抛光膏具有超强保水、耐压、耐热、缓慢释放水分的性能，也具有在有水及由于研磨温升使水分完全蒸发的状况下，仍能保持其对金属及其合金的加工性能。技术资料费280元。
用于有色金属的高效抛光膏是用油酸、氧化铬、和石蜡配制成的软膏，按重量比，将石蜡放入油酸中，在搪瓷器皿里；加热，待石蜡熔化后，加入氧化铬，搅拌均匀，断热源，过滤后继续搅拌成软膏状。本抛光膏配方简单，制造容易，但具有高效率（从６达到１２以上仅需１０～２０分钟）、高光洁度（最高可达１４）的功能，适用于多种抛光方式。技术资料费280元。
用于黑色金属零件表面抛光的抛光液其组成是在水中加入少量的草酸铵、硫酸、磷酸、丙三醇、硫酸铝、过硫酸铵和十二烷基硫酸钠。适于在离心式抛光机中采用本抛光液对零件进行抛光，抛光速度快，并能防止零件撞击而留下的撞击痕迹。技术资料费280元。
加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法本发明是属于供抛光、主要是供岩石和矿物等地质样品抛光时用的加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法。本发明所制备的硅溶胶抛光液为酸性。pH为
2-3；堆积颗粒度为50-70mm；浓度为5%-25%。本发明所配置的抛光液干净清洁，对人体及环境无毒害、无污染；效果比其它抛光液好。技术资料费280元。
用于铝及铝合金表面处理的碱性化学抛光溶液它是以氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐为基础溶液，加入焦磷酸盐或六偏磷酸盐或偏钒酸盐而成的。本发明能有效地减少制品表面点状小泡及肉皮状缺陷，并增加亮度。焦磷酸盐或六偏磷酸盐与偏钒酸盐同时使用效果更好。再加入聚乙二醇，不但可抑制抛光过程中产生碱雾、氨气，改善工人的劳动条件，还可以进一步增光，使制品表面光滑平整，达到镜面亮。本发明使用维护方便，成本低廉。技术资料费280元。
铝或铝合金化学抛光液：按重量百分比计该抛光液含有：磷酸、硫酸、液态有机酸、固体有机酸、硫脲或者多元醇。用于电脑铝硬盘支撑架及其他配件、精密纯铝或铝合金，含铝量≥85％的铝合金均适用，不含硝酸，属环保型化学抛光液，本抛光液主要能除去铝件经机械加工后表面的披封、氧化层，并使表面光亮度比原来表面光亮度提高一个级别以上，电脑铝合金硬盘支撑架用本抛光液抛光后比原来的电解抛光有明显的质量优势，各部位抛光亮度均匀，抛光去除的厚度接近一致，微粒(粉尘)吸附量比电解工艺下降90％。技术资料费280元。
纳米级抛光液制备方法属于研磨料技术领域，由纳米级金刚石粉、非离子型分散稳定剂、抗静电剂、净洗剂、和Ｃ９以下轻质白油或石脑油组成，其制备方法为将纳米金刚石机械研磨成粉体，烘干；加入分散稳定剂，加热混合使粉体润湿；加入白油或石脑油，抗静电剂，净洗剂，以及适量pＨ值调节剂，并不断搅拌，将混合物分散成悬浮液。本发明将产品的表面抛光质量提高到亚纳米量级，以适应于计算机磁头、光学器件和陶瓷等高精度表面研磨和抛光之用。技术资料费280元。
含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂按重量百分比抛光剂中有浓度为95％(重量)的硫酸，浓度为30％(重量)的氢氟酸，添加剂，水余量。环境污染小，能较大降低抛光铝型材的生产成本，抛光效果佳。技术资料费280元。&
绿色环保型车用多功能一体清洁抛光剂的制备及使用方法它由含棕榈蜡、蜂蜡、地蜡、液体石蜡等组成的混合蜡，含ＡＰＧ、ＡＥＳ、ＬＡＳ等组成的混合表面活性剂、无离子水、三乙醇胺、ＣＭＣ钠、色素按一定重量百分比、在一定温度和一定搅拌温度下逐步混合搅拌均匀而制得；使用时，将它与水以一定比例混溶后，用于车辆外表面的同时清洁和抛光。本发明产品具有优良去污和抛光性能、稳定性好、抛光后光洁度高、憎水性好、使用方便、节省时间、制备工艺简单、投资少、成本低、对环境无污染。技术资料费280元。&
纳米二氧化硅（ＳｉＯ#-[２]）抛光剂制备方法所说的抛光剂由ＳｉＯ#-[２]粉体、水、分散稳定剂、润湿调节剂、ｐＨ调节剂和表面处理剂组成，ＳｉＯ#-[２]的含量最高可达６０％（ｗｔ．），产品的粘度＜０．１Ｐａ．ｓ，重力沉降性能为一年以上，是一种性能优良的ＣＭＰ技术用的抛光材料，能用于硅片的粗抛和精抛以及ＩＣ加工过程，特别适用于大规模集成电路多层化薄膜的平坦化加工，也可用于晶圆的后道ＣＭＰ清洗等半导体器件的加工过程、平面显示器、多晶化模组、微电机系统、光导摄像管等的加工过程，其抛光质量和抛光速度均优于国内外同类产品。技术资料费280元。
树脂清洗剂配方本清洗剂，用于不饱和树脂类及玻璃钢清洗，清洗效果好，成本低，是目前同类价格的1/3以下，将本清洗剂涂于不饱和树脂及玻璃钢容器上，树脂玻璃钢即自动化解，再用水擦洗，反复两次，被洗物即清洁如新。技术资料费280元。
