机床马扎日本外资机床企业加大在中国市场布局
外资机床企业加大在中国市场布局
比重标准煤火电“十一五”节能减排取得显著成效汇率机电产品出口机电行业订单恢复增长 后市预期谨慎电缆护套材料浅谈光伏电缆与普通电缆的区别重庆机床集团宁夏准备大力发展机床再制造产业欧盟马来西亚产品镇海紧固件企业反倾销壁垒之战术刀具螺纹加工瓦尔特螺纹加工“新”解决方案强度耐热钢钻杆抓好热处理是制造业必由之路机床滕州滕州市滕州——中国中小机床之都、山东省优质机床及零部件生产基地同期公司机床沈机集团昆明机床股份有限公司关于2010年半年报补充说明公告异常日常现象化工泵使用注意事项加工风能机床风电产业对机床工具提出更高要求机床信号栅格数控机床参考点的回归及其常见故障诊断机床数控机床我国机床业迎战略发展机遇 8股首当其冲机床数控我国8月我国金属切削机床产量同比增长49.46%企业重工租金小企业也买得起大机床天水关中天水市天水：打造大关中 新经济增长极高速钢幅度公司天工国际生产订单饱满 已经排到年底集团精密机床战略转型助秦川机床成为行业“排头兵”
　　中国的庞大机床市场使全球的机床企业向往不已，特别是进入黄金发展期以来。国外的著名机床企业，如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已经不满足合资合作生产的模式，纷纷在华独资建厂，生产适合中国市场需要的机床。
　　成立于2000年的小巨人(LGMazak)机床有限公司，是日本Mazak公司在中国的独资工厂，按照Mazak智能网络化工厂的构建理念，采用Mazak的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，成为我国机床工业第一家智能网络化工厂。到2010年底，该公司完成了年产4000台数控机床的规模，成为中国最大的、自动化程度最高的数控机床生产基地之一。
　　10月18日，日本山崎马扎克株式会社投资兴建的山崎马扎克机床(辽宁)有限公司在大连金州动工。投资高达50亿日元(约合4亿人民币)的该机床厂将主要生产高端通用数控机床产品，计划于2012年竣工投产。这是继2000年成立的宁夏小巨人机床有限公司以后，日本山崎马扎克株式会社在中国设立的第二处工厂，这是其扩大中国市场的重大举措。
　　据美国机械行业杂志《Metal Working Insider Report》的统计，从2004年开始，山崎马扎克机床及相关产品销售额连续多年位居世界首位。作为唯一一家建立了全球化生产体制的日本机床厂商，山崎马扎克公司在日本、美国、英国、新加坡、中国先后建立了多处工厂，即将建成的山崎马扎克机床(辽宁)有限公司将成为集团旗下的全球第10处生产基地。山崎马扎克计划以大连新工厂为中心，同时建立零部件加工、采购、供应基地，结合既有的上海、广州、大连技术中心，贴近客户，展开生产、销售和服务。
　　随着机床工业的日益国际化、信息化及产品零部件外源化(out-sourcing)的发展趋势日益强盛。外资独资企业不仅在国内生产先进的机床产品，而且带来了新的经营管理理念和模式，形成了国企、民营和外资三足鼎立，三分天下的竞争共赢局面。目前，汽车工业是机床工业的最重要用户行业，即50%以上的机床销往与汽车制造有关的企业。因此，汽车工业的需求变化，对机床工业未来发展的作用十分重要。机床供应商的当务之急是满足制造业的需求，尤其是汽车工业的需求。据机床行业专业人士预测，今后10年，世界最大的10家公司的机床销售量，将占到世界机床市场的30%；20家最大的机床企业的机床销售量，将达到世界机床市场的45%。而在上一个10年中，这一数字只有14%。在此市场环境下，机床供应商要想取得成功，必须能提供单用途工程技术和现场支持，了解当地文化情况和技术要求，具备制造本地化和外购件国际化的能力。国际化又直接涉及零部件外源化的趋势。另外，在信息化方面，信息技术的发展也会对机床工业有很大影响机床黑龙江省进口量前两个月黑龙江进口金属加工机床同期增长1.2倍华中总书记东湖总书记关心高档数控系统的研制和应用机床华南中国第11届中国国际机床展览会8月登陆深圳员工成都市医疗宁江集团工会获成都市2010互助保障工作成绩突出单位称号机器人电力变频器ABB技术助力绿色生产中国明年方式工业发展将以调整产业结构转变发展为主线切割机数控等离子数控切割机精度误差到底有多少？影响磨粉机磨辊质量的有关问题机床市场企业中国机床工具行业发展面临重重压力华北水院机床数控技术实习报告
华北水院机床数控技术实习报告
　　机械电子工程专业(先进制造技术方向)　　《机床数控技术》　　实习报告　　姓名：　　学号：　　指导教师：　　华北水利水电大学机械学院　　2014年5月　　数控车床实习报告　　前 言　　机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。　　普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。　　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。　　实 习 报 告 正 文　　自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。　　把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。　　1. F功能　　F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。　　(1)每转进给量　　编程格式 G95 F　　F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。　　如：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。　　1　　(2)每分钟进给量　　编程格式G94 F　　F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。　　如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。　　2. S功能　　S功能指令用于控制主轴转速。　　编程格式 S　　S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。　　(1)最高转速限制　　设定加工坐标系　　编程格式 G50 S　　S后面的数字表示的是最高转速：r/min。　　如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。　　(2)恒线速控制　　编程格式 G96 S　　S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。　　如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。　　(3)恒线速取消　　编程格式 G97 S　　S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。　　如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。　　3. T功能　　T功能指令用于选择加工所用刀具。　　编程格式 T　　T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。　　