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富士康机器人上岗：每台成本14万 智商七八岁
　　□记者 张羽 刘翔霄 魏飚 山西晋城 太原报道
　　全球最大代工企业富士康将百万“机器人大军”计划公布于众后，引起外界瞩目。
　　其中，也有部分质疑声聚焦于一点―――如此大规模的机器人投入生产一线后，将会对企业用工造成何种冲击？对此，业内专家又是如何看待？
　　一线工人：短期内被挤占不可避免
　　正如富士康所说，出现在某些生产线的机器人将用于“协助”而非“替代”人类生产―――记者走访业内专家时，这一说法在他们口中得到了印证。
　　不过，他们也预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象仍不可避免。
　　“假如说，一条装配线上原来需要10位工人，如果这条装配线换成使用机器人，就意味着这10位工人将失去工作。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。
　　但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。
　　“随着机器人加入生产，企业会对一线生产工人提出更高的要求。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。”谢刚说。
　　“机器人承担的是一些重复、简单的工作。人力被解放后，可以投入到服务、研发等更具创造性的工作中。”谢刚说，一旦机器人大规模投入生产线，富士康则要想办法对被替换下来的那部分员工进行再培训，使其重获操作、维护机器人的工作机会，或者进入一些伴随机器人而产生的新部门就业。
　　使用机器人可提高生产效率
　　与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人究竟存何优劣？专家认为，回答这一问题，首先要消除外界对机器人的认识误区。
　　到底什么是机器人？谢刚认为，将机器人理解为外形类似于人类的精密机械设备颇为狭隘。反之，按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作的机械设备都可称为“机器人”，因此“机器人”可呈现履带、机械手臂，抑或人形等多种外观。
　　“在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器 人 抛 光 ， 成品率可从87%提高到93%，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。
　　其次，机器人有更高的承受力。富士康的工人队伍中多是出生于上世纪八九十年代后的年轻人，长期重复简单的劳作使他们压力倍增。
　　出现员工N连跳后，富士康正在通过采取大范围涨薪、大规模迁厂、提高一线员工工资等举措，避免悲剧重演。而机器人的投入使用，也能使富士康避免遇到类似的“麻烦”。
　　此外，劳动力成本的不断提高也是富士康不得不考虑的问题。
　　“我国提出‘十二五’期间要努力实现最低工资标准年均成长13%以上，职工工资成长15%。成本压力下，劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产方式。”山西大学经济与工商管理副教授耿晔强说。
　　他认为，富士康早期得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此企业会从利润最大化出发，降低生产成本以提高利润。
　　大规模使用机器人难以做到
　　在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，机器化生产时代将随之到来？
　　“如此大规模造机器人，投入的资金自然不是小数目，而作为企业需要考虑资金回收成本，也要考虑到相关生产线工艺流程的改变。”山西省工业经济联合会一位副会长说。
　　他认为，机器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康为IT企业代工，更需要考虑产品更新换代的速度。
　　也有业内人士指出，作为一家为IT代工企业，富士康研发的机器人需要考虑资金回收成本。
　　“就成本来看，使用机器比较昂贵。目前全国范围内加工型企业的利润空间都特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。只有像富士康这样生产规模大、资金实力雄厚的企业，才有能力尝试使用机器人。”
