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物料主数据MRP1视图
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基础物资数据85-2
性；产品的BOM结构，其实在任何制造型企业里都是存在；BOM表录入系统存在较大的工作量，一套好的ERP；库存数据源主要有仓库基础数据的准确性，仓库类型的；库存管理经常用到的物料操作都是基于仓库和库位的，；浅谈ERP系统上线前的基础数据整理；业界流传很广的一句话是“三分技术，七分管理，十二；一、什么是基础数据；ERP系统的基础数据量大面广，从不同角度可以有不；
性。建立科学的编码体系，所涉及的部门非常多，因为一套完整的编码体系包括物料编码、供应商编码、客户编码、库位编码、计划员/采购员编码等。其中，物料编码的工作量是最大的,不同工序之间不同层次间的产成品都应该有自己的编码，它包括原材料、外购件、毛坯、零件、部件、产品等，编码体系必须在工程BOM数据整理前完成，随后要求深入到设计部门。一方面，设计图引用的物料应有编码，便于通过接口程序导入ERP系统。另一方面，进行产品设计时可通过ERP系统的相关查询工具，直接查询并引用ERP系统中的物料编码，这样便于物料编码的推广应用，也可以在应用中去检查编码的准确性。在物料编码的过程中，一定要避免“重复编码”和“一物多码”的情况，如果有要及时纠正。随着数字化的发展，物料编码不要赋予它太多的含义，目前大多是采取“纯数字编码”，越简单越好.从大类能够分清就可以了，如“0”开头的表示成品，“1”开头的表示五金件，“2”开头的表示塑胶件，“3”开头的表示油漆类等。物料编码一定要有可扩展性和延伸性，便于企业今后的发展。 产品的BOM结构，其实在任何制造型企业里都是存在的，就是不上ERP系统，研发部门也应该有一套相关产品的物料清单，只不过是没有规范化。对BOM数据的整理关键是搜集现成的物料清单，并对它进行修改，包括格式的修改和错误的纠正，以及物料编码的匹配等。对BOM进行整理时，物料描述一定要规范合理，尽量采取国际和国内的一些标准化描述，BOM表的结构层次一定要清楚明了，那些是父项，那些是子项，那些是虚拟项，那些是副产品。应该设立什么样的工作中心，以及相关工作中心的产能设置等。一套BOM表完成后，要建立严格的审核机制，认真检查和审核，保证BOM表的准确性。 BOM表录入系统存在较大的工作量，一套好的ERP产品，应该具有成批直接导入BOM表的功能，这样可以给BOM录入系统带来较大的方便。物料编码也可以成批直接导入到系统中，导入到系统中的物料编码不是单纯的编码，它还包括对应的物料描述、分类、计量单位、制购代码等等，也就是形成了所谓的物料主文件(ITMB)。一般的ERP系统，每一条物料数据都提供了许多关于该物料的描述参数，用户并不一定对每个参数都要设置，只需设置那些系统运行时必需的以及对自己进行物料管理时有用处的参数。进行物料数据设置时，有些字段的内容是必须用户自己先定义后再从中进行选择的。另外的一些字段的内容则可从系统提供的可选项里进行选择。对于没有可选值的字段内容，用户在建立物料记录时按实际值输入即可。 库存数据源主要有仓库基础数据的准确性，仓库类型的设置，库位的设置，仓库交易类型参数的设置等。其中仓库基础数据的整理非常重要，如果先期的仓库管理比较规范，账物相符率较高，那只是将这些账物数导入到系统就可以了。如果账物相符率较低，那还要花很大的力气去整理仓库的账物数。首先要在流程上要规范仓库的收发管理，包括仓库管理十大原则，无论是借料、补料还是物料退换，必须严格按照流程来操作，建立一套对仓管员有效的绩效考核方式，加强对仓管员日常工作的抽查。对一些数量差异较大的配件，可以采取循环盘点的方法，对其进行盘点，纠正错误，找出产生差异的原因。只有这样坚持下来，仓库的账物才会越来越准确。