快速除锈剂生产工艺本品除锈力强，除锈迅速，对混凝土的溶解性好，使用安全，不损伤衣服，不腐蚀皮肤，使用简单方便，价格低廉。用于钢铁，铁合金材料，铜和铜合金材料机器制成的设备之除锈，并可用于溶解除去钢，铁等金属表面附着的混凝土等杂物。技术资料费280元。
铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法抛光液以磷酸为基，加入缓蚀剂和活化剂。本方法无毒、温度低、再生容易。经本方法处理的焊丝各项指标与美国、加拿大、意大利等国的焊丝表面质量一致，达到国际水平，三年内均可保持同等光亮程度，厂家可直接使用，并得到高质量的焊缝，免除了各厂家原设立的脱脂、清洗等项工序和专门的清洗车间，适应高质量和
高效率的生产需要。技术资料费280元。
用于化合物半导体器件的化学抛光腐蚀液该腐蚀溶液是选择双氧水为氧化剂，盐酸为络合剂，按体积比配制的混合溶液，ＣｄＴｅ、ＧａＡｓ化合物半导体器件经过这种腐蚀溶液化学抛光，都能制备出性能优良的核辐射探测器。使用该腐蚀液对环境无污染、操作简单，用去离子水可直接淬灭，因此成本低，有广泛推广应用价值。技术资料费280元。&
挤压抛光工作介质制造方法磨粒流挤压抛光工作介质由硅硼树脂、适宜粒度的磨料和少量矿物油及Ｃ#-[８]～Ｃ#-[３５]的直链径经捏合机揉和而成，其中硅硼树脂由硅油与硼酸经有控制的成环――开环聚合反应制得。该介质置于挤压抛光装置中，可起到去毛刺、领边倒圆和提高工件表面粗糙度级别的作用，特别适宜于形状复杂或深长孔的腔件的精整加工。技术资料费280元。
用于计算机磁头精抛光的超精研磨剂制备工艺其组份与重量百分比为纳米级金刚石粉∶非离子型悬浮分散剂∶防霉杀菌剂∶轻质矿物油，其制备工艺为1)将金刚石机械研磨成均匀粉体，颗粒直径分布5－6nm；2)纳米金刚石粉料烘干；3)将非离子型悬浮剂加入纯纳米金刚石粉料中，加热混合反应后加入轻质矿物油，搅拌分散，加pH值调节剂；4)加入防霉杀菌剂/抗氧剂。使用本发明产品进行计算机磁头抛光，其磁头表面无划痕和颗粒，粗糙度为0.4
－4埃。技术资料费280元。&
生物降解抛光膜其特点是将生物降解树脂溶于水或有机溶剂中，制得树脂胶，再将常用的磨料微粉与树脂胶混匀制成涂料，然后将涂料涂布在生物降解塑料薄膜基带表面，经干燥后即得所需的产品。本发明的抛光膜埋弃处理后可通过水或土壤环境中的微生物自然分解成对土壤环境无害的成分，是一种对环境不会造成污染的一种抛光膜。技术资料费280元。&
抛光膜将粉状或粒状的树脂溶于有机溶剂中，制成树脂胶，再将金刚石和其它常用的磨料微粒与树脂胶混匀制成涂料，然后将涂料均匀地涂布在塑料薄膜基带表面，经干燥即得到混合型金刚石抛光膜。本发明由于将粒度较大的金刚石分散在粒度较小的其它常用磨料中，不仅提高树脂胶中的磨料填充度，增强涂层的机械强度，而且仍保持金刚石特有的研磨抛光效果，同时又大幅度降低金刚石抛光膜的制造成本。技术资料费280元。&
镀层退除剂生产技术本退镀液能除去镀镍层，镀铜层，镀铬层和铅锡合金层，其退镀速度快且彻底。退镀后的基体光亮且无局部过腐蚀现象。技术资料费280元。
高效脱漆剂生产技术适用于氨基，丙烯酸，酚醛，环氧，聚酯，乙烯，有机硅，硝基，醇酸，聚氨酯等各种漆的旧涂层脱漆。具有无毒，触变，不燃和快速渗透的特性。技术资料费280元。&
外观透明的聚脲润滑脂的制备方法包括：在50～120℃将基础油、烷基胺和过量二异氰酸酯混合，进行反应，加入过量水中和未反应的二异氰酸酯，升温至熔融，加入急冷油，冷却出釜。本发明方法制备的润滑脂不仅外观透明，而且具有高滴点、低噪音的特性，可用于高速电机轴承、钢铁厂连铸机轴承、汽车轮毂轴承、等速万向节、以及精密仪器仪表设备的润滑。技术资料费280元。
透明液体上光剂采用聚醚与油状树脂，经缩合反应，使树脂与水相溶，而制得液体上光剂。并配入适当的缓蚀剂、去污剂、抗静电剂，可使这些上光剂用于汽车及各类金属表面，以达到上光、去污、防锈、抗静电目的。技术资料费280元。
醇基锈转化透明涂料本发明公开了一种用于钢铁铸锻件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成。本发明是集磷化、覆膜为一体的单组分透明涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐油、防蚀性能好，施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护，也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工设备的底漆。技术资料费280元。&
