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塑料袋的历史　　这种神奇的材料的“祖先”是植物中最丰富的纤维素。　　1845年，居住在瑞士西北部城市巴塞尔的化学家塞恩伯一次在家中做实验时，不小心碰到了桌上的浓硫酸和浓硝酸，他急忙拿起妻子的布围裙去擦拭桌上的混合酸。忙乱之后，他将围裙挂到炉子边烤干，不料围裙“扑”的一声烧了起来，顷刻间化为灰烬。塞恩伯带着这个“重大发现”回到实验室，不断重复发生“事故”。经过多次试验，塞恩伯终于找到了原因：原来布围裙的主要成分是纤维素，它与浓硝酸及浓硫酸的混合液接触，生成了硝酸纤维素脂，这就是后来应用广泛的硝化纤维。塞恩伯发现硝化纤维的可塑性，而且，用它制造出来的东西还不透水。他饶有兴趣的用它制造了一些美丽的饭碗、杯子、瓶子和茶壶。他很欣赏自己的这些杰作，还特意写信给自己的好友著名科学家法拉第这个意外收获。可惜当时法拉第并未在意。知道一名摄影师的出现。[1] 　　摄影师亚历山大·帕克斯有许多爱好，摄影是其中之一。19世纪时，人们还不能够像今天这样购买现成的照相胶片和化学药品，必须经常自己制作需要的东西。所以每个摄影师同时也必须是一个化学家。 　　摄影中使用的材料之一是“胶棉”，它是一种“硝棉”溶液，亦即在酒精和醚中的硝酸盐纤维素溶液。当时它被用于把光敏的化学药品粘在玻璃上，来制作类似于今天照相胶片的同等物。 　　在19世纪50年代，帕克斯查看了处理胶棉的不同方法。一天，他试着把胶棉与樟脑混合。使他惊奇的是，混合后产生了一种可弯曲的硬材料。帕克斯称该物质为“帕克辛”，那便是最早的塑料。 　　帕克斯用“帕克辛”制作出了各类物品：梳子、笔、纽扣和珠宝印饰品。然而，帕克斯不大有商业意识，并且还在自己的商业冒险上赔了钱。20世纪时，人们开始挖掘塑料的新用途。几乎家庭里的所有用品都可以由某种塑料制造出来。 　　继续发展帕克斯的成果并从中获利就留给其他发明家去做了。约翰·韦斯利·海亚特这个来自纽约的印刷工在1868年看到了这个机会，当时一家制造台球的公司抱怨象牙短缺。海亚特改进了制造工序，并且给了“帕克辛”一个新名称—“赛璐珞”（假象牙—译注）。他从台球制造商那里得到了一个现成的市场，并且不久后就用塑料制作出各种各样的产品。 　　早期的塑料容易着火，这就限制了用它制造产品的范围。第一个能成功地耐高温的塑料是“贝克莱特”（即酚酣塑料—译注）。利奥 ·贝克兰德在1909年获得了该项专利。 　　1909年，美国的贝克兰首次合成了酚醛塑料。20世纪30年代，尼龙又问世了，被称为是“由煤炭、空气和水合成，比蜘蛛丝细，比钢铁坚硬，优于丝绸的纤维”。它们的出现为此后各种塑料的发明和生产奠定了基础。由于第二次世界大战中石油化学工业的发展，塑料的原料以石油取代了煤炭，塑料制造业也得到飞速的发展。 　　塑料是一种很轻的物质，用很低的温度加热就能使它变软，随心所欲地做成各种形状的东西。塑料制品色彩鲜艳，重量轻，不怕摔，经济耐用，它的问世不仅给人们的生活带来了诸多方便，也极大地推动了工业的发展。 　　然而，塑料的发明还不到100年，如果说当时人们为它们的诞生欣喜若狂，现在却不得不为处理这些充斥在生活中，给人类生存环境带来极大威胁的东西而煞费苦心了。 　　塑料是从石油或煤炭中提取的化学石油产品，一旦生产出来很难自然降解。塑料理在地下200年也不会腐烂降解，大量的塑料废弃物填埋在地下，会破坏土壤的通透性，使土壤板结，影响植物的生长。如果家畜误食了混入饲料或残留在野外的塑料，也会造成因消化道梗阻而死亡。 　　目前，中国塑料年产量为3O0万吨，消费量在600万吨以上。全世界塑料年产量为1亿吨，如果按每年15％的塑料废弃量计算，全世界年塑料废弃量就是1500万吨，中国的年塑料废弃量在100万吨以上，废弃塑料在垃圾中的比例占到40％，这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下，无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。 　　塑料在给人们的生活带来方便的同时，也给环境带来了难以收拾的后患，人们把塑料给环境带来的灾难称为“白色污染”。 　　目前，很多国家都采取焚烧（热能源再生）或再加工制造（制品再生）的办法处理废弃塑料。这两种办法使废弃塑料得到再生利用，达到了节约资源的目的。但由于废弃塑料在焚烧或再加工时会产生对人体有害的气体，污染环境，所以可以说废弃塑料的处理至今仍是环保工作中令人头疼的一大难题。 国塑料年产量为3O0万吨，消费量在600万吨以上。全世界塑料年产量为1亿吨，如果按每年15％的塑料废弃量计算，全世界年塑料废弃量就是1从日起将制订抑制废塑料污染税收政策，在全国范围内也将禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋(超薄塑料购物袋)500万吨，中国的年塑料废弃量在100万吨以上，废弃塑料在垃圾中的比例占到40％
液压系统的元件有：动力元件 控制元件 执行元件 辅助元件组成。 动力元件是 液压油泵 控制元件是 液压阀 控制液压油 压力、流量、方向 执行元件是 液压油缸 液压马达 辅助元件是 管件 压力表 储能器 滤油器等等。 它们的连接方法 是通过辅助元件将各个主要元件连接的，液压油泵提供液体动力 经过液压阀控制液压油进入液压油缸 实现液压油缸的往复运动。 第一个问题 液压泵是提供了高压油到油缸，但是是通过液压阀来控制的， 而液压油缸就是执行元件。 第二个问题 首先看是有什么油缸（比如活塞式双作用油缸）确定后在看油缸其他参数。 a.油缸内孔直径 先计算负载大小，然后根据液压系统的压力（压力是油泵；来确定的），确定液压油缸的直径，因为 F*A=P F指的是负载的大小 A指的是液压油缸活塞的直径。（我说的简单是让你好理解 如果专业人士看的，我这是有一点问题) b.油缸的速度（流量） 通过液压阀来控制液体的速度（流量），但是要考虑整个系统的元件搭配。 c.液压油缸的安装距离 这个就是看液压油缸的连接方式后，再定。 d.因为油缸种类也比较多，所以主要参数就是这么多。 补充问题 泵的参数 根据1.F*A=P 确定压力 2.液压缸的速度来确定 1.因为你的负载就是F，A 是油缸来确定的，P是油泵来确定的，所以先确定你的油泵压力，再来算液压缸的直径。 2.然后看你的油缸速度要求，在来定液压油泵的流量，这样参数就出来了， 但是油泵参数出来，不一定就是那种油泵，因为油泵有三种，所以还要看是什么系统。但是一般的设备用的是柱塞油泵。 蓄能器的压力和实际的增压要求有关,可以设定和调节.系统和它之间有一个减压阀,用来调节蓄能器的压力,所以一般比工作压力低一点.&br&应该说,这个压力具体是多少要根据实际压铸的产品不同而调节,并不是一个确定的值.这我知道，所以蓄能器的压力只能在12到15MPa之间调节。但柱塞缸运动到接近末端的时候，蓄能器才会开，通过小流量来形成大的压力，以达到增压的效果。但它的压力肯定是比系统压力低的，这从一般的液压原理图可以看出来。