特别是在ERP系统切换初期，尽管有些库存数不是很准确，但我们还是要坚持用系统的账物数，坚决丢掉手工帐，只保留一套帐，只有经过这样的一个磨合期，系统的数据才会越来越准。 库存管理经常用到的物料操作都是基于仓库和库位的，包括库位的建立(LMMT)，移库(IMTR),发料(PICK)等，企业所有库存业务都涉及到仓库，主要有厂内外、租用的库房，车间库，倒冲库等，都应纳入系统的管理，明确定义。在设置仓库时，要先定义仓库的类型。在制造业企业，一般可以设置的仓库类型有：原材料库、配件仓库、半成品库、成品库、废品库等。仓库数据的设置，可以根据仓库的不同类型来进行，同一种类型也可以根据不同的需求设置多个仓库。在设置库位前，可以先对整个仓库进行分区，即设置库区。在ERP系统中，库区的设置主要以物理方位进行，如东、西、南、北区;或者根据实地的划分，按顺序来分区。库位就是指仓库中物料存放的货架，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别或处于不同状态的物料。如物料质检前后应该分开存放，就要设置两个库位来区分，一个是待检库，一个是合格品库。库位的设置，可以方便仓库中对物料的组织，以及出入库时对物料的管理。 浅谈ERP系统上线前的基础数据整理业界流传很广的一句话是“三分技术，七分管理，十二分数据”，如果输入系统的是垃圾，输出的也必然是垃圾。由此可见，数据对ERP系统的重要性。数据如人体的血液，是系统运行的支撑和前提，基础数据则是系统信息的根源，由此构筑统一的信息共享平台。可以说，造成项目延期，系统不能顺利切换，或系统用不起来，八成是因为基础数据不准确。一、什么是基础数据ERP系统的基础数据量大面广，从不同角度可以有不同的分类，如静态数据和动态数据，显性数据和隐性数据，主数据和辅助数据。静态数据是不随时间或其它数据变化而变化的数据，是企业公用的数据，同时又是动态数据的基础。静态数据包括系统设置所用到的数据和系统运行实际业务所用到的数据，具体有会计科目、各种比率参数、库位和物料主文件、BOM表、供应商主文件、客户主文件、账号及银行主文件等。动态数据是每笔具体业务发生时产生的数据，它随时间点不同而变动。动态数据按照时点来分，又可以分为期初数据和日常数据。期初数据包括系统上线切换时点的总账余额、车间在制品余额、库存余额、未结三大订单(CO、PO、 MO)。从另一角度来说，物料主文件、BOM、供应商/客户信息、会计科目等属于显性数据，而系统配置的各种参数则是隐性数据，这些数据在业务中虽不可见，但却能影响到系统运算的结果。对另一种划分方式而言，显性数据如物料主文件、BOM、供应商/客户信息、会计科目又被称为主数据，而会计期间、货币和汇率、银行主文件、工厂日历、付款方式、计量单位、结算方式、凭证类型等数据称之为辅助数据。ERP系统就是根据这些基础数据，按照内部逻辑经过运算形成各种报告报表，供人来掌握经营生产状况，从而进行分析和决策的。二、如何整理基础数据基础数据整理是实施过程头绪最多、工作量最大、耗时最长、涉及面最广、最容易出错的部分，是一项艰苦细致的工作。1、成立数据小组，确定工作进度。艰苦细致的工作要有踏实能干的团队担当，严密的计划和合理的组织是完成这项艰巨工作保证。数据小组成员从各个部门的业务人员中抽调，由项目经理或指定的专人负责数据小组的全面领导工作。数据小组的职责是分析数据准备的范围，建立ERP编码体系，组织必要的培训，制作数据搜集表格模板，监督数据收集质量，并负责数据的最终导入和使用。在工作执行上，数据小组要根据ERP项目的实施进度，制定基础数据整理的时间表，安排好小组成员的分工，并定期召开小组会议，沟通问题，推进工作。2、数据整理自下而上、先易后难。任何工作都需要讲究方式方法，数据整理概莫能外。ERP基础数据整理一般应遵循先易后难的工作次序，容易整理的公共数据先行整理，需要多次求精的局部数据后行整理。