铝棒针表面塑料喷涂方法其特征是：采用环氧树脂和聚酯树脂混合配制的环氧聚酯混合型涂料，在高压静电场中喷涂于铝棒针表面，然后将铝棒针移至恒温烘箱中，在１８０℃左右的温度下烘烤固化。使用本方法可大大降低对铝棒针材质的要求，且涂料利用率达９７％以上，降低成本，消除污染，产品表面光滑美观，喷涂设备占地小，投资少，为铝棒针生产行业提供了一种经济可靠的生产方案。技术资料费280元。
热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法本发明公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低８０％以上，而且比新模具的寿命提高２～３倍，具有突出的经济效益。技术资料费280元。
金属装饰用水性金属漆其特征在于它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的，它无毒、无味、不燃烧，因含量≥50％，粘度35-40秒(涂4杯法)，附着力：1极，细度：40μm，表干时间(25℃)10分钟；成膜后硬度(摆杆硬度计)：0.30，冲击强度≥50Kg/cm2，柔韧性：1mm，抗锈蚀，耐酸碱，可广泛用作金属件的底涂、中涂及表面装饰。技术资料费280元。
快干雾化喷漆制造方法由硝化棉、醇酸树脂、颜料、丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、无水乙醇、光亮剂、催干剂、桐油配制成漆，装入有喷嘴的密封罐内，用液态丁烷气为雾化载体。具有喷涂均匀，附着力强，光亮度好，成本低，使用方便，干凝快，对空气环境污染小，雾化喷涂完全，不浪费漆料，可配制成各种颜色等特点。适宜中小型机具、家用电器、汽车、自行车等的制造与维修表面喷涂使用。技术资料费280元。
高速宝石轴承润滑油的制备方法将固体润滑剂、油酸和磷酸三甲酚酯加入到真空泵油中，加热至５０℃～６０℃，搅拌２０～６０分钟，即得本发明的润滑油。本发明的润滑油用于高速宝石轴承大幅度降低了磨损，延长了寿命。润滑新油品用于轴承形成良好的边界油膜，摩擦功耗小，磨损量低，达到了设计要求，而且成本低，制作工艺简单。技术资料费280元。
生铁镀金色剂可以在生铁上镀出金色，不用电，只需两种液体进行擦拭生铁表面即可，成本低，效果好，操作简单。技术资料费280元。
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电镀锡铋合金镀液其基本组成为：SnSO#-[4]或SnCl#-[2]30～60克/升合金镀液、络合剂400～
600毫升/升合金镀液、稳定剂80～120毫升/升合金镀液、光亮剂10～20毫升/升合金镀液、铋盐0.25～5克/升合金镀液。本发明还提供了电镀锡铋合金镀液的制备方法，将SnSO#-[4]或
SnCl#-[2]在搅拌下加入pH为0.5～1的水中；再将所得溶液在搅拌下加入到络合剂中，静置后加入活性炭处理，然后加入稳定剂，在搅拌下加入铋盐，调节pH值到4～5，在搅拌下加入光亮剂，然后加水到1000毫升，混合均匀即得所需电镀锡铋合金镀液。本发明所得电镀锡铋合金镀液，由于其内含有络合剂、稳定剂和光亮剂，不仅可避免Sn#+[2+]的氧化和水解，而且可根据需要得到半光亮或全光亮的锡铋合金镀层。技术资料费280元。
用于镁及其合金防蚀耐磨镀层的制备方法包括前处理及化学镀镍过程，其特征在于前处理过程依碱洗、碱刻蚀、活化步骤顺序进行，其中：碱刻蚀；溶液成分为碱金属焦磷酸盐、硝酸盐、碳酸盐，处理温度60-80℃、时间为5-15min、中等搅拌；活化：溶液成分为HF、
ZnO，在20-40℃的温度下活化5-10min中等搅拌。本发明利用化学镀镍的方法解决了镁合金的防蚀问题，前处理利用碱刻蚀而不是用铬酸浸渍，镀液成分用NH#-[4]HF#-[2]取代了HF有利于环保，且操作更加安全；利用HF+ZnO活化是浸锌法和直接化学镀镍的结合，通过锌的改性进一步提高了Ni-P镀层的耐腐蚀性和与基体的结合力。技术资料费280元。
纳米银镀层陶瓷膜用滤孔为1～0.2μm的陶瓷膜为支撑体，镀层银的颗粒直径为60～80nm，膜孔径为880～40nm。本发明银镀层陶瓷膜的制备方法是：以滤孔为1～0.2μm陶瓷膜为支撑体，将陶瓷膜活化处理、接枝；形成银胺络合物；银胺络合物热降解还原制备纳米银镀层陶瓷膜。技术资料费280元。
镀彩色多层膜的玻璃是由玻璃和渗透在玻璃表面以下2～15微米的金属膜层及沉积在玻璃表面的硅膜组成。其生产方法是采用离子渗透法镀金属膜层，利用化学汽相沉积法镀硅膜。在浮法玻璃生产线锡槽内的对高温玻璃带施加电场，使金属离子在电场作用下迁移进入玻璃带表层，在还原气氛下将金属离子还原成金属胶体，在玻璃带表面形成金属膜层，然后，使运动的玻璃带进入反应器下，利用化学汽相沉积法镀一层硅膜而形成多层膜。本发明的玻璃颜色不依赖于基体玻璃的颜色，通过变更渗透金属的种类，即可得到所需玻璃的颜色；由于是采用多层镀膜技术，外层硅膜有效地增强了金属膜层的稳定性和反射效果，同时降低金属膜层的透射比，还可提高表面抗磨损性。技术资料费280元。