实验2.1 钢筋的拉伸试验??????????【关闭窗口】??简单的说就是钢筋伸长段与钢筋原长的比。??????????????①钢筋强度的计算　　试件的屈服强度按下式计算：　　　　　　　　　　　 　　　　???????式中?ps——屈服点荷载，n；　　?a0——试件横截面积，cm2。　　试件的抗拉强度按下式计算：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　??????式中?p0——屈服点荷载，n；　　?a0——试件横截面积，cm2。　　②伸长率的测定 ??a. 将已拉断试件的两段在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。??b. 如拉断处到邻近标距端点的距离大于(1／3)l0时，可用卡尺直接量出已被拉的标距长度l1（mm)。??c. 如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于(1/3)l0时，可按移位法计算。　　??d. 伸长率按下式计算（精确至1％）：　　　　　　　　　　　　????????式中?δ——伸长率，％，精确至1％；　　?l0——原标距长度，mm；　　?l1——试件拉断后直接量出或按移位法确定的标距部分的长度，mm（测量精确0.1 mm）。??e. 如试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重作试验。　　将测试、计算所得到的结果δ10、δ5（δ10、δ5分别表示l0＝10a和l0＝5a时的断后伸长率），对照国家规范对钢筋性能的技术要求，如达到标准要求则合格，如未达到，可取双倍试验重做，如仍未达到标准者，则钢筋的伸长率不合格
紫外可见分光光度计与可见分光光度计的区别是测定波长范围不同，紫外一般用氢灯，测定波长范围180～350NM,可见一般用钨灯，测定波长范围320～1000NM。所谓紫外可见分光光度计也就是说这个仪器可以更换光源，能够测定吸收峰在紫外和可见光部分的化合物。 发现吸光度超过2，便不再显示，是正常现象。 吸光度是透光率的负对数，吸光度超过2就是说透光率小于1％，低于仪器的检出限，就不再显示了。 至于能不能用分光光度计，取决于你测定的波长。
最近在计算一个模型管状在地下分析中要施加地层给予的支撑我想简化为弹性支撑可是发现在ansys 中找不到这样的支撑情况 -用弹簧可是问题很多因为是一个管体整个管壁都有支撑简化为弹簧出现的问题很多了比如用多少个合适隔多长合适线性支撑和非线性支撑能等同吗我最近看校验手册发现V135 这个例子可以借鉴可是还是有许多麻烦哪位大侠如果有这方面经验请指点指点 -如何梁单元同时施加两个方向分布荷载竖向侧向 -请问如何打印图形结果 -ansys5.6.2 计算一个压力容器,划分网格9 万余个.运行环境win2000,cpu:1G,内存640M,硬盘40G,模型建立,网格划分均无问题.但是运行到占用硬盘大约9.2G 的时候,就出错.提示内存无法read.请问该如何解决?是内存的问题?还是ansys 本身问题?还是系统问题?硬件问题?模型建立实在无法简化. -我在求解是出现如下的提示 1. real constant 1 referenced by at least element types 1 and 2. 2. 2.coefficient ratio exceeds 1.0e8. 我全部忽略上述提示得出了结果结果能可信吗我有错在哪里呢模型我都检查了数遍了还是和初始文件名有关我是在一个初始名下面建立若干相关的模型 由于我的单元只是板梁的结合所以我重新检查了一下删除了一个影响不大的扁梁很扁尺寸不大系统可能认为是板了运行就通过了上述的提示可能是因为系统对某些单元有默认的尺寸限制 -slab on girder highway bridge 桥板为SOLID 单元由于girder 上部flange 嵌贴在板的下表面所以建模时我将桥板定义为SOLID 单元桥板下表面AREA 定义为SHELL63 单元但SOLID 和SHELL 单元的自由度不同这样建模肯定有不对的地方运算结果与实验结果也相差了40% 有什么好的解决办法 -Q ansys 有没有评价一个网格划分好坏的参数或命令请告知 -Q (1)在gui 下运行宏时,重新定义原来已有的数组,ansys 就会有个提示,想不要这个提示,怎么办?(/uis,msgpop,3 这个行不通,我试过了) (2)ansys 中数组的定义为a*b*c a&10040 b&255 c&7 而我实际上要定义更大的有什么好办法,难道非要写到文件里再读进来? -Q 我现在做一个板壳的屈曲分析想要得到该结构在荷载作用下的极限承载力利用非线性屈曲分析请问极限承载力的荷载比例因子在什么命令下可以查到 -Q 如果材料一定为各向异性我用的材料为钢板该如何选用单元类型 ANSYS使用问答精华Q为问A为回复-------------------------------------------------------------------------------Q:模态分析得到的结果是不是某个方向上的各阶频率啊我要得到各个方向的一阶频率能做到吗A模态分析得到的结果是你所选择的自由度内的振型如果需要得到某一个方向内的振型用RUDECED法选择你所希望的主自由度如UX将所求的频率值设置为一即可Q不过大型复杂结构的振型一般都不是一个方向的应该是一个方向为主其它方向为次如果把所要求的方向设为主自由度会不会跟真是实际结果有出入Q对于复杂的大型实体其主自由度无法给出此时就无法应用reduce法可不可以改约束还是就认为一次得到前3阶频率就是x,y,z方向的一阶频率啊A正是因为复杂结构的主自由度不好确定所以我还是倾向于用SUBSPACE和BLOCK LANCZOS法约束不要随便改它应该描述结构真实的状态不能说前3阶频率即为XYZ方向的第一阶频率你可以好好想想所用方程中[K]和[M]的意义
