塑料周转箱注塑工艺设计_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
喜欢此文档的还喜欢
塑料周转箱注塑工艺设计
设​计​包​括​对​产​品​的​介​绍​,​原​料​高​密​度​聚​乙​烯​的​简​介​,​以​及​根​据​实​际​需​求​对​产​品​原​料​进​行​改​良​,​制​定​了​产​品​的​配​方​设​计​,​产​品​注​塑​工​艺​过​程​,​物​料​衡​算​与​热​量​衡​算​,​设​备​的​选​型​及​相​关​计​算​,​工​程​经​济​概​算​及​厂​区​运​营​管​理​制​度​等​方​面​内​容​。
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢注塑车间主要岗位工作职责注塑车间工作职责生产部：张维国
1. 直接对项目经理或生产部长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作，主持本车间的日常事 务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑车间的工作目标，并组织实 施。 4. 根据
公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑车间的组织结构和人员编制， 科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、 筛选、录用各级员工，并搞好注塑车间的人力资源管理工作。 6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑车间的生产计划安排和组织生 产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地 完成生产任务，确保交期。 7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体 系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不” 原则，确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑车间的实际运 作特点，制订本车间安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。????? ? ? ?? ?9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识， 并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。 10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理 制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减 少故障，防止损坏，延长其使用寿命。 11.制订注塑车间员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术 培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不 断提升注塑车间员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。 12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、 工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生 产成本。 13.积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑车间的现场“5S”管理工作，确保注 塑车间工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、 文明生产，提升企业形象。 14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑车间的各项管理制度 /运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。 15.制订注塑车间各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。 16.做好本车间员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格 执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对 各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作 积极性。 17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结 构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结 构提出改良建议。 18. 组织召开注塑车间“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的 原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。? 19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工 程部、品管部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。 ? 20. 随时掌控本车间的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效 率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析 原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。 ? 21. 积极推动本车间在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步， 逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。 ? 22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产 效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。 ? 23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际 情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的 行为负责。 ? 24. 安排指导有关人员做好注塑车间文件资料/生产报表的分类、标识、 管理和建档保存工作。 ? 25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政 部提出增减员工人数。 ? 26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己， 适应公司未来发展的需要。注塑车间生产技术师工作职责? 1. 直接对注塑车间课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安 排。 ? 2. 严格遵守注塑车间及公司的各项管理制度。 ? 3. 跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。 ? 4. 跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因， 提出改善方案。 ? 5. 跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。 ? 6. 跟进送修模车间报修模具的维修进度和维修效果。 ? 7. 分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出 改善方案。 ? 8. 分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。 ? 9. 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对 策。 ? 10. 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、? 11. 跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出 改善方案。 ? 12. 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的 方案。 ? 13. 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。 ? 14. 对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。 ? 15. 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。 ? 16. 整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。 ? 17. 重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。 ? 18. 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保 养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的 执行力度。 ? 19. 跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出 修模或品质标准的检讨。 ? 20. 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑车 间技术进步，满足公司未来发展的需要。注塑车间班长工作职责? ? ? ? ? 1． 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2．带头遵守塑胶车间以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。 3．全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。 4．做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分 钟到车间了解生产状况。 5．