热镀锌锌渣的再生新工艺在热镀锌锌渣中加入原料调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉中加热到500℃-900℃，恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400℃-500℃，锌液与浮渣分离，可分离出80％以上的锌，分离后的浮渣可进入溶解槽，经净化除铁后进行电解积锌，也可直接将所分离的浮渣进行电解，所得到的锌的纯度在99％以上，本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放。技术资料费280元。
镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺属于环保领域。本发明的目的在于提供一种镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺，以实现废液的零排放和有价物质的综合回收，本发明的特征在于它由废镀液的处理、除锈液的处理、除油液处理、漂洗水处理四个步骤组成。本发明主要用于镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理。技术资料费280元。
真空镀膜涂料（油）俗称真空镀膜油。组份为：植物油及其脂肪酸；多元醇；酚醛树脂；苯骈呋喃树脂；改性氯化聚烯烃；偶联剂；异氰酸酯；混合溶剂油。经过醇解、热聚合、加成、氨酯化等反应而制成。本涂料可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等制品真空镀膜的表面涂覆，主要性能完全适合真空镀膜技术的全过程，既可作为底层涂料，又可作为表面保护层涂料。漆膜具有优良的光泽、硬度、耐湿热、耐酸碱和优良的透明性、装饰性和染色性能，具有适应范围广，无毒副作用，使用期长等特点。技术资料费280元。
光整锌花热镀锌板表面进行磷化处理的方法采用锌系常温磷化液对光整锌花热镀锌板进行磷化处理，在光整锌花热镀锌板磷化过程，每隔一段时间还对槽中的磷化液的Al#+[3+]含量进行检测和对磷化液进行处理，检测和处理包括：制备检测用试剂；提取磷化液制备待测液、显色液和参比液；制备Al#+[3+]标准溶液；绘制铝的标准曲线；对Al#+[3+]含量超标的磷化液进行解毒排毒处理；本发明解决了热镀锌板磷化液中毒和涂层附着力下降的问题，采用热镀锌板代替电镀锌板做空调及其它电器件机壳，可提高制件的防腐蚀性能，能延长产品寿命和降低成本。技术资料费280元。
钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波化学镀和二次化学镀方法，利用超声波震荡的机械能，使镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包括倒角、除油、除锈、活化、超声化学镀、化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，可以在钕铁硼永磁材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，从而提高钕铁硼永磁材料的使用寿命，应用领域广。技术资料费280元。
粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波化学镀，利用超声波震荡的机械能，使镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包括除油、除锈、活化、超声化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，可以在粉末冶金材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，从而提高粉末冶金材料的使用寿命，应用领域广。技术资料费280元。
多层镍铁合金复合涂镀工艺本发明的技术方案是该工艺包括：用盐酸首先对被镀金属表面进行除油、除锈；然后用氯化镍、醋酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、氯化压铁溶解于水中，充分混合后，制得溶液(A)；再取氨基磺酸镍、氯化镍溶解于水中，加入硼酸直至该溶液处于饱和状态，制得溶液(B)；在除油、除锈后的金属表面首先涂刷溶液(A)，然后涂刷溶液(B)达到所需基本厚度后，再将溶液(A)和溶液(B)充分混合后制得混合溶液(C)，把混合溶液(C)均匀涂刷在涂层表面。该涂镀工艺彻底解决了现有电镀技术需要在电解槽中进行电镀的缺陷，具有工艺简单，镀层硬度高，抗腐蚀能力强等优点。技术资料费280元。
铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂该处理剂为缓蚀剂、电解质、溶剂所构成的溶液体系；缓蚀剂选自苯并三氮唑（BTA）、三氮唑（BTA）衍生物、2－巯基苯并恶唑（MBO）、2－巯基苯并恶唑（MBO）衍生物之一种；电解质为不具备氧化或钝化性并在电离时所产生的阳离子是第一主旋、第二主族元素阳离子或铵离子的化合物；溶剂是水、极性有机溶剂、水与能和水互溶的有机溶剂所组成的混合溶剂或者是彼此间互溶的不同极性有机溶剂组成的混合溶剂。本方法具有处理时间短、操作简便、造价低廉、基本不改变原金属色泽的优点。技术资料费280元。
清除铜及铜合金制品表面锈蚀的综合防护处理剂该处理剂为2－巯基苯并__唑（MBO）或其衍生物的酸性溶液，pH 在0―6之间，2－巯基苯并__唑（MBO）或其衍生物的浓度范围为10― 2mmol／L－50mmol／ L；溶剂可以是水、极性有机溶剂，也可以是水与能和水互溶的有机溶剂所组成的混合溶剂或者是彼此间互溶的不同极性有机溶剂组成的混合溶剂。本发明具有除锈效果好、对锈蚀铜或铜合金基体的损害小、处理后产生的防护效果好、基本不改变原金属色泽的优点。技术资料费280元。
铜及铜合金的表面处理方法提供了玻璃化温度较高、与铜表面的粘合性较小的树脂能够以充分的粘合力与铜表面粘合的方法。该铜及铜合金的表面处理方法的特征是将含有浓度至少为０．０５重量％的选自氨基四唑、氨基四唑衍生物的化合物的水溶液，或含有浓度至少为０．０５重量％的选自氨基四唑、氨基四唑衍生物的化合物，且含有浓度至少为０．１重量％的选自氨基三唑、氨基三唑衍生物的化合物的水溶液涂在与ＴＭＡ法测得的玻璃化温度在１５０℃以上的树脂粘合的铜及铜合金的表面。技术资料费280元。
铜及铜合金的微蚀剂提供了能够腐蚀铜表面，在表面能形成与焊锡抗蚀剂等的粘合性良好，且具有良好焊接性的较深凹凸形状的微蚀剂。该铜及铜合金的微蚀剂由含有硫酸、过氧化氢、以及四唑或四唑衍生物中的至少一种的水溶液形成。技术资料费280元。&
铜和铜合金的微浸蚀剂由含有铜的氧化剂的水溶液组成，含有具有聚胺链和／或阳离子型基团的高分子化合物。该微浸蚀剂可使铜表面和铜合金表面糙化成与阻焊剂等的密合性变得优异的具有深的凹凸的表面形状，并可使其成为适合焊接的表面状态。技术资料费280元。
铜及铜合金的微蚀刻剂一种由含有二价铜离子源、酸解离常数小于５的有机酸及卤离子源的水溶液组成的铜及铜合金表面的微蚀刻剂。所述微蚀刻剂可使铜及铜合金表面形成具有凹凸较深的粗化表面，使其具有与耐焊锡膜层等的优异的粘结性，且具有合适的锡焊性。技术资料费280元。&
铜及铜合金的浸蚀液：提供一种对铜的浸蚀速度快、浸蚀后铜的表面不易氧化的过硫酸盐型浸蚀液。该浸蚀液系在含过硫酸盐的水溶液中添加选自咪唑、咪唑衍生物、吡啶衍生物、三嗪和三嗪衍生物中的至少一种而成。技术资料费280元。
铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法提供一种铜或铜合金的腐蚀剂，由含有羟胺、氧化剂、铵盐和唑化合物的水溶液组成。可以在温和的条件下使铜表面变得平滑。技术资料费280元。
铜及铜合金表面精细蚀刻技术经清洗烘干和覆盖（如印刷）所需图案后，采用能够对铜及铜合金的各种成分和各种金相组织具有均匀稳定腐蚀效力的磷酸、醋酸和无机强酸（如硝酸）的混合液作为腐蚀剂，可大大提高图案蚀刻精度，实现精细蚀刻。技术资料费280元。
铜及铜合金的腐蚀保护方法该方法包括把表面和一种通式（Ⅰ）的至少一种化合物的水溶液相接触，其中Ｘ是Ｎ，Ｙ是ＣＲ而Ｚ是Ｎ或Ｘ是Ｎ，Ｙ是Ｎ而Ｚ是Ｎ或ＣＲ或Ｘ是ＣＲ，Ｙ是Ｎ而Ｚ是Ｎ，式中Ｒ是一个氢原子或Ｒ#+[１] ，而Ｒ#+[１]是一个烷基，芳基，芳烷基，卤素，三卤素甲基，氨基，杂环基，ＮＨＲ#+[２]，ＮＲ#+[３]Ｒ#+[４]，ＣＮ，ＣＯＯＨ，ＣＯＯＲ#+[５]，ＯＨ或ＯＲ#+[６]基，式中每个Ｒ#+[２]至Ｒ#+[６]独立地代表一个烷基，芳基或芳烷基。技术资料费280元。&
镀铜合金生产方法涉及一种特殊合金及其生产方法。合金除含有铍、铜外，还含有镍、铬、钛、钴、锆等添加元素，具有高强度、高硬度、高弹性、高屈服点、高疲劳极限和良好的耐磨性，耐腐蚀、耐寒、无磁性、冲击时不产生火花。主要机械 ―物理性能达到：洛氏硬度（ＨＲＣ）：３５―５５，抗拉强度１１２―１４０kg／mm#+[2]，抗扭强度：７０―９０kg／mm#+[2]，抗扭弹性：４９―７０kg／mm#+[2]，弹性极限：７７―１０５kg／mm#+[2]，耐磨度为一般锡青铜的６―７倍。技术资料费280元。
铜及铜合金的表面处理剂提供了一种表面处理剂，该表面处理剂可使铜表面及铜合金表面粗糙化，形成与耐焊涂层等的粘合性优异的、具深度凹凸的表面形状；且可将表面进一步作成适于焊接的状态。本发明的表面处理剂由含有唑类化合物、可溶存于本表面处理剂中的铜化合物、有机酸或无机酸及卤素离子的水溶液组成。技术资料费280元。