hp1007产品适用人群/类型 中小企业黑白激打  黑白打印速度 14 页/分钟  供纸方式 自动进纸 2M内存且不可扩展，hp1008产品适用人群/类型 商用黑白激光打印机 黑白打印速度 16 页/分钟 供纸方式 手动进纸 8M内存可扩展颜色好象也不一样。
依照你的条件，电阻两端电压为220-3.2V=216.8V，但电网会有10%左右的电压波动，所以，电压设计为242V，那么。电阻两端电压约为240V，通过电阻电流等于通过LED的电流，所以，电阻阻值为240/20mA=12K，功率为240×20mA=4.8W，根据国标电阻阻值、功率规定，应取：阻值12K，功率为5W以上电阻
你可以去看看《现代食品安全检测技术》。本书主要介绍了目前食品安全分析中经常使用的现代分析技术和检测仪器，并从技术的原理、仪器的种类、具体应用和展望等方面分别进行了全面分析与评价，重点介绍了食品安全领域中有害物质的分析方法和实践操作。本书可作为商品检验系统的培训教材、食品安全管理和检测技术人员的工具书，也可作为大专院校、研究机构相关专业学生的参考书。序言前言第1章现代仪器分析1·1概述1·2食品安全现状1·3食品安全检测中应用到现代分析仪器种类和品种1·4现代分析仪器在食品安全检测上的发展现状参考文献第2章样品前处理技术2·1概述2·2样品制备的基本要求2·3样品前处理现代技术参考文献第3章气相色谱法3·1概述3·2气相色谱仪的基本结构和原理3·3气相色谱仪操作维护要点及主要商用仪器介绍3·4气相色谱法在食品安全分析中的应用3·5气相色谱技术展望参考文献第4章气相色谱-质谱联用分析技术4·1概述4·2气相色谱-质谱联用仪的基本结构和工作原理4·3气相色谱质谱联用仪操作维护要点及主要商用仪器介绍4·4GC-MS联用技术在食品安全分析中的应用4·5气相色谱质谱联用技术展望参考文献第5章高效液相色谱法5·1概述5·2高效液相色谱仪的基本结构和工作原理5·3高效液相色谱仪操作维护要点及主要商用仪器介绍5·4高效液相色谱法在食品安全分析中的应用5·5高效液相色谱技术展望参考文献第6章液相色谱-质谱联用技术6·1概述6·2液相色谱-质谱联用仪的基本结构和工作原理6·3液相色谱-质谱联用仪的操作维护要点和主要商用仪器介绍6·4液相色谱-质谱联用技术在食品安全中的应用6·5展望参考文献第7章高效毛细管电泳法7·1概述7·2高效毛细管电流仪的基本结构和工作原理7·3毛细管电泳仪操作维护要点及主要商用仪器介绍7·4毛细管电泳技术在食品安全中的应用7·5毛细管电泳分析技术的发展趋势参考文献第8章薄层色谱法8·1概述8·2薄层色谱仪的基本结构和薄层色谱法的操作步骤8·3薄层色谱法主要商用仪器介绍8·4薄层色谱技术在食品安全中的应用8·5展望参考文献第9章紫外-可见分光光度法9·1概述9·2原理9·3分光光度计9·4紫外-可见分光光度法在食品安全检测中的应用9·5展望参考文献第10章红外吸收光谱分析技术10·1概述10·2外光谱仪10·3红外光谱在食品安全检测中的应用10·4展望参考文献第11章原子吸收分光光度法11·1概述11·2原子吸收分光光度计11·3原子吸收光谱在食品安全分析中的应用11·4展望参考文献第12章原子荧光光谱法12·1概述12·2原子荧光光谱基本原理12·3原子荧光光度计12·4原子荧光光度计在食品安全检测中的应用12·5原子荧光光谱分析的发展趋向参考文献第13章电感耦合等离子体-原子发射光谱及质谱法13·1概述13·2ICP分析原理13·3ICP分析仪13·4ICP在食品安全检测中的应用13·5ICP-AES的进展和展望参考文献第14章γ谱仪法14·1概述14·2基本原理14·3γ谱仪14·4γ谱仪在食品安全检测中的应用参考文献第15章免疫法15·1概述15·2基本原理15·3仪器简介15·4免疫分析在食品检测中的应用15·5展望参考文献第16章聚合酶链式反应检测技术16·1概述16·2基本原理16·3主要仪器简介16·4聚合酶链式反应在食品安全检测中的应用16·5展望参考文献第17章生物芯片检测技术17·1概述17·2生物芯片的类型17·3常用仪器简介17·4生物芯片在食品安全检测中的应用与展望17·5展望参考文献第18章标准物质18·1概述18·2标准物质的基本概念18·3标准物质的应用18·4标准物质研制工作要点18·5确选用标准物质18·6标准物质在定量分析中的应用18·7标准物质的发展趋势参考文献附录几种商用分析仪器简介
吸式压铸喷枪采用文氏原理，利用高压气流产生的负压带动涂料。在喷枪总体设计上，考虑到现场使用的综合因素，做到了环节少—无压力罐系统，采用任意开口容器，操作简便，性能可靠可确保正常作用中无故障。另外利用气流反吹即可排除偶然出现的管路堵塞，雾化问题，在喷头主体上设计了螺线雾化腔，使雾化为最佳状态。 自吸式喷枪，也可用于其它行业的涂料喷涂，如铸造行业。也可为其它专用设计采用文氏原理的喷射机构。
真空中的75%差不多22.5万千米每秒
1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：   （1）机械式冲床(Mechanical Power Press)
  （2）液压式冲床(Hydraulic Press)   一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。   2.依滑块运动方式分类：
  依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。
胶合板干热法工艺的热压周期分段及特点 来源: 发布时间: 13:52:53 干热法胶合是在热压机中进行的,在胶合过程中,温度、压力和时间是影响热压过程中的三个重要因素,它们是互相联系和互相影响的,除此以外,还与树种、所使用的...