上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及 时上报文员。 6．上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。 7．根据塑胶车间每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生 产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交 期。 8.严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确 保产品质量满足客户需求。 9. 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生 产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。 10. 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采 取有效措施降低物耗以及生产成本。 11. 搞好本班／组的现场“５Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切 物品分类标示／整齐摆放。? ?? ? ? ?? 12.随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效 率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有 效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。 ? 13.随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及 时上报处理。 ? 14. 针对生产过程每1―2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业 方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要 特别培训教育，时时关心其工作状态。 ? 15.当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请 经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。 ? 16.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行 公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。 ? 17.对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分 析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机 位人手。 ? 18.搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。 ? 19.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。 ? 20.对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5S”管 理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。 ? 21.勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进 步。 ? 22.努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应 公司未来发展的需要。注塑车间试模人员工作职责? ??? ? ? ? ? ? ? ?1. 直接向课长/技术师/班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2. 严格遵守注塑车间及公司的各项管理制度、“注塑车间员工守则”及“注塑 车间员工安全守则”。 3. 做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试 制工作。 4. 根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。 5. 严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。 6. 做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。 7. 对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关 人员到现场分析、处理。 8. 认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/ 改模建议。 9. 做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。 10. 做好试模机台的“5S”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料， 试模时料斗内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。 11.积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能 力和技术水平。注塑车间文员工作职责? 1.直接对生产部部长/注塑车间课长负责，向其汇报工作， 服从其管理和工作安排。 ? 2.严格遵守注塑车间及公司的各项管理制度。 ? 3.熟悉注塑车间的运作体系及生产、品质、仓管等方面 的相关工作流程。 ? 4.按要求打印车间文件资料、报表或复印相关资料，并 按程序要求发放给有关部门。 ? 5.搞好注塑车间文件资料的分类、标识、建档及管理工 作。 ? 6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数 据等。 ? 7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给 有关部门或人员。 ? 8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统 计/管理工作。? 9.接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话 号码及事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要 的事情需书面表达）。 ? 10.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如： 宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作； 负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德 培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工 培训记录。 ? 11.搞好客户来注塑车间的接待工作和介绍宣传工作。 ? 12.协助主管跟进/检查/监督注塑车间各项规章制度及工作 要求的执行情况，对注塑车间所存在的问题或违规现象应 及时向主管反映（必要时开“违规罚款单”给违规人员）。 ? 13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找 按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当 天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。 ? 14.搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及 工作台面上的办公用品需摆放整齐。 ? 15.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、 技术资料带出厂外。 ? 16.不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应 公司未来发展的需要。注塑车间计划员/统计员工作职责? 1．直接向生产部部长/注塑车间课长负责，向其汇报工作，服从其工 作安排与管理。 ? 2．严格遵守公司及注塑车间的各项管理制度和“注塑车间员工守则”。 ? 3．负责注塑车间的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。 ? 4．跟进注塑车间生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况， 出现影响生产进度的情况时，需立即向生产部部长/注塑车间课长反映， 产协助其处理。 ? 5．跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修 的进度。 ? 6．做好注塑生产数量的统计工作，并及时向PMC部提交“注塑车间生 产日报表”。 ? 7．工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品 质状况），根据注塑车间的实际生产能力安排生产计划。 ? 8．做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准 备性。 ? 9．积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。配料员工作职责? 1.直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 ? 2.严格遵守注塑车间及公司的各项管理制度。 ? 3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、 水口料配比及每日配料量。 ? 4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行 混料。 ? 5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理 干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用 气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。 ? 6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所 加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。 ? 7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应 及时盖上混料桶顶盖）。 ? 8.倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后， 先加适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10 分钟以上（色种不需加扩散油）。? 9.配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净， 倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋； 混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。 ? 10.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急 拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。 ? 11. 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料 名称，以防弄错。 ? 12.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料 浪费。 ? 13.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。 ? 14.搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类 摆放整齐。 ? 15.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接 清楚。 ? 16.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。注塑车间班长工作职责? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?1.直接对课长/技术师负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2.带头遵守注塑车间及公司的各项管理制度。 3.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。 4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况， 合理安排机位接机人员。 5.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品 机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项， 以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。 6. 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上 报。 7. 将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日 报表经课长核准/技术师审核后，送交生产部办公室文员处。 8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。 9.培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工 作。 10. 协助课长做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机 安排。 11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完 成 的，填写“后加工申请单”经领班签名，交主管批准后方可移交后加工 组。 12. 当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。 13. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向组长碎料员工作职责? 1.直接对注塑车间班长负责，向其汇报工作，服从其工 作安排和管理。 ? 2.遵守注塑车间及公司的各项规章制度、“注塑车间员 工守则”及“注塑车间工安全守则”。 ? 3.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、 口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。 ? 4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混 料。 ? 5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻 底清理干净。 ? 6.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所 需粉碎的胶件或水口。 ? 7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、 碎布及其它异物，并将其分拣干净。 ? 8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一 致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。积极参加培训，努力学习业务知 识，不断提升自己。? 9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净 或除污液清洗）后，方可粉碎。 ? 10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。 ? 11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进 行处理，防止损坏电机马达。 ? 12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在 皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。 ? 13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时 加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。 ? 14.碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM），并保持料粒大小均匀一致。 ? 15.碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口， 并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）。 ? 16.停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不 得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。 ? 17.做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。 ? 18.做好碎料的记录工作和交接班工作。加料员工作职责? 1.直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与 管理。 ? 2.遵守注塑车间及公司的各项管理制度、“注塑车间员 工守则”及“注塑车间员工安全守则”。 ? 3.卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时 封口送回配料房（只留一种原料）。 ? 4.严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。 ? 5.加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。 ? 6.注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量， 按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间 的均匀性。 ? 7.不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造 成原料浪费。? 8.严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料， 以免踩坏电箱盖或料管。 ? 9.使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢，上加料 梯时要小心，防止脚落空或异物。 ? 10.加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净， 向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上 烘料桶（干燥器）的上盖。 ? 11.加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料 袋口封好，防止落入灰尘或异物。 ? 12.做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿 到指定的地方摆放。 ? 13.做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台 的原料使用情况及料耗。 ? 14.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提 升自己。上落模人员工作职责? 1.直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 ? 2.遵守注塑车间及公司的各项管理制度、“注塑车间员工守 则”及“注塑车间员工安全守则”。 ? 3.严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安 全。 ? 4.接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作 和清机洗炮工作。 ? 5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射 台的高度。 ? 6.协助班长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生 产问题。 ? 7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的 “5S”工作。 ? 8.