可用于铜及铜合金的除锈、表面粗糙化等处理时用的表面处理剂该处理剂可形成焊接性良好的表面，不会腐蚀处理后的铜，且其操作环境良好。本发明的表面处理剂由配合唑类的二价铜配合物作为氧化剂，沸点或分解温度在２３０℃以下的有机酸作溶解氧化铜的酸，难挥发性配位剂及比上述唑类络合能力弱的配位剂作为配位剂配制而成。技术资料费280元。
铜及铜合金制品表面上铅锡等的回收工艺方法表面上涂有铅锡（或铅或锡）的废旧器件在熔盐中浸泡，熔化的铅锡合金（或铅或锡）铸成锭。溶盐的组成为含氯化钠，氯化钾。熔盐的温度控制在６９０～８５０℃。经熔盐烫洗的废旧器件的部件用水冲洗，使铅锡合金（或铅或锡）与铜及铜合金很好地分离。本工艺方法的优点是连续操作，熔盐损失小，铅锡合金焊料可直接回收再作为焊料，铜及铜合金可直接配制成适宜牌号的合金。技术资料费280元。
铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂是一种水溶性润滑剂。它具有润滑性能好，拉拔力小、道次变形量大、制品内外表面光洁度高，退火时不污染制品表面等特点，可取代目前广泛使用的全油型润滑剂――菜油，并可消除菜油对环境的污染和对设备的腐蚀。技术资料费280元。
铜或铜合金室温镀锡是一种室温条件下，在铜或铜合金表面涂覆金属锡的工艺。镀料采用锡粉和汞混合，使锡汞齐化后，加入铝钒土和水制备成浆糊状镀料。镀锡时，室温条件下用绒布或毛毡蘸上镀料涂擦平整光亮的铜或铜合金器件表面，即可获得镀锡保护层或光亮装饰层，且剩余的涂料可继续回收使用。因此，这是一种简易、方便、快速、成本低、效果好的化学镀锡工艺。技术资料费280元。
铜或铜合金型材表面的还原性清洗剂包括羟基醇、醇胺和聚氧乙烷缩合物型的非离子表面活性剂。它清洗的铜或铜合金表面光亮无干涉杂色，清洗过的光亮铜或铜合金表面保持时间长；清洗剂中无有毒成份，化学性稳定，使用方便，容易操作和控制，而且清洗效率高，质量稳定，尤其适合于连铸连轧的铜或铜合金型材生产的在线清洗。技术资料费280元。
普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺涉及真空蒸汽镀膜表面处理技术，特别是普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺。此方法是在真空度为１０#-[-4]～1 0#-[-6]托、热源为１０６０～１６００℃的真空镀膜机中，使铜合金熔化蒸发成原子状态，并在普通玻璃表面上凝结一层牢固均匀闪亮的茶色镀膜，便制成了茶镜。此法制的茶镜原料易得、质量好、成本低，其色泽适中、照人柔和，给人一种高雅大方之感；其成本只在目前市场销售茶镜的（即用茶色玻璃制的）１／６以下。技术资料费280元。
铜及铜合金表面钝化的新方法是在含有重铬酸钾（K#-[2]Cr#-[2]O#-[7]）、氢氧化铝[Al(OH)#-[3]] 和聚烯醇类化合物、蒸馏水组成的溶液中采用电解电泳法在铜及铜合金表面上生成一层钝化膜的新方法。采用的工艺条件是阴极电流密度为０．０５―０．５Ａ／ｄｍ#+[2]，溶液ｐＨ值为６．０―７．５，电解温度１２℃―３５℃阳极为不锈钢板，阴极电解持续时间５―２０分钟。得到的膜层与基体结合牢固、耐磨、耐腐蚀，导电性能和焊性能良好，外观均匀，色泽光亮美观。技术资料费280元。&
铜和铜合金表面化学钝化处理方法它的主要特征为:1)将稀铬酸处理放在光亮酸洗(抛光)后进行;2)将草酸抛光液浓度加大一倍,还提供了一种抛光效率非常高的磷酸抛光液;3)钝化成膜处理是采用苯并三氮唑和聚乙烯醇混合处理,与已有所有的钝化工艺相比,本发明是一种既不污染环境、无害于操作人员身体健康,又可获得理想保护膜的钝化工艺。技术资料费280元。
铜及铜合金的光亮酸洗溶液是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,以尿素为黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗。技术资料费280元。
铜或铜合金非电镀镀锡的方法从甲磺酸和含锡、含络合剂的电解质中通过沉积锡对铜和铜合金进行非电镀镀锡的方法。通过所描述的方法，形成可以焊接的耐用锡层，同时，该锡层能防止基体金属的释放，本发明公开了电解质具有至少一种加入的外来金属以在锡层内形成扩散阻挡层。技术资料费280元。
亮锡－铜合金电镀液制备方法为一种能在宽电流密度范围内形成明亮电镀膜的锡／铜合金电镀液，该电镀液是一种无氰电镀液，包含有机磺酸、有机磺酸的二价锡盐、有机磺酸的二价铜盐、一种分散剂和一种增亮剂；本发明还提供一种锡/铜合金电镀液的制备方法，它包括使底物与电镀液接触，在底物上加一个电势，使之成为阴极，从而使锡／铜镀在所述电极上。技术资料费280元。