　　受访专家称，一些高危环境需要用机器人代替人类操作，但目前对于绝大多数企业来说，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。为此，实力雄厚的富士康也要做好充分准备。
　　富士康“机器人”战略为何落户山西
　　为何首选山西晋城？
　　富士康总裁郭台铭接受《经济参考报》记者采访时称，之所以将机器人项目置于晋城，主要基于以下四方面考虑：
　　首先，晋城拥有便利的区位优势。晋城距离富士康另一精密仪器制造基地郑州不过二百多公里，有利于形成富士康精密仪器制造的集群，符合富士康产业向中原转移的战略部署。
　　其次，这里有良好的工业基础。自明清时期以来，晋城的铸造业就较为发达，这种延续至今的“铸造优势”，为晋城成为机器人项目“首选地”积累了独有的工业基础。
　　第三，长期的人才积累。富士康模具学校前些年已在晋城成立，据内部人士称，“模具”是富士康最为核心的技术，培养出的都是骨干人才。
　　此外，晋城还是郭台铭的祖籍所在地。不一般的感情因素，加之政府招商引资的政策环境较为良好，都成为富士康选择晋城作为机器人项目“试验田”的考虑。
　　“百万”机器人能否实现？
　　富士康一位内部人士对这一数字持保留态度。他认为，实现百万数量难度较大，原因如下：
　　首先，制造机器人需要攻克技术难题。“富士康属于机器人制造领域的‘后起之秀’，并非其专业和特长。此外，制造机器人要受高制造成本等诸多因素的影响，目前国际也无大规模应用。因此‘百万’的实现得有个过程，究竟三年内能否实现还不好过早下结论。”他说。
　　但同时，针对富士康实际情况而言，由于其一再创造奇迹，曾创造数个世界第一，所以也不排除它这次在机器人项目上能够做得更好。
　　富士康晋城工业园区一位人士则分析说，目前，富士康研发出的部分“机械手”已经在晋城工业园区得到应用，但由于尚未完全掌握机器人制造的核心技术，因此数量一时还上不来。
　　“这些机械手本身是成熟的，它们多从事简单的机械运输、污染环境下作业等工种。尽管机械手的弯转可以达到360度，但仍然达不到人手那样的灵活程度。”他说。
　　机器人制造成本如何？
　　制造一台机器人需要多少花费？富士康一位内部人士透露说，由于机器人所应用的工种不同，制造成本也有所区别，约在几万、几十万甚至几百万元不等。
　　富士康晋城工业园区一位人士认为，目前机器人“智商”的世界水平可用“二十多岁”来形容，但富士康晋城园区已研制并得到应用的机器人智商仅为“七八岁”。
　　“它们只能从事一些简单、重复的劳动，售价在14万元至16万元之间，体积大小不一。从外观而言，准确一些更应被称作‘工业机器人’或‘机械手’。”这位人士说。
　　另据富士康内部人士分析，机器人在工业领域的普及显然还要经历一个漫长的过程。他说：“在德、美、日等国家，人力成本比中国要高得多，中国尚未踏入高人力成本国家之列。如果使用机器人更合算，日本等高人力成本国家会先大面积采用。”
　　那么，究竟是机器人好用，还是人力好用？这位人士认为，与人力相比，肯定是机器人好用。具体来讲，机器人的优势可以体现在准确度高、承载压力大、适宜高危险环境、工作时间长等多个方面。
　　目击富士康“机器人”：外形各异 动作单调
　　“2010年开始，富士康研发出的首批机器人已经在山西晋城园区投产，2011年这一园区的机器人产能将达到一万台。”
　　在考察富士康晋城科技工业园区时，富士康总裁郭台铭向《经济参考报》记者证实了富士康将在“三年内造百万台机器人”的计划。
　　当日，《经济参考报》记者跟随郭台铭一行，与神秘的富士康机器人谋得一见。
　　郭台铭说：“我们希望人不再被机器控制，而是人来控制机器，把单调重复的工作交给机器人，让员工解放出来。”
　　机器人24小时不间断工作
　　富士康晋城工业园区位于山西东南部的晋城市，是富士康近年在山西太原、大同等地设立的园区之一。然而，不同于别处的是，这里却成为了富士康历史上实施机器人战略的首块“试验田”。
　　在园区一处厂房的入口处，记者看到了一台两米多高的卡通机器人。棱角分明的四肢，方形的脑袋，他正伸出一只手，在向来客招手欢呼。
　　走近后仔细辨别，记者才发现，原来这是一台模型机器人，硬纸壳做的外形，而后被刷上绿色的油漆。
　　但在这台模型机器人的头顶之上，整个二楼一层的某个区域都布满了“货真价实”的机器人。在富士康内部，这些“机器人”被称为Foxbot。