协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控 制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。 ? 9.做好交接班工作及班长安排的其它临时性工作。 ? 10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，注塑车间作业员工作职责? 1.直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 ? 2.遵守注塑车间及公司的各项管理制度、“注塑车间员工守 则”及“注塑车间员工安全守则”。 ? 3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现 机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇 报。 ? 4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要 求、包装要求及注意事项。 ? 5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象， 需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。 ? 6.严格按班长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤 胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。 ? 7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工 作台面上。? 8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑 料/不同颜色的胶件或水口。 ? 9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺 参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。 ? 10.负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清 洁，一切物品需按规定摆放整齐。 ? 11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。 ? 12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的 问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。 ? 13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识 培训，努力学习业务知识，不断提升自己。 ? 其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、 注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作 职责等。注塑车间生产运作所需的表格注塑生产指令单机号1产品名称模具编号原料颜色色粉编号订单数量完成日期标准日期备注2345开单：审核：日期：塑胶领用单序号 订单编号 原料名称 原料牌号 用料量 实发料量 剩余数量 备注12345开单：审核：日期：配料/配色通知单序号 机号 产品名称 原料名称 色粉编号 总配料量 单班用料量 备注12345开单：审核：日期：转模/转色通知单机号 模具编号 胶件名称 原料名称 颜色 转模时间 包装材料 备注12345开单：审核：日期：试模/试料/试色通知单序号 模具编号 胶件名称 原料名称 颜色 色粉编号 要求数量 完成日期 备注12345开单：审核：日期：注塑件首检通知单机号 模具编号 产品名称 胶件名称 颜色 送检数量 送检日期 备注（附样板）送检人：检验结果：送检人：补料申请单机号 补数原因： 模具编号 原料 补料数量 日期申请人：审核：批准：日期：注塑生产日报表序号 机号 产品名称 颜色 A班产量 B班产量 累计产量 欠数 备注12345开单：审核：日期：胶件翻工通知单机号 翻工原因： 胶件名称 颜色 不良率 日期QC员： 处理结果：签字：开单：审核：日期：交接班记录表序号 机号 产品名称 本班生产情况 数量 不良率 人手 5S状况 接班确认1 2 3 4 5注塑工艺条件更改记录表机号 序号 1 2 3 4 5 模具编号 产品异常现象描述 时间 产品名称 原因分析 改前参数 生产日期 改后参数 更改人模具资料一览表序号 1 2 3 4 5 产品名称 模具编号 长×宽×厚 模腔数 适用机型 使用要求 备注注塑机资料一览表机号1机型螺杆锁模力射胶量最小模厚最大开距最大射胶压力进厂日期备注2345注塑机检查/保养记录表机号 1 2 3 4 机铰润滑 导轨清洁 螺杆转轴 射嘴漏胶 油温 锁模力 润滑油量56日期：保养员：模具检查/保养记录表机号 1 模具编号 顶针弹弓 模面清洁 导柱润滑 顶针润滑 行位润滑 开锁模 低压保护2345日期：保养员：模具维修单模具编号 原因分析： 胶件名称 班别 日期（附样板）要求完成时间： 维修措施：报修人：实际完成时间：报修人：注塑车间员工主要培训内容? 培训是注塑车间一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗 位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。 ? 主要培训内容如下： ? 1．新员工的入厂岗前培训。 ? 2．注塑车间规章制度的培训。 ? 3．各岗位人员的工作职责培训。 ? 4．注塑车间运作流程的培训。 ? 5．各岗位人员的职业技能培训。 ? 6．注塑技术/管理知识培训。 ? 7．注塑车间“6S”管理培训。 ? 8．注塑车间安全生产知识培训。 ? 9．注塑件品质标准培训。 ? 10．重要工具/设备的操作培训。 ? 11．其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用）怎样搞好注塑车间的工作? 1.分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合， 避免矛盾。 ? 2.完善注塑车间的人员编制和组织架构，根据实际工作需 要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。 ? 3.对注塑车间各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的 岗位工作职责。 ? 4.建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健 全各项管理制度。 ? 5.制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减 少盲目性。 ? 6.加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。 ? 7.制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。 ? 8.完善注塑车间工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。 ? 9.增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结 果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预 防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。? 10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理， 做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的 工作。 ? 11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理 工作，从源头上抓起。 ? 12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并 加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。 ? 13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析 原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题 （最大的问题是看不出问题）。 ? 14．每周召开一次注塑车间生产例会，不断总结工作中 的问题，提出改善。 ? 15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质 量和工作能力。 ? 16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让 合适的人做合适的事。 ? 17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断 创新，力求持续改善。注塑生产作业指导书? 1.适用范围 ? 适用于注塑车间作业员开机 ? 2.要求 ? 注塑出的胶件符合机位样板 ? 3.方法 ? 开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、 品质标准、包装要求及注意事项：? 1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→ 检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口 →检查产品质量→包装入箱 ? 2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走 胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖 花等。 ? 3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷 却后才能加工/包装。 ? 4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作 台上。 ? 5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板 为准。 ? 6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品 进行包装入箱摆放。 ? 7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同颜 色的水口要分开装入不同的水口箱。 ? 8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。 ? 9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具 的使用状态。注意事项? 1) 注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模 腔内的产品。 ? 2) 每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及 外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡 机技术员或管理人员处理。 ? 3) 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报 巡机管理人员： ? ★火险 ★水管或油管爆裂 ★压模 ★停电 ? ★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况 ? 4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打 到手动并要关掉电源，确保安全。 ? 5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动 机器上的任何按钮。注塑机操作指引? 1.适用范围 ? 适用于注塑机操作。 ? 开→关→开→关→开→关? 2．步骤 ? 开/关机操作→电箱电源→开→关→热电源 →根据各种原料加工 →温度设定→温度及喷 嘴温度，打开电热开关进行加热（当温度上 升至设定温 ）→确认螺杆可以转动 →装模 对嘴→上模操作→低压手动→调整模厚→调 整锁模力→调整低压保护位置及压力→调整 升高压位置→调整开/合模位置、压力、速度 →调整顶针长度/次数→调整机械保护杆位置 →用纸片或水口料测试模具低压保护效果→ 注塑参数设定参照“注塑成型工艺记录表” 上有关工艺参数，设字各个注塑工艺参数 → 生产操作→开安全门→取出产品及水口→关 安全门注意事项? 1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、 分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通 风”开关，预先对原料干燥。 ? 2)上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。 ? 3)注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90％ 在。 ? 4)检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及 冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电 源（红色急停钮）。 ? 5)注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人 员。 ? 6)严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操 作，确保人、模具、注塑机的安全。 ? 7)做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流 入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。 ? 8)检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行， 严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。配料/配色作业指引作业步骤 1． 配配料前的准备工作。 1) 按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。 2 按照“配料通知单”的配比要求配料。 1）普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。 2）色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。 3 配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。注意事项 1．做好混料机的检查、保养工作。 2．核对所用料量大的机台、色粉编号。 3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。 4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。1. 配料员必须戴好口罩。 2. 严禁用错原料、水口料、色粉。 3. 认真核对每份色粉的编号，防止原 倒落地面，保持环境整洁。 4. 白矿油需要用标准量杯量取。 5. 每次配料时间应一致。料配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料4 按照机台生产进度将配好的料.送到相应的 机位旁5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料 数量交统计员/计划员。注塑机边摆放的料不能堆积过多。核对所配混的原料是否够用，按订单所需配 料。急件生产时的管理规定? 急件 ? 急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印 /制四课急需使用或停工待料）的产品。注 塑车间计划员根据生产计划部门的要求， 开“急件生产通知单”，通知 ? 机房转单生产，注明交货时间并在生产通 知单上加盖红色 印章。为了确保急件的顺利生产，按时完成 生产任务，需按以下要求去做：? 1. 注塑车间计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作 人员都能清楚看到，以便跟进。 ? 2.对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随 时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题 等。 ? 3.机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作 （如：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。 ? 4.开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应 将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。 ? 5.做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时 间。 ? 6.在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排 以前啤过此产品的熟手啤工开机。 ? 7.生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、 技术人员、品管人员等都关心急件的生产。 ? 8.急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/ 质量等），及时处理生产中出现的问题。? 9. 机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一 次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。 ? 10. 生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模 维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具 问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经 理/主管。 ? 11. 通知有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明 “急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需 时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。 ? 12. 若生产急件的注塑机出故障，应立即通知有关人员予以维修。注塑机2 小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。 ? 13. 夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房 借料，以确保生产顺利进行。 ? 14. 做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原 料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出 现质量问题而延误交货期的现象。 ? 15. 急件生产过程中，若原料 、模具、机台、产品质量有问题时，应及时 将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有 效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。? 16. “急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将 急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。 ? 17. 做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的 记录/统计工作和信息反馈工作。 ? 18. 做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的 有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间） 及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。 ? 19. 特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模 生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和 按时交货。 ? 20. 若急件不能按期完成 ，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人 为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。 ? 21. 严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。 ? 22. 货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对， 确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。 ? 备注：急件生产时，可通过下途径提高产量： ? ? 加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。 ? ? 减小开/合模距离，缩短周期时间。 ? ? 减少不合格品数量。 ? ? 模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。 ? ? 轮换啤工开机或增加人手加工。上/落模人员安全守则??? ? ? ? ? ?1. 上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑车间员工安全守则”及本守则的安全 操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。 2. 吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢 靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工 作。 3. 装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之 间而受伤。 4. 起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出 现意外事故。 5.上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊 后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在 80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。 6. 吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止 模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏 幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。 7. 严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米 以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准 位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。 8. 严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。? 9. 当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不 动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊 机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知派人检修。 ? 10. 装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手 动（零位）上，处于在“低压手动”状态。 ? 11. 装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉 （拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓 慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。 ? 12. 对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用 手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被 夹在注嘴和模具之间。 ? 13. 打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。 ? 14. 模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、 顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。 ? 15. 上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或 高温炮嘴烫伤手。 ? 16. 严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴 手套，防止烫伤手。 ? 17. 清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射 胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮 过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。? 18. 不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不 准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。 ? 19. 当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺 杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。 ? 20. 在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必 须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停 止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打 招呼，不要启动电源开机操作。 ? 21. 安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操 作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油 泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达” 的警告牌。 ? 22. 检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将 加热器线路电源关掉，以防触电。 ? 23. 当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操 作面板/调校参数，以防出现意外。 ? 24. 拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆 卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站 在螺杆拆取的方向位置。 ? 25. 模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下 伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤他人。注塑车间安全生产责任书? 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持 “安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保 注塑车间生产运作过程中，最大限度地减少和杜 绝安全意外事故，消除炎险隐患，切实有效地保 护公司和员工的生命财产安全。落实“谁主管， 谁负责”的安全生产责任制，注塑车间各班（组） 负责人必须履行以下安全生产/消防管理职责。 ? 先生负责注塑车间 班（组）安全生 产和消防管理工作，其职责如下：?? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.是注塑车间 班（组）安全生产和消防管理工作的第一负责人，要把本班 （组）的安全生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。 2.贯彻落实国家《安全生产管理条例》、《消防法》和公司/部门制订的各项安全 生产/消防管理制度。 3.定期向属下员工培训相关安全生产/消防知识，提高其安全生产意识和处理意外 的能力。 4.严格遵守公司和部门制订的各项安全生产/消防管理制度，并督导本班（组）员 工严格遵守。 5.做好日常安全生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除安全 隐患，杜绝意外事故的发生。 6.维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的安全通道畅通无阻，灭火器、 消防栓、电闸附近严禁堆放物品。 7.做好生产设备、常用工具的安全性能检查工作，确保其使用安全可靠。 8.做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电安全检查工作，确保 生产用电安全。 9. 做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的安全使用/管理工作。 10. 做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的安全/防火检查工作。 11. 积极组织安全/消防培训，宣传学习安全/消防知识，提高安全生产管理和消防 管理的能力。 备注：本责任书由注塑车间班（组）安全生产第一负责人与部门安全生产小组组 长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。 班（组）安全生产负责人（签字）： 签订日期： 年 月 日 车间安全生产小组组长（签字）： 签订日期： 年 月 日如何使用火枪? 胶件粘模时，产品骨位、柱位断裂，留在 模穴内，很难取出其残留余胶，尤其是较 小的深型腔、柱穴位断胶骨时用一般的方 法取不出，这时，只能用火枪将细小的铜 片/铁片烧红，插入粘在模内的余胶上，冷 却后再取出的办法来取。? 1. 火枪的用途 ? 火枪主要用来加热取粘模胶件的铜片/铁片，有时用来加热因堵嘴而拆下 的炮嘴，以便清除炮嘴熔胶内的异物（如：铜粒、铁屑等）。 ? 2．火枪的火焰温度分布 ? 1) 焰芯的气体燃烧不充分（缺氧），并有水气，其热量少、温度低。 ? 2) 内焰气体燃烧仍不完全，热量未达到最大，温度仍不是最高。 ? 