无机耐高温涂料配制方法：以低成本的铝矾土、碳化硅、白泥构成，以水玻璃作为溶剂和粘结剂，搅拌均匀静置即可使用。本涂料既具有良好的耐高温抗氧化性，又具有良好的自剥性，可广泛应用于对装配尺寸有要求的热处理件上。技术资料费280元。
耐高温耐磨涂料：其由磷酸和三氧化二铝，氧化铜，碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。技术资料费280元。
耐高温氧化铁红制备方法：主要是采用过量的硝酸盐参与反应，并在反应物中加入晶型为针状的氧化铁黄经高温焙烧使产物晶型由颗粒状与针状三氧化二铁组成，致使其在高温锻烧时颗粒状晶型不会长大，从而保证其颜色的稳定性。工艺简单，反应产物色相饱和度高，有效地解决了普通Fe#-[2]O#-[3]不耐高温的缺点，与现有生产工艺配套性能好，适于工业化大生产，是生产耐高温氧化铁红的一种有效方法。技术资料费280元。
能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料：由固料和液料配制而成，固料由氧化铁黑或氧化钛，或氧化铁红，或氧化铁绿，或氧化铁黄，高铝粉，氧化铁红，电除尘煤灰，碳酸钙组成，另加氟硅酸钠；液料由中性水玻璃，水。涂料能防水浸，耐高温度，耐酸碱腐蚀，还具有吸收太阳辐射能达到保温的作用。使用寿命长，价格低，无毒无味，实施简单。技术资料费280元。
耐高温涂料制备方法：主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料（或部件）上涂布，具有显著的耐高温抗氧化功效。本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成，固体料主要由镁砂、高铝土等组成，液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成，使用时，将二者混合调配成糊状，涂刷在被涂物表面，可大大地延长被涂物的使用寿命，降低生产成本，具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。
耐高温铝塑封口膜制造方法：该封口膜包括热封层（１）、铝箔层（２）和油墨层（３），其特征是该油墨层（３）中掺杂２―６％的硬化剂，油墨层外部涂覆硝化棉树脂。该铝塑封口膜具有成型性好、耐高温、不分层、不退色、封口严密、光洁度好、封口成品率高等优点，是一种较理想的灭菌饮料塑料瓶的瓶口封装材料。技术资料费280元。　&
电磁铁专用耐高温绝缘胶配制方法：它是将一级桐油与２５０目以上的电光滑石粉或石英粉按比例配方制成，其配制方法是先将桐油置于加热容器内升温，加入电光滑石粉或石英粉，同时搅拌均匀，再在此高温熬制２小时成胶化物即为成品。配方成本低廉，配制过程简便，使用时填充入电磁铁，短时通电就能快速结固，进一步降低了电磁铁的生产成本，同时保证了电磁铁产品的质量。技术资料费280元。
耐高温固砂剂制备：包括烷基或苯基三烷氧基硅烷或其线状、环状缩合物为有效成分Ａ，偶氮化合物或有机过氧化物作引发剂Ｂ，加以非极性有机溶剂，以氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙其中之一或其组合为载体Ｃ，并加入分散剂Ｄ；制备方法在常温常压下按比例进行复配即可；固砂剂耐高温，有效期长，制备工艺简单，使用方便。技术资料费280元。　
制造耐高温硅酸钙保温材料的方法：它包括配料，蒸压反应、放料、压滤成型和烘干等工序，所用配料为将消石灰与天然粉石英混合，并用白水泥作反应助剂。所述消石灰是用CaO含量在８５～１００％的普通建筑生石灰消解而成，天然粉石英中SiO#-[2]含量为９５～１００％，细度为０～２０μｍ，所述白水泥要求SiO#-[2]含量为１９～２２％，Al#-[2]O#-[3]含量为０～５％，CaO 含量为６５～７０％，使用本方法使硅钙质材料的成本降低６２．２％，有利于耐高温硅酸钙保温材料的生产和推广应用。技术资料费280元。
轻型无石棉耐高温绝热涂料：目的是以实现产品无石棉、无块干渗透剂，室温下生产为目的。配料含有硅酸铝纤维海泡石绒、膨润土等，工艺有纤维浸泡松开、涂料改良助剂制备、成品制备、包装。优点和效果是经国家建材局硬质保温材料质检中心测验，综合性能优，导热系数为０．０６５５Ｗ／ｍ ?ｋ；粘接强度为２０．６ＫＰａ，抗压强度为２４９ＫＰａ，在１１２３Ｋ，１２小时条件下，残余抗压强度为１４８ＫＰa，线收缩率为１％，质量损失率１０．７％。技术资料费280元。
耐高温节能无机涂层料制备方法：以Ｃｒ２０３和Ａｌ20 3为基料，用磷酸铝或磷酸做为粘结剂，用软质粘土，三聚磷酸钠等优选组合的配方，制成具有高辐射率，又保护高温炉窑内墙的涂层料，用于高温炉窑内节约能源１５％，使用寿命可达三年以上。技术资料费280元。