　　准确地说，这些机器人目前尚且应被称作“机械手”。它们有的像螃蟹腿，有的像升降机，有的正在重复左转，有的无休止地外旋，外形各异，千奇百怪，各自在做着抡、砸、锤以及各种难以命名的动作。
　　粗略数去，这些机械手的数量有数千台。它们的动作看似呆板，简单而重复，但经过一定时期的磨合、矫正，将逐步走上不同的工作岗位。与一线生产工人的8小时工作制相比，这些机器人可以每天24小时不间断地工作。
　　富士康总裁郭台铭介绍说，2010年开始，富士康研发出的首批机器人已经在晋城园区投产，今年这一园区的机器人产能将达到一万台。
　　把单调重复的工作交给机器人
　　“把单调重复的工作交给机器人，这是中国制造业向世界发出的一个信号。”―――研制机器人耗资不菲，但郭台铭对此心意坚定。他向记者解释了富士康“机器人战略”的三层含义：
　　首先，机器人将用于“协助”而非“替代”人类。按照这位总裁的设想，未来在某些车间，机器人将扮演生产的“主角”。它们可能出现在抛光、打磨、镭射打标、焊接、喷涂等多个作业岗位。与人类相比，它们更适合在易燃易爆等危险环境中作业。
　　其次，这些机器人不会外购，而是由富士康自主研发制造。目前，富士康拥有机器人制造硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控等五项技术。早在2007年，自动化机器人事业处就已成立。
　　第三，多数机器人适用于一些简单、重复性的工作岗位，其智能还将不断提升。眼下，这些机械手的智慧仅相当于3至6岁的人类，富士康对此设定了更高的目标。
　　“未来，我们希望设计师能将更多的人间智慧写成程式，转化成机器人的头脑，使其智慧等同于18岁的人类。”郭台铭说。
　　相关人士透露，未来5年，富士康机器人项目在晋城的投资将达到90亿元，产值可突破500亿元。
　　员工命运与机器人紧密相连
　　2016年，富士康科技集团将在实现晋城建成“世界最大智能化机器人生产基地”。面对机器人的到来，这里的年轻员工们有没有激烈的心理斗争？
　　“你们干的活机器人能干吗？”在富士康晋城科技园区，记者问身旁路过的几位员工。
　　员工答：“可以吧。现在的科技太发达了，靠高科技研发肯定会实现。”
　　“怕不怕机器人抢饭碗？”
　　“有点担心。”
　　“机器人比你们好在哪里？”
　　“不会累，一个机器人可以顶好几个员工，不会受伤，等等。”
　　按照富士康规划，未来三年，生产线上的机器人数量将逐步增加，以完成简单重复的工作。而这些机器人的诞生和应用将全部放在晋城，这将使富士康“创造第四个世界第一”。
　　但与这些机器人直接相关的，莫过于生产一线的那些年轻人。此时此刻，他们既渴望机器人的到来能将自身从单调、枯燥的生产一线中解放出来，却又不能完全消除可能被机器人“替代”的恐慌和不安。
　　对于机器人与人力的分工配置，是富士康即将面临的又一场巨大考验。
　　人力将转移到更高的附加值上
　　除了企业本身的转型，在郭台铭看来，对于中国乃至全球制造业的发展而言，富士康造机器人的举动仍另有深意。
　　“中国要成为制造业王国，成败之举在于把人口红利变为头脑红利。”他说。
　　过去几年，富士康所拥有的120万员工，将其打造成为了全球最大的代工企业。但是，整天面对冰冷无情的生产机器，单调、高负荷的劳动，以及种种因素的共同作用，催生了富士康员工跳楼悲剧的重复上演。
　　“N连跳事件”显然对富士康深有触动―――在全球制造业的激烈竞争中，“劳动力密集”并不具备“可持续发展”的优势，在考虑优效资源配置的同时，人性化的关怀仍是企业立足之本。对任何民营企业来说，道理都是如此。
　　在重新审视包括富士康在内的全球制造业未来发展之路后，这位靠代工起家的“世界500强企业”老总得出如下结论―――“要给员工更高的工资。他们的力量不在于制造，而在于创新。这符合人性化管理的趋势，符合中国80后、90后一代的心理特征。”
　　按照富士康的设想，随着机器人的投产使用，人力将被转移到更高的附加值上。
　　“富士康的年轻人将重新学习操控机器人软件、应用和维修，变为机器人的应用工程师和软件工程师，通过操作机器人的手和关节来完成生产。”郭台铭说。
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电话：010-富士康：说好的“百万机器人”在哪里？_中国电器网
核心提示：　　　　一边是深圳、河南等地再度重启的大规模招聘，一边是 百万机器人 计划完成时间的逼近，富士康的态度令外界生疑：说好的机　　
　　一边是深圳、河南等地再度重启的大规模招聘，一边是 百万机器人 计划完成时间的逼近，富士康的态度令外界生疑：说好的机器人呢?