套管：执行第六册工业工艺管道里面的刚性或柔性套管（河南、山西）（楼主看一下第七册的册说明） 这牵扯到一个施工问题： 1、有的是预埋套管，就不存在什么问题。 2、有的是后来用水钻打的孔。这就存在补缝的问题了。建议：研究一下施工组织，图纸和施工规程。如果要求的是预埋套管，而施工单位是后期打孔埋管。造成的损失则是由于施工单位不按要求施工。
认识硅胶首先分为:有机硅胶和无机硅胶.我们常见是有机硅胶:一、有机硅的性能有机硅胶是一种生物成分和一种有机化学成分(辅助成分)复合而成. 有机硅产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有&有机基团&，又含有&无机结构&，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是：1．耐温特性有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。2．耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。4．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。5．低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。二、有机硅的用途由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。三、有机硅的分类有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体， 这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。一． 单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性， 厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时， 可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。二．双组分缩合型室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快， 同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂进行协合效应可显著提高其固化速度。双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意：首先把胶料和催化剂分别称量，然后按比例混合。混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡胶。三．双组分加成型室温硫化硅橡胶双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。1．加成型室温硫化硅橡胶包装方式一般是分A、B两种组分进行包装：将催化剂作为一种组分；交链剂作另一种组分。高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化2．硅凝胶这种胶硫化后成为柔软透明的有机硅凝胶，可在-65~200℃温度范围内长期保持弹性，它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀,且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点，有机硅凝胶在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。有机硅凝胶由于纯度高，使用方便，又有一定的弹性，因此是一种理想的晶体管及集成电路的内涂覆材料,可提高半导体器件的合格率及可靠性；有机硅凝胶也可用作光学仪器的弹性粘接剂。在医疗上有机硅凝胶可以用来作为植人体内的器官如人工乳房等，以及用来修补已损坏的器官等.3.硅树脂硅树脂硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2~8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。 鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。4.硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。最常用的硅油是申基硅油。硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高， 固此硅油可有各种不同的粘度。硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。 硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。液体硅橡胶介绍应用范围：通用型高性能注射成型液体硅橡胶系列胶辊用注射成型液体硅橡胶系列电缆附件用注射成型液体硅橡胶系列液体硅树脂绝缘套管胶服装标牌用液体硅橡胶硅凝胶及硅橡胶油墨等一系列产品产品主要用于高档奶嘴，潜水面罩，电脑，手机，遥控装置和其他控制器的键垫和键盘，O型密封圈，软管接头，电缆附件等方面硅胶油墨是专门用于硅胶着色的着色剂。由于采用了极为特殊的交联处理，所以这种着色剂适用于几乎所有硅胶的着色。对硅胶手环、硅胶按键、硅胶电缆等硅胶产品有较强 的附着力及耐磨度，超越同类进口产品。油墨色谱一般有黑、白、红、黄、兰、绿、 紫、橙、荧光、珠光、金、银等。硅胶油墨是一种环保产品，无毒，无害。用途：直接粘附于布料上的各种商标如：服装商标，鞋帽、袜子商标，手袋商标等使用工艺介绍1、 混色料：真接同色料混合均匀；2、 脱气泡：用真空装置抽气泡或静止放置1小时间以上以去除气泡；3、 喷印固化：在适当的压力下喷印，并在适当的温度下快速固化。注意事项（1） 低温保存，防止变质。（2） 胶料的固化速度与温度有一定的关系，温度低固化会慢一些。（3） 属非危险品，但勿入口和眼，不慎溅入的话，用大量水进行冲洗
碳纤维首先是一种物质，是由和钻石同等材质在1000℃以上高温碳制成的。　　碳纤维是一种新型非金属材料，它和它的复合材料具有高比强、高比模、耐疲劳、抗蠕变、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、尺寸稳定、导电、导热、热膨胀系数小、自润滑和吸能抗震等一系列优异性能。　　碳纤维的另一重要特性就是比重小。比重一般在1.6左右，是铝的二分之一，钢的五分之一。尽管碳纤维质量轻，但它强度高，有很高的“比强度”（比强度＝材料的强度极限/材料的单位重），它的比强度是钢的5倍，刚性非常好。   碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。　　鉴于以上碳纤维的诸多优异特性，碳纤维应用的范围越来越广。从50年代主要应用在火箭、宇航及航空等尖端科学，到80年代被广泛应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。同时，随着高性能及超高性能的碳纤维的相继出现，它应用的范围越来越广，如A380、波音777、美国新型主战坦克，碳纤维比重占到15%以上。同时，随着碳纤维加工技术的普及，它的应用范围自80年代起逐渐涉及到民用方面。到目前为止，我国各种应用占碳纤维率需求比例分别为体育30%，航空10%，工业60%。　　体育用碳纤维主要应用于高尔夫棒、网球拍、赛车、弓箭、跳竿、冰球棒、游艇、赛艇、滑翔机、人力飞机、帆船桅杆、摩托车及登山用品，如登山杖、滑雪杖、攀岩头盔等。   另外，它在建筑的抗震加固方面也有广泛的应用。
