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鲁维制药：“降能增产”应对VC局势之变
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　　近些年来，受全球产能过剩及市场不景气等影响，维生素C(以下简称VC)行业屡次出现低迷现象，几家中国药企纷纷使出绝招应对，山东鲁维制药有限公司也开启自己独特的应对模式。
　　今年1到8月份，公司出口维生素批次和货值，同比分别增长46%和136%，创历史新高。
　　近日，笔者采访到该公司的总经理冯帅，他告诉笔者：&2011年到2013年之间受到经济危机的影响，VC的需求量下降，市场不景气，而我们生产的VC大多是用来出口的，汇率发生变化，我们的利润也随之不断降低，在这种情况下我们就要探索一条低能耗，低成本，并且保证高质量的生产之路。&
　　2010年，该公司投资2亿元新建VC上游产品葡萄糖、山梨醇项目。据悉，山梨醇是生产VC的主要原料，是由玉米加工成淀粉，再做成葡萄糖发酵而成。&以前我们是买了山梨醇来生产VC，而现在等于我们可以直接用玉米来生产，产业往上游延伸，更加多元化，并且也降低了成本。而面向下游，我们也在做一些VC的衍生物，比如生产VC钠、VC钙等用途更广，价值更高的产品。&冯帅告诉笔者，如今鲁维制药的产业链在不断延伸和完善的过程中。
　　近年来，鲁维制药也一直在通过技术改造等多种手段来降低生产能耗，该公司自建多功能污水处理厂，利用生产排出的废水、废渣等资源发电、生产沼气，并且鲁维制药也是行业中唯一能够做到全部污水回用的企业，年节约用水360万吨，实现了变废为宝，废水零排放的标准。
　　此外，产品的升级与研发也一直是鲁维制药的&心头肉&，该公司先后与天津大学、 山东理工大学等多所院校研究组成战略合作伙伴，并与西安第四军医大学联合组建&院士工作站&，不断研发新项目，为企业发展和产业升级做出了不懈的努力。
　　在冯帅看来，无论是市场需求的变化，还是行业的竞争，只要公司把产品做好，只要保持着自己不可战胜的竞争力，那么在全球的VC领域肯定会占据一席之地。
　　目前，鲁维制药已成为国内同类行业中产能最高的企业，年产量3万吨，产品90%以上出口到国外市场。现在，企业生产连轴转，产品仍然供不应求，现订单已排到年底。
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鲁维制药：循环最“经济”
　　我国是维生素C的主要生产地，全国五大生产厂家的产能总和占据了世界总量的80%，而这五大生产厂家的龙头――山东鲁维制药有限公司，就坐落在淄博市淄川区双凤工业园内，占地200亩，注册资金800万美元，年产维生素(原料药)30000吨，95%以上产品主要销往美国、欧洲等20多个国家和地区，总产能占全国五大维生素C生产企业之首。金融危机？鲁维岿然不动！化工污染？鲁维基本为零！他们是怎么做到的呢？
　　昨日，记者对该企业进行探访时发现，“循环”二字在他们那里得到了最大的发挥，最大程度降低了企业生产成本，并产生了难以想象的经济效益。
　　能源循环：省下成本，就是利润
　　众所周知，水和蒸汽是生产VC(维生素C)的重要成本。“原先我这里1个月需要30万吨水，价格是1.3元每吨，一年算下来，单水这一项开支就得多大。”鲁维制药总经理冯帅接受记者采访时说。
　　从2008年开始，鲁维制药开始在能源成本上动脑筋。他们先后投资6000万元，在厂区东侧新建了多功能污水处理厂。“很多化工企业建立污水处理厂都是个负担，是一项额外的支出，而对我们来说。污水处理厂和自备电厂的建立，为我们以后的生产节约了大量的资金成本。”冯帅为我们算了一笔账：“厂区每月把30万吨水运送到这里，经过二次发酵转换成沼气，利用沼气发电，每个月的发电量足以满足厂区部分生产自用，甚至可以提供部分生活用电，发电过程中还会产生蒸汽，冬天这部分蒸汽用于居民供暖，其他季节蒸汽就被送往厂区参与生产，往年购买蒸汽用于生产的钱也可以省下了。”