静态数据相对固定，且花费时间长，可以先开始整理，动态数据在系统切换前整理即可。第一手资料和数据存在生产第一线，要将这些散乱的数据加以收集整理，很大程度上必须依赖企业的基层人员。因此，编码小组应该在与一线人员充分沟通交流的基础上设计出他们能够理解和操作的数据收集表格，系统所需的字段信息应囊括在表格中，下发到各个部门以供基层人员收集、记录数据之用。其实在没上系统前，很多数据虽然存在，但没有量化，收集的过程通常要根据数据的历史经验值统计得出。数据也不会一次就能拿准，所以要做好每次版本的更新和管理，数据不能乱而且要越来越精确。基层将数据上报数据小组之前，部门应召集业务骨干和有经验的师傅对表格数据逐一讨论和检查，确保没有遗漏、重复,也没有过时、失实的数据。3、把好数据录入关。各部门报来的数据不是孤立无关的，数据小组在拿齐基层报来的数据后，必须做好各部门人员的沟通与协调工作，综合平衡后再进行统计汇总。然后，备份电子文档和纸制文档，并注明整理人员、完成时间和最后版本，再由专人录入系统。手工录入是艰巨而枯燥的重复工作，时间长了容易出错，可以配合EXCEL 表批量导入办法，有条件的也可以编写数据转换程序实现更快速更完美的录入。为保障数据录入的质量，可以建立相应奖惩制度，一方面可以提高录入人员的积极性，同时也督促其在录入的同时进行认真的检查。三、基础资料的后续维护数据质量是数据的生命，错误的数据不但没有任何意义，而且干扰生产。外界环境和生产情况在不断变化，数据准确度是个相对的概念，目前数据准确并不代表一直都准确。所以对于静态数据和动态数据都要不断调整和优化，这是长期的、无止境的。及时录入是保证数据质量的前提。数据延迟录入，造成系统数与实际数不一致，系统可信度和实用度降低。为了防止这种问题的发生，要教育系统操作人员做到日事日毕，业务处理与数据录入同步进行，单据录入不过夜，不搞积压突击录入。持续维护是提高数据质量的保证。不管如何努力，数据都不大可能百分百的准确，我们所谈的数据准确是指数据的错误率控制在可以接受的范围之内。所以，重要的是在具体工作中，通过系统运行结果与实际进行校验，不断修正数据和参数，使其逐步贴近生产、符合实际。总之，基础数据整理是个艰苦细致的工作，数据质量的提高是个渐进和求精的过程。实施ERP的企业一定要高度重视基础数据的整理，如果基础数据达到了及时性、准确性和完整性的要求，系统切换上线只是水到渠成，ERP发挥效益也将近在咫尺。基础数据整理工作虽然繁杂，但有章可循。笔者认为ERP系统基础数据整理应以编码为主线，物料主文件、物料清单(BOM)和库存为重点，抓住了主线、把握好重点，就可以提纲挈领、以一贯之。 1、 编码 编码是为了系统识别和检索而对数据进行唯一的标识。凡是纳入系统管理的数据均要对其编码，包括物料编码、供应商编码、客户编码、库位编码、工作中心编码、计划员/采购员编码等。首先确立统一的编码原则。一个考虑周全、成熟的编码体系需要结合行业标准和企业特点,并且跨部门反复讨论，尤其多听取基层和系统使用者的意见，确定最终方案。 编码工作中最重要的是物料编码。规范化是准确性的前提，同一物料，叫法不同的现象在企业中比较常见，所以在编码前要先规范物料名称及描述。物料描述先描述物料主要属性，后描述物料次要属性，基本顺序是名称/型号或规格/尺寸/材料/颜色或表面处理/特殊要求。规范化之后再进行物料编码，唯一性是最根本的要求。物料的编码如同人的身份证号码，是一一对应的，一物多码，或多物一码都会造成信息混乱和失真，后期返工修改的工作量巨大。要明确，不同的物料，那怕有极微小的区别也不能用同一个编码。一般来说，只要物料的物理状态或化学性质有变化，在制品要在加工过程中需要入仓，半成品作为配件对外销售或用于售后服务，就必须为其指定一个编码。 在手工环境下，为了便于记忆和识别，人们喜欢有含义的编码。在如今计算机系统环境下，提倡编码简单化，尽可能使用无含义的编码体系，不要将图号反应在编码中。