　　2011年，富士康掌门人郭台铭公开表示，富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作，提高公司的自动化水平和生产效率。在设立基地进行研发和生产机器人的同时，希望到2014年装配100万台机械臂，在5到10年内看到首批完全自动化的工厂。
　　但据一家为富士康制造机械手臂的硬件公司向《第一财经日报》透露，目前机器人的数量可能不到10万。
　　对此，鸿海(富士康在台湾的母公司)相关人士昨日在接受本报记者采访时表示，公司内部目前各个事业群都有自己的规划，机械手臂的运用也比往年提高了很多。
　　 应该说百万机器人的计划推进挑战很大，但是从内部自动化比例的提高数字来看还是比较乐观的。 上述相关人士告诉记者，目前人力依然是鸿海在内地布局的重要支撑，在推进自动化进程的同时也会进行一些人力调整，重启大规模招聘属于此列。
　　重启招聘计划
　　 集团深圳厂区招募一年以上工作经验熟手技术工，欢迎踊跃推荐，请求职者到清湖、观澜招募中心应聘。 富士康龙华工人郑俊(化名)的手机上几乎每天都能接到类似的短信，在他看来，富士康新一轮的招聘又要开始了。
　　此前，为苹果代工新品的富士康河南郑州厂区IDPBG事业群也进行了类似的大规模招聘。
　　富士康深圳招募中心工作人员对记者表示，目前招募刚刚开始，年龄16岁到35岁之间都可以到深圳人才中心应聘，招聘的对象包括技术工人和普工，普通工人的底薪在1800元。而据富士康内部人透露，仅深圳厂区此轮招聘的人数规模将超过9万人。 目前在低调进行。
　　眼前的招聘计划似乎和郭台铭的理念不合。
　　近两年，在不同的场合，郭台铭都在强调自动化的重要性，用他的话来说，把单调重复的工作交给机器人，这是中国制造业向世界发出的一个信号，中国要成为 制造业王国 ，成败之举在于把 人口红利 变为 头脑红利 。
　　而在实际操作中，富士康也在把 口号 落地。过去几年，这家全球最大的劳动密集型制造企业，着力推动机器人向生产线的渗透，并刻意削减人工。财报显示，2008年，富士康国际员工为10.8万人，2009年达到最高峰，为11.8万人。两年后减员幅度逐步加大，2011年减约1.4万人，2012年减约2.89万人，减幅达29.2%。
　　今年年初罕见的 停止招聘 计划更是把富士康机器人代替工人的声势推向高潮。
　　 其实目前招聘的数字可能还不止9万人，由于新品在近期会集中交付，才导致富士康此轮对用工的需求大增。 上述相关人士对记者解释，自动化的推进需要时间，而内地的劳动力在众多选择中仍然是富士康的首选。 此前我们将工厂设到东南亚、巴西等地并不是为了转移生产线，而是应部分的市场需求。
　　也有富士康内部人士表示，招聘在某种程度上，也是补给此前厂区内的 分流事件 和 涨薪事件 带来的人员流失。
　　机器人项目停摆?