　　冯帅说：“95%处理过的水则被重新运回厂区用于生产，这样算下来，一年可以节省3000万元，换句话说，投资6000万元，两年后每年3000万元就可以划入利润行列了。”
　　在鲁维，水、电、蒸汽，处处是钱，就连生产废渣都可以换成钱。“我们生产的废渣会经过简单二次加工后被转换成有机肥，现在附近百姓都排队来购买呢。”鲁维制药一位工作人员对记者说。
　　资金循环：新上项目 分担风险
　　企业赚了钱，是存银行还是继续投资？如果继续投资，又该往哪投呢？鲁维制药经过调研考证，决定把大量资金放在主流产品的上游和下游产业链的开发上。
　　昨日，记者在鲁维制药采访时，看到这里很多工人正紧张施工，在建设新的厂房。“在建的这些，是我们年产1.5万吨的VC钠、VC钙和VC磷酸酯等系列产品项目，目前已投资3亿元，6月中旬试运行，据估算，投产后一年新增加收入可达10亿元。”据总经理冯帅介绍，6月份，该企业还要动工一个年产10万吨的山梨醇、葡萄糖项目，计划投资4亿元，以玉米和地瓜干为原料，生产山梨醇和葡萄糖，这两项是生产VC的主要原料，占总成本的40%，该项目投产后，VC生产总成本将下降10%―15%。正常年份销售收入可达20亿元，其中利润2.6亿元。
　　这些项目的投产，不仅仅解决了该企业现有产品上游原料的供应问题，还可以生产VC系列产品的衍生物，如此就形成VC产品自身的产业链，降低了VC单一产品的风险，更有利于提高企业的市场占有率和竞争力。(晚报记者李慧娟 通讯员辛成家)
李慧娟 辛成家
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鲁维制药：“降能增产”应对VC局势之变
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　　近些年来，受全球产能过剩及市场不景气等影响，维生素C（以下简称VC）行业屡次出现低迷现象，几家中国药企纷纷使出绝招应对，山东鲁维制药有限公司也开启自己独特的应对模式。
　　今年1到8月份，公司出口维生素批次和货值，同比分别增长46%和136%，创历史新高。
　　近日，笔者采访到该公司的总经理冯帅，他告诉笔者：&2011年到2013年之间受到经济危机的影响，VC的需求量下降，市场不景气，而我们生产的VC大多是用来出口的，汇率发生变化，我们的利润也随之不断降低，在这种情况下我们就要探索一条低能耗，低成本，并且保证高质量的生产之路。&
　　2010年，该公司投资2亿元新建VC上游产品葡萄糖、山梨醇项目。据悉，山梨醇是生产VC的主要原料，是由玉米加工成淀粉，再做成葡萄糖发酵而成。&以前我们是买了山梨醇来生产VC，而现在等于我们可以直接用玉米来生产，产业往上游延伸，更加多元化，并且也降低了成本。而面向下游，我们也在做一些VC的衍生物，比如生产VC钠、VC钙等用途更广，价值更高的产品。&冯帅告诉笔者，如今鲁维制药的产业链在不断延伸和完善的过程中。
　　近年来，鲁维制药也一直在通过技术改造等多种手段来降低生产能耗，该公司自建多功能污水处理厂，利用生产排出的废水、废渣等资源发电、生产沼气，并且鲁维制药也是行业中唯一能够做到全部污水回用的企业，年节约用水360万吨，实现了变废为宝，废水零排放的标准。
　　此外，产品的升级与研发也一直是鲁维制药的&心头肉&，该公司先后与天津大学、 山东理工大学等多所院校研究组成战略合作伙伴，并与西安第四军医大学联合组建&院士工作站&，不断研发新项目，为企业发展和产业升级做出了不懈的努力。
　　在冯帅看来，无论是市场需求的变化，还是行业的竞争，只要公司把产品做好，只要保持着自己不可战胜的竞争力，那么在全球的VC领域肯定会占据一席之地。
　　目前，鲁维制药已成为国内同类行业中产能最高的企业，年产量3万吨，产品90%以上出口到国外市场。现在，企业生产连轴转，产品仍然供不应求，现订单已排到年底。（若松）