测量电气设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简单的辅助方法，在现场一般采用手摇式兆欧表来测量绝缘电阻。由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压，因此，此项试验属于非破坏性试验，操作安全、简便。用所测的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘击穿和严重热老化等缺陷，因此测量电气设备绝缘电阻是电气检修、运行过程中，试验人员都应掌握的基本方法。但传统的测试方法存在下述缺陷： 　　一、对大容量试品，测试时间长 　　用兆欧表测量大容量设备的绝缘电阻，由于直流电压作用于绝缘介质后，在其中流过的电导电流有一个稳定过程，此过程取决于时间常数t=RC（R为试品等值电阻，C为试品等值电容），因此加压时间越长，电导电流越趋于稳定 ，则测得电阻值越准确。对一般试品，加压1min后，吸收过程已基本完成，但对大容量试品（如电力电缆、大型变压器、并联电容器），由于试品大多由复合介质组成，极化过程在1min内不能完成，所以应测量10min的绝缘电阻值；另外，DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定，对较大容量的电力设备应进行极化指数测试，极化指数的定义是“在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。”在设备的测试中，测试人员大多都有体会，恒速摇动兆欧表10min是极难做到的。 来源:输配电设备网 　　二、测量精度差 　　用兆欧表测试电气设备时，因试品不是纯粹的电阻，所以不会遵循欧姆定律，即用不同电压等级的兆欧表，测同样的电气设备，测出的阻值是不相同的。如用2500V兆欧表测得电气设备的绝缘电阻为5000ΜΩ，再用5000V兆欧表测试时，也许阻值将为3000ΜΩ。显然，绝缘电阻不是一个常数，是不能用欧姆定律来换算的，另外，在进行测试时，由于其输出电压会随手柄转速的变化而变化，对电容性试品，当转速高时，输出电压也高，该电压对被试品充电，当电压低时，被试品向兆欧表充电，导致表针摆动，影响准确读数。 　　从上可知，普通兆欧表不能适用于大型变压器、并联电容器、电力电缆及避雷器计数器的测试项目，因此，上述设备必须采用测量范围广，充电能力强的绝缘电阻表，目前，我局在测试现场采用DMH2550型电动式绝缘电阻表 ，因其具备下述优点，从而取代传统手摇式兆欧表的试验方
如果是搞设计或者这方面的咨询必须考化工注册工程师，不过这是职业资格证书性质的东西。职称方面只有助理工程师、工程师和高级工程师，这几个职称是从左向右逐步申请的，当然最好的是高级工程师了。有的单位还搞“教授级高级工程师”，但人事部的职称序列中至今还没有这个职称。
在我国一般认为涂料是水性的漆，而且是低档的，油漆是高档的。其实这是一种错误的认识。涂料包含了油漆，它可以分为水性漆和油性漆。随着石油化学工业的发展，化工产品的层次不穷，现代涂料已经脱离了用油生产漆的传统，越来越多的涂料产品经过化工合成制备，涂料种类，使用场合也越来越广。因此它们之间区别就在于油漆是涂料中的一类。涂料含义更广。
按弹性理论结构分析方法认为，结构某一截面达到承载力极限状态，结构即达到承载力极限状态．而按塑性理论结构分析方法认为，结构出现塑性绞后，结构形成几何可变体系，结构即达到承载力极限状态．塑性极限分析方法主要就是塑性铰线法。与弹性理论计算方法相比，更符合实际工作情况，一般可以节省钢筋约20％－30％。所以在设计时一般采用这种方法。塑性铰线法是以形成塑性铰或塑性铰线为前提的，一般情况下都是适用的。在下列情况下采用弹性理论进行设计：1、直接承受动力荷载或是重复荷载作用；2、在使用阶段不允许出现裂缝或对裂缝开展限制较为严格的结构。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。1.1注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。1.2注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。1.4注塑机的操作1.4.1注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。1.4.2.1注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。1.4.2.2预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。1.4.2.3注射压力选择注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。1.4.2.4注射速度的选择一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。1.4.2.5顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。1.4.2.6温度控制以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。1.4.2.7合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。1.4.2.8开模控制当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。1.4.3注塑工艺条件的控制目前,各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量，使机器的效能得到最大限度的发挥。
在铆板上打底孔的话跟据铆螺母外径加0.1mm。M6铆螺母外径是8.9板上底孔是9.
影响砼强度的因素主要有：水泥强度，水灰比，骨料，龄期，养护湿度温度，当然也有楼上说的外加剂等。 在水灰比不变，其他的骨料，水泥强度都不变的情况下，我认为砼强度不变。但是水和水泥同时增大或减小，也就是水泥浆多了或少了，多了就流浆了，少了就骨料之间粘不拢，发生离析了，一样不能用。 结论就是不影响混凝土强度，但是也用不了，在计算混凝土是一 定要配合比合格，包括水的用量和水泥的用量。
1.从材料的性能上来说是铝天花好.因为UPVC的含量主要是聚陆乙烯,是一种塑料产品.从耐用的方面来说是不及铝天花的. 2.UPVC的棚时间长了是会发黄和下沉的,而铝天花则不会. 3.UPVC天花的防潮性能不及铝天花. 4.维修方面,铝天花拆装方便,单独换一片很简单,而且不容易产生色差,UPVC则更换不方便,加上新的以后会产生色差的.