　　目前，富士康生产的机器人更准确地说应该是 机械手 ，其智慧仅相当于3至6岁的人类，富士康对此设定了更高的目标&将来机器人的智慧将相当于18岁的人类。郭台铭表示， 过去我们以机械手、机器人作为辅助，未来的富士康，它们将从&配角&变为&主角&，可能出现在抛光、打磨、镭射打标、焊接、喷涂等多个危险、机械工种的作业岗位上。
　　过去两年，富士康内机器人项目的进展也在加速。
　　富士康深圳龙华园区工程研发部门的一名工程师早在2007年初就看到过富士康自主研发的机器人，在2009年，他所在的研发部也安装了一台组合型机器人。之后百万机器人计划正式落户鸿超准事业群(该事业群主要为生产设备与机器的事业群，提供模具、刀具、金属加工等产品，致力于设计制造与应用机器人生产所必需的控制器、减速器、伺服马达、感应器等关键零部件，开发制造各类型的机器人)。
　　富士康各地方工厂对外招聘公告也显示，近两年它一直在全国各地招揽机器人应用工程师，其中有公告显示，富士康已专门成立自动化机器人产品处(AR)，位于深圳市宝安区富士康鸿观科技园。
　　 我们的合作从2009年左右开始，主要为富士康提供机器人相关控制板等核心部件，另外软件以及机器人的配件方面还有其他厂商在做。 为富士康机械手臂提供产品解决方案的某公司负责人王路(化名)对记者表示，富士康对机器要求的精准度相当高，目前公司的订单每年都在千万级别。
　　 但依照订单估计目前的机器人量级在几万台。 王路分析认为，目前从公司接到的订单量来看，虽有较往年有所增长，但以目前的产量来看富士康不太可能完成之前所希望的30万的计划，更不要说百万台了。他表示，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工，如果是在精密制造上采用的话还需要慢慢试。
　　上述富士康工程师也对记者坦言，其实百万机器人的计划实施起来确实非常有困难。 在此前的农历春节前的检讨大会上，郭总对各事业群的生产线自动化情况提出了要求，希望今年全线冲刺拉高生产线自动化比例的目标。 他透露。
　　对此，富士康相关人士承认，百万台的计划是个挑战。该相关人士强调，机械化的过程是对未来领域的探索，这需要一定的时间。 特别是(生产)一些高精密的产品，自动化的调试还需要一段时间，但是富士康也在加快这个进程。
　　重重挑战
　　虽然没有得到富士康的正面回应，但可以看到，富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利。
　　业内人士分析，尽管郭台铭期待未来以自动化应对不断上涨的薪酬标准带来的成本压力和日益激烈的产品竞争，但在短期业绩下滑的年景下，研制和应用机器人的成本约束、工序需求和经营风险，成为三年 百万机器人 计划的牵绊。
　　一位从富士康离职不到一年的制造主管对记者表示，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工。而从成本方面考虑，根据型号、功能、复杂程度的不同，国产机器人的每台售价高可达六七十万元，低则十几万元。
　　广东省社会科学综合开发研究中心主任黎友焕分析，机器人的成本对于富士康来说算是很高。 富士康2012年引入30万台机器人，至少需要投资300亿元;而3年100万台的计划，则至少需要投资1000亿元。 这对于近期饱受苹果订单困扰和制造业萎靡的富士康来说无疑是一笔巨大的投资。
　　此外，机器人要完全取代人工，目前在技术上也很难做到。
　　广东省自动化学会理事长刘奕华分析指出，大规模使用机器人生产，虽然先期投入资金很大，但长期效益比人工划算;而且产品质量更有保障，可减少人为质量问题。不过，现在的机器人技术在精细加工环节，以及机器与机器之间的过渡中间环节，技术实施有所欠缺， 规模化应用机器人，有大量问题需要解决 。
　　 一般自动化仍以运送、抓取或筛选等较粗略、重工性的工作为主，自动化在大量、同质性产品生产上会具有较大优势。但是有较多精细流程或定制化生产的地方，使用机器人自动生产线则不具有经济效益。在精细项目的组装或较为复杂的测试上，仍需要凭借人工进行。 他进一步分析说。
　　 更重要的是，目前富士康有超过120万工人，大陆员工超过100万，深圳为40万，那么三年用100万机器人则意味着相当于1000万工人的规模，三年至少扩大10倍的规模，富士康所处的行业是否能为其带来这样的发展速度还要打上一个大问号。 黎友焕对记者表示，自动化的设备究竟能在多大程度上帮助富士康应对未来的挑战是一个问题，在解决这个问题之前，百万机器人计划更应该看成是美好的愿望。
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