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　　近日，笔者采访到该公司的总经理冯帅，他告诉笔者：“2011年到2013年之间受到经济危机的影响，VC的需求量下降，市场不景气，而我们生产的VC大多是用来出口的，汇率发生变化，我们的利润也随之不断降低，在这种情况下我们就要探索一条低能耗，低成本，并且保证高质量的生产之路。”
　　2010年，该公司投资2亿元新建VC上游产品葡萄糖、山梨醇项目。据悉，山梨醇是生产VC的主要原料，是由玉米加工成淀粉，再做成葡萄糖发酵而成。“以前我们是买了山梨醇来生产VC，而现在等于我们可以直接用玉米来生产，产业往上游延伸，更加多元化，并且也降低了成本。而面向下游，我们也在做一些VC的衍生物，比如生产VC钠、VC钙等用途更广，价值更高的产品。”冯帅告诉笔者，如今鲁维制药的产业链在不断延伸和完善的过程中。
　　近年来，鲁维制药也一直在通过技术改造等多种手段来降低生产能耗，该公司自建多功能污水处理厂，利用生产排出的废水、废渣等资源发电、生产沼气，并且鲁维制药也是行业中唯一能够做到全部污水回用的企业，年节约用水360万吨，实现了变废为宝，废水零排放的标准。
　　此外，产品的升级与研发也一直是鲁维制药的“心头肉”，该公司先后与天津大学、&山东理工大学等多所院校研究组成战略合作伙伴，并与西安第四军医大学联合组建“院士工作站”，不断研发新项目，为企业发展和产业升级做出了不懈的努力。
　　在冯帅看来，无论是市场需求的变化，还是行业的竞争，只要公司把产品做好，只要保持着自己不可战胜的竞争力，那么在全球的VC领域肯定会占据一席之地。
　　目前，鲁维制药已成为国内同类行业中产能最高的企业，年产量3万吨，产品90%以上出口到国外市场。现在，企业生产连轴转，产品仍然供不应求，现订单已排到年底。 （闫盛霆&杨靖）
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鲁维制药:“降耗增产”应对VC局势之变新报记者　杨靖　通讯员　闫盛霆
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　　◤图为工作人员在山梨醇项目车间检查气压。　　近年来,受全球产能过剩及市场不景气等因素影响,维生素C(以下简称VC)行业屡次出现低迷现象,几家中国药企纷纷使出应对绝招,山东鲁维制药有限公司也开启了自己独特的应对模式。　　昨日,该公司总经理冯帅接受了新报专访,他告诉记者:“2011年到2013年之间,受经济危机的影响,VC的需求量下降,市场不景气,而我们生产的VC大多是用来出口的,汇率发生变化,我们的利润也随之不断降低,在这种情况下我们就要探索一条低能耗、低成本,并且保证高质量的生产之路。”　　该公司早在2010年就投资2亿元新建了VC上游产品葡萄糖、山梨醇项目。据悉,山梨醇是生产VC的主要原料,由玉米加工成淀粉,再做成葡萄糖发酵而成。“以前我们是买了山梨醇来生产VC,而现在等于我们可以直接用玉米来生产,产业链往上游延伸,更加多元化,也降低了生产成本。而面向下游,我们也在做一些VC的衍生品,比如生产VC钠、VC钙等用途更广、价值更高的产品。”冯帅告诉记者,如今鲁维的产业链在不断延伸和完善的过程中。　　近年来,鲁维也一直在通过技术改造等多种手段来降低生产能耗。该公司自建多功能污水处理厂,利用生产排出的废水、废渣等资源发电、生产沼气,并且鲁维也是行业中唯一能够做到全部污水回用的企业,年节约用水360万吨,实现了变废为宝,废水零排放的标准。　　此外,产品的升级与研发也一直是鲁维的“心头肉”,该公司先后与天津大学、山东理工大学等多所院校研究组成战略合作伙伴,并与西安第四军医大学联合组建“院士工作站”不断研发新项目,为企业发展和产业升级做出了不懈的努力。　　在冯帅看来,无论是市场需求的变化,还是行业的竞争,只要把产品做好,只要保持着自己不可战胜的竞争力,那么在全球的VC领域肯定会占据一席之地。
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