同志！要看那里的具体施工情况，看当地的地质情况   如果他采用的是粉喷桩的话，这种施工工艺是不会有钢筋的   如果楼层不高，设计要求强度能够达到，也会用素混泥土桩   还有就是，你不懂对方是如何施工的，有可能他事先已经下放了钢筋笼，而你看不到，也可能是预制桩，你发现不了钢筋，所以你要具体说明才能给你更准确的答案。   总结，有些桩不用下钢筋
压力表原理1.1原理：压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 1.2 构造： 溢流孔： 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。 指针： 除标准指针外，其他指针也是可选的。（零调指针最大值指针或设定指针）请在选型表中列出。 玻璃面板： 除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。 性能分类： 普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐热耐振型（HV）。用途区分参考JIS7505波登管压力表标准。 处理方式： 禁油/禁水处理…在制造时除去残留在接液部的水或油。 外装指定： 壳体颜色…除标准色以外，清特别注明。 节流阀：（可选） 为了减小脉动压力，节流阀安装在压力入口处。 脉动压力： 由于压力发生器中泵的脉动特性，使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是非常有害的。 连接方式： 本产品连接部有三种连接方式： 钎焊…用于铜类材质的连接 银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连接 TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接 2. 压力表术语 2.1 正压与负压 2.2 相对压力与绝对压力 2.3 真空度（如图） 2.4 压力的表示方法 压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。 当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下： 绝对压力=大气压力+相对压力 真空度=大气压力—绝对压力 我国法定的压力单位为Pa（N/㎡），称为帕斯卡，简称帕。由于此单位太小，因此常采用它的106倍单位MPa（兆帕）。 2.5 弹性敏感元件：波登管、波纹管、 隔膜 波登管压力表 波登管敏感元件是弯成圆形，截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形，其变形的大小取决于测量介质的压力大小。波登管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。 膜盒压力表 膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。 2.6 径向型、轴向型 径向型：指压力表的连接口径与表盘成I型 轴向型：指压力表的连接口径与表盘T型 2.7 IP防护等级 IP（INTERNATIONALPROTECTION）防护登记系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草的。将灯具依起防尘防湿之特性加以分级。这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分，以免触电。IP樊护等级是由两个数字所组成，第一个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高，两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二。 表一：第一个标示特性号码（数字）所指示的防护程度 第一个标示数字 防护等级 定义 0 没有防护 对外界的人或无特殊防护 。 1 防止大于50mm的固体物侵入 防止人体（如手掌）因意外而接触到灯具内部的零件。防止较大尺寸（直径大于50mm）的外物侵入 。 2 防止大于12mm的固体物侵入 防止人的手指接触到灯具内部的零件防止中等尺寸（直径大于12mm）外物侵入。 3 防止大于2.5mm的固体物侵入 防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线或类似的细节小外物侵入而接触到灯具内部的零件。 4 防止大于1.0mm的固体物侵入 防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线或类似的细节小外物侵入而接触到灯具内部的零件。 5 防尘 完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。 6 防尘 完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘进入。 表二：第二个标示特性号码（数字）所指示的防护程度 第二个标示数字 防护等级 定义 0 没有防护 没有防护 。 1 防止滴水侵入 垂直滴下的水滴（如凝结水）对灯具不会造成有害影响。 2 倾斜15度时仍可防止滴水侵入 当灯具由垂直倾斜至15度时，滴水对灯具不会造成有害影响 。 3 防止喷洒的水侵入 防雨，或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水进入灯具造成损害。 4 防止飞溅的水侵入 防止个方向飞溅而来的水进入灯具造成损害。 5 防止喷射的水侵入 防止来自各方向喷嘴射出的水进入灯具内造成损害。 6 防止大浪的侵入 装设于甲板上的灯具，防止因大浪的侵袭而进入造成损坏。 7 防止浸水时水的侵入 灯具浸在水中一定时间或水压在一定的标准以下能确保不因进水而造成损坏。 8 防止沉没时水的侵入 灯具无限期的沉没在指定水压的状况下，能确保不因进水而造成损坏。 3. 压力表的种类 3.1 室内型压力表：A□□□ AA□□ A=Φ60 AC□□ C=Φ75 AE□□ E=Φ100 AG□□ G=Φ150 AJ□□ J=Φ200 3.2 室外型压力表：B□□□ BA□□ A=Φ60 BAC□□ C=Φ75 BE□□ E=Φ100 BG□□ G=Φ150 BJ□□ J=Φ200 BL□□ L=Φ300 3.3 高压表：GH□□ 700MPa 3.4 差压表：DG□□ 3.5 双指针压力表：GD1□ 3.6 耐震型压力表：GV□□ 3.7 带接点压力表：JM□□ JC□□ CD□□（耐压防爆） 型号 类型 压力范围 应用行业 A□□□ 室内型压力表 0～40kPa、0～100MPa、-0.1～0MPa、-0.1～3.5MPa 一般工业用 B□□□ 室外型压力表 0～40kPa、0～100MPa、-0.1～0MPa、-0.1～3.5MPa 一般工业用 DG□□ 差压表 0～0.05kPa、0～30kPa、0.01～-0.04kPa、-0.1～3.5kPa 一般工业用 GV□□ 耐振型压力表 0～0.1MPa、0～200MPa、-0.1～0MPa、-0.1～2MPa 用于强烈振动的场合 JM□□ 带微动开关 0～1.5MPa、0～100MPa、-0.1～0MPa、-0.1～2MPa 一般工业用 JC□□ 带触点开关 0～1.5kPa、0～70MPa、-0.1～0MPa、-0.1～2MPa 一般工业用 SU□□ 卫生型压力表 0～0.1MPa、0～5MPa、-0.1～0MPa、-0.1～2MPa 食品、化妆品、制药 CD□□ 防爆型带接点压力表 0～0.1MPa、0～70MPa、-0.1～0MPa、-0.1～2MPa