不同的ERP系统，会有不同的编码要求。总体来说，建议物料编码采用全数字编码，如大类+分类+流水号，也可以采用数字和英文字母的组合，但不要使用特殊字符，避免使用易与数字混淆的字母。编码要考虑扩展型，随着企业的发展，要为日后新增物料继续按照原有的编码规则进行编码留足空间，但另一方面编码位数太长则录入易错，增加工作量。编码导入系统后不要随便修改，由于相互关联性，一处编码的修改，可能会导致相关联的信息的紊乱。还要注意，即使某物料以后不再使用，其编码也不能重新分配给其他物料使用。 2、 物料主文件 物料主文件就是物料的档案，记录着该物料的各种参数、属性及相关信息，如物料编码、名称、计量单位、物料类型(原材料、半成品、成品)、来源类型(自制件/采购件)、损耗率/产出率、各种提前期(运行、准备、检验等)、财务包含各类专业文献、行业资料、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、文学作品欣赏、专业论文、基础物资数据85等内容。　
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文章摘要: SAP表结构汇总
mara物料主数据基本表 makt物料名称 marc物料工厂视图T001LWERKS mard物料库存地视图 mbew物料会计视图 mcha物料批次主数据 mchb物料批次库存 mm60物料清单 t006a...
SAP表结构汇总&&
mara&物料主数据基本表
makt&物料名称
marc&物料工厂视图&&&T001L&&&WERKS
mard&物料库存地视图
mbew&物料会计视图
mcha&物料批次主数据
mchb&物料批次库存
mm60&物料清单
t006a&单位中文描述
qals&检验批
PBED&&&&独立需求数据
PBIM&&&&物料的独立需求
resb&&预留（包括流程订单组件预留信息）
afko&流程订单表头
afpo&好像也是流程订单表头，有工厂信息
s026&流程订单组件
(s026、resb都存放物料组件信息，s026是汇总表，可能不是及时更新的)
TJ02t各种状态中文描述
aufk&订单状态
状态相关：
jest&&表单状态代码（通过aufk对象号关联）
jsto&&其他状态，还未搞清楚，也是通过对象号关联
t102j&状态名称（通过jest状态码对应）
物料主数据分类：
*MARA-&INOB
&KLART&=&'023'&and&OBTAB&=&'MARA'&and&OBJEK&=&'物料号'
*INOB-&KSSK
&INOB-CUOBJ&=&KSSK-OBJEK
*KSSK-&KLAH
&KSSK-CLINT&=&KLAH-CLINT
物料主数据分类特性：
*MARA-&INOB
&KLART&=&'023'&and&OBTAB&=&'MARA'&and&OBJEK&=&'物料号'
*INOB-&AUSP
&INOB-CUOBJ&=&AUSP-OBJEK
表：CT04&特征
ZDCLASS&分类,放在物料主数据里
水分/有效成分维护在检验数据里
水分标识:&ZW+物料号
有效成分标识:ZV+物料号
有效成分2标识:ZX+物料号
有效成分3标识:ZY+物料号
ZWSTAND水分标准
ZVSTAND有效成分标准
ZXSTAND有效成分2标准
ZYSTAND有效成分3标准
下篇提示: SAP中的报表查询
对于任何一个信息系统,从输入、转换、输出过程中，最后决策还是需要从输出的信息中获取有用的信息和数据，然后利用这些数据和信息，作为我们决策的依据。在SAP系统中也一样，不仅仅知道业务处理的过程，而且更要很好的利用报表查询，获取我们自己所需的信息与数据。现列举部分常用查询，见下表： 模块查询-内容-路径-交易码 FI查询会计科目表信息系统/会计/财务会计/总分类帐/会计科目表...