3) 外焰气体充分燃烧，放出的热量最大，温度最高。 ? 正确使用火枪火焰加热的方法是将需加热的物品放在火枪火焰的外焰区 域进行加热。这样，加热效果最好，可充分利用热能并缩短加热时间。 ? 3.火枪的使用方法 ? 1) 使用火枪前，应做好准备工作（铜片/铁片弄成锯齿形、带有凹槽或加 工成斜纹），并检查火枪是否漏气、气阀是否关严。 ? 2) 打开模具（开距尽量调大些），关闭油泵马达电源，将火枪和铜片/铁 片靠近模具附近（勿碰到模具），当铜片/铁片（丝）烧得透红发亮时， 应立即将其插入模具内残留的余胶上，并关闭火枪气阀。 ? 3) 待冷却后，用钳子夹住铜墙铁壁片/铁片（丝）的末端，小心取出胶块。 ? 4) 若第一次末取出，则重复上述（2）和（3）的动作，直至取出粘在模 具内的余胶为止。 ? 5) 枪不用时，立即关严气阀，送到注塑车间规定的地方摆放好。 ? 6) 使用过程中，不得拆卸火枪喷头、气阀、手柄等零件或人为损坏火枪注意事项? 1) 加热物品时严禁将火焰朝向人或注塑机操作规程键板（荧 屏），以防烧伤人或烧坏机器荧屏。 ? 2)使用火枪时，勿将火焰朝向注塑机的安全门、包装材料、 罐/瓶装液体及易燃物品等。 ? 3)火枪停用时，必须关严气阀，禁止使用漏气的火枪。 ? 4)装有石油气的罐子应放置在阴凉通风处，切勿将其放在高 温炮筒/炮嘴及热的熔胶头附近，防止罐内液体受热气化、 膨胀而发生爆炸现象。 ? 5)不要用手去摸热的火枪喷头，用完后勿将换下的空石油罐 丢进火中。 ? 6)若火枪使用过程中出现故障，而石油气罐内仍剩有石油气 时，一般情况下该石油罐不得使用。 ? 7)拆下石油罐时，应将火枪拿到室外通风无人无火源的地方 去拆，将罐内气体放出（人站在上风位置）。严禁吸烟！如何使用夹具? 注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数 量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、 脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状 大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构 复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象， 影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状 态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。 ? 夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具 设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件 的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修 改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理， 则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质 量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费? 1. 夹具的工作原理 ? 夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加 工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提 高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用 在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生 一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。 ? 2.夹具的种类 ? 由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、 形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、 条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都 是矫正产品变形。 ? 3.夹具的用途 ? 夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产 品质量满足要求，减少浪费，降低成本。 ? 4.夹具的特点 ? 结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/ 种类多样化、适用性强。 ? 5.夹具的使用场合 ? 在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能 改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹 具。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?6．夹具使用时应具备的基本要素 1) 夹具编号及产品（或定型模具）编号应标识清楚。 2) 使用夹具的数量应规定。 3) 夹具使用的目的/作用应明确。 4) 夹具的使用方法应讲清楚（或写明） 作业指导书。 5) 夹具矫正产品时要有定位（限位）装置。 6) 夹具矫正产品的时间（或啤数）要规定。 7) 夹具的稳定性、可靠性、安全性应能保证。 8) 夹具对塑胶产品外观的保护性（用棉布或胶垫）。 9) 产品上受力作用（受压）的部位及矫正变形量要确定。 7.使用方法 1) 夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进行验证（依据产品质量 状况而判定），有问题要及时向PE部反映或予以调整。 2) 使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？应弄清楚产品摆放的方 式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。 3) 产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。产品脱模后一定要趁热 使用夹具或放上铁块（产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果）。 4) “扳手架”类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进行润滑（如：喷顶针 油或涂上少许润滑油）工作，并检查是否松动（固定螺丝予以紧固），确保夹具 的稳定性和可靠性。 5) 产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。 6) 退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进行加热（开水或烘箱中），使 制品软化后再使用夹具。注意事项? 1)使用夹具过程中要做到“轻拿轻放”，产品勿 碰到夹具上，防止产品被夹具或铁块压伤、划伤。 ? 2)勿用错夹具，不要损坏或拆卸夹具上的零配件。 ? 3)夹具要保持清洁，防止油污、灰尘污染。 ? 4)夹具或铁块平稳摆放在工作台上，防止落下伤 脚。 ? 5)夹具或铁块与产品接触部位要用橡胶垫、软布 等做为隔层，防止弄花产品。如何使用顶针油? 顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相 互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打 上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔 就会磨耗变大，产品顶针位易出现披锋， 影响产品质量（或装配），有时还需加工 顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻 碍生产的顺利进行。因此，我们要经常性 地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润 滑防护工作。? 1. 顶针油的用途 ? 顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈 及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。 ? 2.使用场合 ? 模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷 顶针油。此外，每天需指派专人定时（至少每班一次）给顶针喷顶针油， 对其予以润滑/保护。 ? 3.使用方法 ? 1) 使用前先将顶针油瓶（罐）倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀 （混合均匀）。 ? 2) 使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜（60°角左右）或垂直向上， 让喷嘴与顶针（顶针孔）水平方向上保持20CM左右距离。 ? 3) 将管子出口一端对准顶针（顶针孔），用食指按压喷头后，用“点动” 方式喷顶针油。 ? 4)喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。 ? 5)喷顶针油工作结束后，要在“手动状态”下进行顶针动作（3～5次）， 检查喷油情况及效果，并予以改善（若未喷好，需再补喷）。 ? 6) 后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。注意事项? 勿倒立着喷顶针油，使用时避免沾及眼睛、避免吸 入喷雾、勿接近火源，并保持空气流通。 ? 1)装有顶针油的瓶子（喷剂罐类）不要摆放在高温 炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近，以防受热爆炸。 ? 2)喷顶针油结束后或不使用时，应及时拆下管子， 盖上盖子，并送到规定的地方妥善保管好。 ? 3)装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方，避 免阳光直接照射或暴露于气温超过50℃的环境中。 ? 4)用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。 ? 5)严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面（如： 高温炮筒、火枪等）。让头脑充满智慧， 让心灵洋溢创意！感谢各位的参与， 愿大家都拥有一份成功的快乐！
注塑车间主要岗位工作职责―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。