用AutoCAD画三维图基本有两种方式 一是直接用软件中的实体工具画图，之后用布尔运算进行编辑； 二是先画出二维图，再通过拉伸、旋转等命令把其变成三维实体，之后再应用布尔运算； 更多的情况是两者的结合使用。 一般用第二种较多。
【题名】：奥氏体不锈钢焊接磁性控制焊接论文(AoShiTiBuXiuGangHanJieCiXingKongZhiHanJieLunWen)【关键词】：奥氏体不锈钢 焊接 磁性 控制 焊缝 磁导率【keywords】：AoShiTiBuXiuGang HanJie CiXing KongZhi HanFeng CiDaoLv【作者】：方伟 韩家跃 沈伟国      【来源】： 知识词典【期刊名称】：焊接(HanJie)【国际标准刊号】：        【国内统一刊号】：23-1174【作者单位】：芜湖锅炉厂工艺所241001(WuHuGuoLuChangGongYiSuo241001)【分类号】：TG457.11 TG142.71      【页码】：-42-43      【出版年】：2003.12
矽钢片实际是硅钢片，是常用低频电磁材料，根据装配需要被冲压成各种形状，E I的冲片叠起来常用来制作变压器，由于这种冲片中一片象E另一片象I在E中间的舌上饶制线圈，再将I放在E右边就形成了闭合的磁路。矽钢片　　电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。　　电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。　　（1）硅钢片的分类　　A、硅钢片按其含 硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。　　（2）硅钢片性能指标　　A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。　　B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。　　D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。　　E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。　　F、磁时效　　G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。　　（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）　　电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。　　热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。　　（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）　　用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。　　冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。　　用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。　　钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。　　（三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90）　　家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。　　用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。 冷板冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的，由于生产过程中不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
大跨度斜拉桥施工工艺1概述1.1定义   斜拉桥是一种桥面体系受压，支撑体系受拉的桥梁，其桥面体系用加劲梁构成，其支撑体系由钢索组成。   自从1956年瑞典Stromsun桥开始了现代斜拉桥的先端后，随着材料科学与计算机科学的发展，国内外修建了大量的斜拉桥，其跨径也在逐步增大。斜拉桥以其跨越能力大、结构性能好、施工简便、易于维修、造价便宜和外形轻巧美观等特点，使其得到迅速发展。1.2斜拉桥的结构特点   斜拉桥的主要特点是利用桥塔引出的斜缆索作为梁垮的弹性中间支撑，借以降低梁垮的截面弯矩，减轻梁重，提高梁的跨越能力。当然，斜缆索对梁的这种弹性支撑作用，只有在斜缆索始终处于拉紧状态才能得到充分的发挥。因此必须在承受荷载前对斜拉索进行预拉。这样的预拉还可以减小斜缆索的应力变化幅度，提高拉索刚度，从而改善结构的受力状况，此外，斜缆索的水平分力对主梁的轴向预施压力可以增强主梁的抗裂性能，节约高强度钢材的用量。   斜拉桥是一个有索、塔、梁丧钟基本结构组成的组合结构。在斜拉桥中。梁和塔是主要承重构件，借兰所组合成整体结构。根据梁的支撑方式，其中包括梁与塔或墩的联结方式，组成不同形式的母体结构，但都是借斜缆索将梁以弹性支撑的形式吊挂在塔上，这种中间弹性支撑（斜缆索）增强了梁的刚度，形成了多点弹性支撑的变截面连续梁、单悬臂梁、T型刚架及连续刚架。1.3我国斜拉桥建设   我国在1975年第一座斜拉桥——四川云阳桥修建至今，桥梁工作者在吸收国外先进技术和经验的基础上，不断发展创新，从上个世纪90年代至今，斜拉桥特别是大跨度斜拉桥建设突飞猛进，以上海杨浦大桥为标志，主跨超过600m的斜拉桥有：主跨605m、叠合梁型钻石型塔的青州闽江桥；主跨618m、混合梁型钻石型主塔的武汉长江大桥；主跨628m、刚箱梁型钻石型主塔的南京长江二桥，以及在建的南京长江三桥。这些桥梁的建设不断采用新技术，探索新方法，从而使我国长大斜拉桥的发展与建设跨入世界先进行列。2斜拉桥的机构概述2.1斜拉索   一、拉索构造   斜拉索在构造上可分为刚性索和柔性索两大类，在现代斜拉桥发展中，密索薄梁是发展方向，从而使柔性索得以大量采用。   二、拉索的纵向布置   拉索纵向布置形式多种多样，但常用的是辐射形、竖琴形、扇形、和星形四种。   三、斜拉索的横桥布置