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物料需求计划管理系统-MRP计算、MRP维护、MRP查询、物料替代清单管理、库存状态查询、项目MRP计算、项目MRP查询等功能，帮助企业根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、实时的库存数据&&
物料需求计划管理系统
系统简介K/3 精益版物料需求计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供MRP计算、MRP维护、MRP查询、物料替代清单管理、库存状态查询、项目MRP计算、项目MRP查询等功能，帮助企业根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、实时的库存数据等信息，直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间，并提出建议计划订单量，经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请。物料需求计划系统是金蝶制造解决方案的核心部分，可以独立配置计划系统，也可以与MPS主生产计划模块结合使用，实现分层次计划，通常和生产数据管理、主生产计划、生产任务管理、、采购管理、等系统共同运用，构成完整的物料需求计划管理解决方案。
主要业务流程
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13:36 上传
1、物料需求计划计算
系统提供包括按主生产计划结果、全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的物料需求计划计算功能，帮助企业快速、准确地制定采购和MRP产品生产计划，解决生产和采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。
2、运算参数设定
系统提供多种预设的MRP方案，并提供多种计划范围、可自定义的MRP计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。
0.jpg (48.68 KB, 下载次数: 144)
13:36 上传
3、物料需求计划查询
系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的物料需求计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看物料需求计划的计算过程，了解需求来源，为后续物料需求计划的调整和维护提供依据。
4、物料需求计划维护
系统提供灵活的物料需求计划的调整和维护功能，可对计划订单进行合并、拆分、投放等，帮助企业结合实际产能状况、生产采购批量或者细能力需求计划运算结果，对物料需求计划进行调整和维护。
6.jpg (44.85 KB, 下载次数: 168)
13:36 上传
5、物料替代清单管理
系统提供完整的替代解决方案，可事先自行定义好替代优先级、替代的物料范围、有效期等规则。支持在MRP计算时根据替代规则自动生成相应的物料替代清单，并且在生产投料时自动将替代物料携带到投料单上，帮助企业在运营过程中规避缺料风险，有效降低库存。
6、项目MRP计算/项目MRP查询
系统提供项目MRP计算与查询功能，支持选择销售订单参与计算，计算时不考虑现有库存和预计入库量、已分配量，计算结果能按销售订单进行跟踪，帮助按项目式生产的企业直接根据销售订单制定生产与采购计划，并通过销售订单进行跟踪。
7、库存状态查询
系统提供查询单个或多个物料现有库存、预计入库量、已分配量等动态库存和异常单据等例外相关信息的功能，可以得到任何时间段内的预计可用库存情况，可以直接追踪业务单据，并修改调整。帮助企业全面掌握物料库存和供需异常，及时采取措施，保证物料及时供应，同时减少库存。
8、计划调整建议信息
系统提供物料替代建议表、交货日期调整建议信息表、交货取消建议信息表，帮助企业计划管理人员及时对MRP计算结果进行调整，合理安排生产计划，对已存在的生产任务单和采购订单给出增加、减少、提前或推后的建议，使得计划订单更科学、更可行，节省了资金，加快了库存资金的周转，提高了资金利用率。
该贴已经同步到
四海兄，放个文档上来啊&
直接跑MTO岂不是更好,MPS只能跑一项..MTO两项都能跟出来!!!
K3的截图吧，好像还是10.4
你也分享一些好东西上来吧；&
呵呵&&难得是K3的MRP我这里倒有一份MRP资料，传上来供大家参一下，U8的不曾整理以后再传
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啊。。。级数不够，看不了啊！！！
学习了，谢谢分享资料的兄弟
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