无金属离子的耐高温蒸煮粘合剂：是在不加任何金属催化剂及偶联剂的情况下，采用月桂酸、苯二甲酸及多元醇先合成一种混合二元酸聚酯，再与用蓖麻油、混合二元酸聚酯及 ＴＤＩ反应生成的聚氨酯共混，再与ＮＣO进一步反应生成。从而使该粘合剂对塑料膜亲合力更好，附着力更强，特别是耐高温蒸煮（１２５℃）和不含金属离子。技术资料费280元。
不烧结耐高温耐水导电辐射涂料：是一种新型功能材料，广泛应用于红外辐射源中。目前，国内外耐高温耐水导电涂料一般均需经高温(600℃～800℃)烧结工艺而制成，同时为了降低烧结温度添加氧化铅(有毒)，另一类，采用高分子粘合剂，不经高温烧结的导电涂料可以耐水，但不耐高温，应用有局限性。我们研制的导电辐射涂料在配方和制备工艺上克服了上述的缺点，采用硅酸钠和石墨粉，以7∶1.4比例配合，再加适量的固化剂和添加剂，涂在绝缘基底上，经低温处理（100℃）8小时而制成的。添加剂的选择根据用途来决定，用来控制红外辐射的峰值波长。主要性能如下：耐高温＞600 ℃、耐水性好、击穿电压＞2000V、机械强度好、可控红外辐射的峰值波长和电阻、不含铅、电热转换效率高、电热性能稳定，在一定的电压下电流和表面温度恒定不变。技术资料费280元。
耐高温自润滑复合材料制造方法：是由（ａ）有网络结构的合成树酯；（ｂ）粉状石墨；（ｃ）磷片状石墨；（ｄ）玻璃纤维或碳纤维经加工而制成，有良好的自润滑性能、耐热性能、合适的硬度，耐酸、碱的腐蚀，耐热性能，合适的硬度，耐酸、碱的腐蚀；耐辐射性，容易加工，成本低的优点，可广泛应用在航空航天、微机、机械、化工、纺织、食品、家用电器等行业。技术资料费280元。
耐高温除油化锈防护漆制造方法：采用二种高分子材料作粘结剂，高纯度醇类作稀料，添加防锈剂、除油剂、缓蚀剂、磷化剂等制成。实现了除锈、化蚀、磷化、密封、快干、无毒的综合性能。技术资料费280元。&
耐高温复合绝缘涂料：是由耐高温树脂、耐高温固体填料和树脂改性材料组成，可采用喷、刷、浸的方式涂覆在金属制品的表面、经烧结形成耐高温绝缘层，可解决电加热和电热膜等在金属制品上的耐高温绝缘问题。技术资料费280元。
制取耐高温硅环氧型丙烯酸树脂的方法：由耐高温环氧型丙烯酸树脂与二氯硅烷经反应、分解、缩聚反应，再用甲苯萃取，洗涤、蒸馏得到的耐高温硅环氧型丙烯酸树脂，它是一种黄色粘稠状的产物，其粘度为５１００厘泊，软化点２２°～２５℃，热变形点２６０℃，热分解点４１０℃，环氧值０．１１～０．１２当量／１００克，成本低，固化工艺性能良好。技术资料费280元。
制取耐高温环氧型丙稀酸树脂的方法：由４，４#+[']－二氨基二苯砜四缩水甘油醚和双酚Ａ二缩水甘油醚及丙烯酸在７０－１５０℃反应生成的浅黄粘稠状树脂，该树脂的软化点为３５－４０℃，抗剪强度≥２００公斤／厘米#+[2]，耐温２５０－２７０℃，是制作快速固化耐高温胶粘剂的优良材料。技术资料费280元。
耐高温无机复合胶粘剂：这种无机复合胶粘剂是以磷酸、硫酸铝、超细氢氧化铝和金属铝为原料，水为分散介质，安全无毒性。无机胶粘剂，在骨料相同情况下耐火度比磷酸二氢粘结的高50～60 ℃，且平均失重小，粘结后室温强度高达31．6MPa，比用磷酸二氢铝粘结的高85 ％，本胶粘剂与矾土、刚土、莫来石、锆英石、碳及碳化物、耐火粘土等有良好的润湿性。技术资料费280元。
耐高温、防腐蚀涂料：适用于航空发动机工作温度为６００℃，承受高温燃气流冲刷、耐水、盐雾、滑油和液压油作用的部件，还适用于船舶、舰艇及钻井平台等近海结构上，作为耐高温、高压气流冲刷及耐海水腐蚀的保护涂层。技术资料费280元。
耐高温抗氧化涂料：解决了以前用于石墨电极的耐高温抗氧化涂料气密性差、易脱落或成本高的问题。主要特征是以低成本的玻璃粉、含硼物质、金属氧化物等组成。该涂料可用于电炉炼钢、耐火材料的熔制等领域使用的石墨电极，及其他在高温下需要抗氧化保护层的领域。技术资料费280元。
耐高温、碱水的结构胶粘剂配制方法：可以解决工作在高温、碱介质环境中合金或钢质部件之间的联接问题。如：油田钻井所用的扶正器由焊接改为胶接后，其硬度及耐磨度提高。本结构胶粘剂主要采用氨基四管能环氧树脂，含溴环氧树脂，４４#+[']―二氨基二苯及石墨组成。原料来源可靠，配制方法简单、安全，便于贮存。可在温度１５０℃，ＰＨ少于１４的碱介质环境中使用。由于粘度适中，胶接中可进行大面积涂胶以胶接。 技术资料费280元。
常温固化磷酸盐耐高温涂料：水溶性耐高温涂料，可在常温下固化。该涂料以无机高聚物为基料，配以耐高温颜料和助剂制成，不含有机溶剂，无刺激性气味，不会燃烧，不污染环境。在６５０―８３０℃条件下可长期使用，最高耐温１０００℃。技术资料费280元。
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