  斜拉索的横桥布置分单索面、双索面和三索面三种，其中上索面应用最广。2.2桥塔   斜拉桥主塔不仅承受自身重力，还要考虑通过拉索传递给塔身的主梁桥面系的重量，以及主梁桥面系所承受的竖向和水平荷载，因此主塔不仅要承受巨大轴力还要承受巨大的弯矩。桥塔一般为空心断面，用钢结构或钢筋混凝土制作，根据需要也可采用预应力混凝土结构。桥塔的结构形式应根据斜拉索的布置，桥面宽度以及主梁跨度等因素决定。2.3主梁   1.主梁按材料不同分为钢梁、混凝土梁及钢梁上加设混凝土桥面板的结合梁三类。其中钢梁有按其结构形式分为钢桁架和实腹梁两类。    刚实腹梁截面形式如下图：    混凝土梁截面形式如下图：  2. 主梁结构体系   主梁结构体系按梁塔索三者结合方式，可分成四种不同体系：   漂浮体系：塔墩固结，塔梁分离，主梁除两端有支撑外，其余全部由拉索悬吊，这种体系不能对梁提供有效的横向支撑，给结构体系的温度收缩和徐变内力小，各截面变形和内力变化平缓、受力均匀，但在悬臂施工时须在塔柱处加临时固结。    支撑体系：塔墩固结，塔梁分离，主梁在塔墩上设置竖向支承，成为具有多点弹性支承的三跨连续梁或悬臂梁，后者即在跨中设铰或挂孔，挂孔需要有一定长度，以免在一侧受到荷载时，导致挂孔发生过大倾斜。    塔梁固结体系：塔梁固结并支承在墩上，斜拉索为弹性支承，它可以用于连续梁或悬臂梁，梁的内力和扰度直接同主梁与塔的弯曲刚度比值有关。    刚构体系：梁塔墩互为固结，形成跨度内具有多点弹性支承的刚构。3斜拉桥施工工艺概述    斜拉桥的施工架设方法总的来说有三种常用方法：支架法、顶推法和悬臂施工法。    前两种方法在早期的斜拉桥施工中多采用，对于目前的长大斜拉桥，尤其是多跨密索斜拉桥多采用从桥塔向两侧的悬臂施工，用斜缆逐节支承。    施工工艺概述    一钢斜拉桥施工，大多是工厂电焊加工，运至工地，用吊机整体起吊，或分块起吊，就位后用高强度螺栓连接成型。    二混凝土斜拉桥施工有现浇和预制拼装及其它组合的施工工艺。    1现浇工艺（1） 当节段比较短时，可采用一般T型刚构的施工工艺。（2）当节段比较长时，重量比较大时，可采用凸型（或凹型，单索面采用凸型，双索面采用凹型）施工工艺。其构思是化整为零，即将断面分成二部分，第一部分先用传统的悬臂施工工艺，挂篮转移：斜拉桥拉索张拉到设计吨位锚固后，解除锚固系统的斜向拉杆；铺好走行滑道，两侧滑到高差小于规定值；用锚固系统的垂直吊杆将挂篮桁架与底模及外侧模等慢慢落在走行滑道上；解除锚固系统的垂直吊杆；在桁梁的尾部横梁上，对称安装两台千斤顶，用这两台千斤顶，将调高楔块顶离斜拉桥主梁底面，装入走行轮并进行锚固；将穿心式千斤顶，用这两台千斤顶放在滑道前端的顶座上，并将精轧螺纹钢筋一端连接其上，另一端与挂篮的走行牛腿相连接。千斤顶同时反复顶拉，使挂篮迁移。同时将主梁上的锚固系统部件移至下一段安装位置；挂篮走行就位后，借助于千斤顶拆除走行轮，用锚固系统吊升，安装挂篮到设计位置。施工要点：1挂篮的安装标高，要严格按设计给定值就位。2预留孔应准确，不得使吊杆及拉杆受弯。3挂篮的预拉力，要按设计准确设置。4锚固螺栓要借助千斤顶将其拧紧。5外侧模在锚垫板处不要包死。6挂篮走行时，一定要平稳前移。7悬臂浇筑混凝土时应从挂篮的前端分层均匀的向挂篮尾端进行。8千斤顶是施工中的重要工具，必须认真保养。9走行系统要经常进行润滑保护。短平台复合型牵索挂篮施工：   短平台复合型牵索挂篮由挂篮平台、三角架和伺服系统（包括牵索系统、悬吊系统、走行系统、锚固系统、水平支承系统、微调定位系统等）三大部分组成。   如图：   主梁节段施工中，在挂篮前吊杆和牵索共同作用条件下，必须保证前吊杆受拉力，而且拉力值必须在设计规定范围内。为此要安装测力计。自行式前支点牵索挂篮施工    对于普遍使用的悬臂挂篮无论是桁架式还是斜拉式均为后支点形式，这种挂篮为单悬臂受力，承受负弯矩较大，所以浇筑节段长度受限制。而前支点挂篮能充分利用斜拉索的作用变悬臂负弯矩受力为简支正弯矩受力。这样浇筑长度和承受能力可大大提高。    施工工艺：1挂篮悬挂脱空，此时后反力点作用力向下，挂篮挂梁作用力向上，挂篮主纵梁承受负弯矩。2挂篮前移，挂篮仍承受负弯矩，呈单臂状态。3挂篮挂梁顶升，后锚固点锚固，使挂篮就位，后反力点使标高大致调平，设预抬高量。4拉索与挂篮联结，进行第一次索力张拉，此时挂篮前支点受力，纵梁受正弯矩呈简支状态。5浇至1/2梁段进行第二次索力张拉。6角完全断面梁段混凝土后，挂篮端部弹性下扰度小于规定值。7检测梁段标高，待混凝土达到强度张拉预应力束。8挂篮脱空待前移。悬臂拼装;国内外已有几十座用悬臂拼装法建造的斜拉桥。悬臂拼装法既可用于钢和钢与混凝土结合梁斜拉桥，也可用于预应力混凝土斜拉桥的施工。悬臂法一般是在塔柱区现浇0号梁段，以作为放置起吊设备的起始梁段，然后用各种起吊设备从塔柱两侧依次对称安装梁段，使悬臂伸长直到合拢。悬臂可用单悬臂拼装，也可用双悬臂对称拼装。下面我们结合上海杨浦大桥来看看结合主梁斜拉桥的悬臂施工：   钢主梁悬拼施工法   1.0号段施工工艺    0号段安装是整个主桥安装的基础和关键，因此质量要求严格，安装后的轴线和标高必须与设计一致。为克服主桥安装过程中产生的倾覆力矩和剪力，必须将该段钢梁临时固结。因此安装该段前必须先加工临时固结装置并安装到位。    0号段由三个节段组成，施工时先吊装中间节段，采用卷扬机加索具的方法，将定滑轮安装在主塔上部的进人孔上，用地面卷扬机通过滑轮组将钢梁直接从地面起吊。当起吊超过主塔横梁时，将原先与横轴线平行的钢梁转90度，使之与纵轴线平行，然后由横梁上的卷扬机将钢梁移至临时固结装置上，慢慢放下是临时固结装置上的肋板插到下部钢管桁架上的槽底。测的钢梁轴线和标高与设计一致时，将临时固结装置上部和下部焊接。用相同的方法安装另一根主梁和三根横梁。    待框架形成后，即安装0号索，然后利用原有的起吊设备安装桥面板。    1号段施工工艺     为使1号段主梁安装时在0号段处不发生过大弯矩，在河跨、岸跨两个0号段上设置临时接索。为此在中间0号段上安装了一个临时索塔。      梁与梁之间采用摩擦型高强螺栓连接。   标准段施工工艺   标准段钢梁由特制的桥面吊机安装。桥面吊机由底座、机身和扒杆组成，在现场由0号上的扒杆拼装。    钢梁安装时，构件由加工厂运至工地，用安装在地面上的门吊和小平车将其运至安装在主塔一侧由万能杆拼装而成的垂直提升处，由垂直提升到桥面经过改制的运输车上，运至安装所在位置，然后由桥面吊机安装就位。     一节钢梁的安装顺序为：主梁安装------横梁安装------小纵梁安装------检修行车轨道梁安装------人行道挑梁安装-------斜拉索安装------桥面板安装------调整索力-----桥面吊机前移下一节段------重复上述步骤------浇筑桥面接缝混凝土。      拉索施工工艺    斜拉索出厂前盘绕在特制的索盘上，运至工地后，由地面水平和垂直运输设备将其运到桥面，再由桥面吊机将索盘放在特制的放索架上。施工时由安装在桥面上的卷扬机通过塔顶上的索具及滑轮组将斜拉索缓缓抽出，然后用桥面吊机将锚固端锚具在钢主梁中安装就位。此时塔顶上的滑轮组继续将斜拉索牵引，当张拉端锚头接近塔柱上的安装锁孔时，将其和张拉千斤顶上伸出的钢绞线连接开动塔内张拉用千斤顶牵引至所需位置，然后套上固定螺栓。斜拉索就位后即可张拉。总结： 斜拉桥在向大跨度发展过程中，需要注意和更进一步探讨一下问题：1.预应力混凝土斜拉桥的长悬臂不对称施工问题。此时要注意力学模式的转变。2.斜拉索的索力测试和长索应力松弛问题。3。注意斜拉索的耐久性，在防护上采用必要措施。4.注意飞对称力影响及风力影响。近年来斜拉桥施工朝着简化和减少施工机械设备、机具而加强施工控制管理的方向发展。施工前要做详细的施工计算，施工时加强测量分析，来调整施工。
三种简便方法可以试一下1、少穿甚至不穿含有化纤的衣物、2、增加室内空气的湿度、常用带水的墩布擦地、暖气上多放容器加水、室内可多养些花草、辅助用加湿器。3、为防止你的手与人或物体接触时产生静电、建议你在室内放一盆水、要与物体接触时、先将手在水里沾一下、然后用毛巾擦擦、再接触物体应该不会再产生烦人的静电了。4、头发上可擦些含水质多的的护发定型剂或香波。