例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。　　T0300 表示取消刀具补偿。　　4. M功能　　M00： 程序暂停，可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行;M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;M03：主轴顺时针旋转;　　M04：主轴逆时针旋转;　　2　　M05：主轴旋转停止;　　M08：冷却液开;　　M09：冷却液关;　　M30：程序停止，程序复位到起始位置。　　5. 加工坐标系设置G50　　编程格式 G50 X Z　　式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。　　在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。 如：按图设置加工坐标的程序段如下：　　G50 X128.7 Z375.1　　6. 快速定位指令G00　　G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：　　G00 X(U)____ Z(W)____;　　当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：　　G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系　　G00 X40.0 Z212.0; 绝对值指令编程A→C　　或G00 U-160.0 W-51.0; 相对值指令编程A→C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险7. 直线插补指令G01　　G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。　　指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ;　　其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：　　G01 X40.0 Z20. F0.2; 绝对值指令编程G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程8. 圆弧插补指令G02、G03　　圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02 3和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：　　顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____;G02 X(U)____Z(W)___R___ F____;　　逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____;;G03 X(U)____Z(W)___R___ F____;　　使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。　　当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示;α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：　　G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3; 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3; 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3; 绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3; 相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r9. 暂停指令G04　　G04指令用于暂停进给，其指令格式是：　　G04 P____或G04 X(U)____　　暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。　　该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为： G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500;4　　G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。　　10. 英制和米制输入指令G20、G21　　G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸);如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。　　11. 进给速度量纲控制指令G98、G99　　在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。　　(1)进给率，单位为mm/r，其指令为：　　G99; 进给率转换指令　　G01X____Z____F____; F的单位为mm/r　　(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为： .　　G98; 进给速度转换指令　　G01X____Z____F____; F的单位为mm/min　　G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。　　12. 参考点返回指令G27、G28、G30　　参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：　　(1)手动参考点返回。　　(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。　　自动参考点返回时需要用到如下指令：　　(1)返回参考点检查G27　　G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为： G27 X(U)____ Z(W)____X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。　　执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令 5正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置;如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。　　(2)参考点返回指令G28、G30　　G28 X(U) ____ Z(W) ____; 第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。　　G30 P2 X(U)____ Z(W)____; 第二参考点返回，P2可省略 G30 P3 X(U)____ Z (W)____; 第三参考点返回G30 P4 X(U)____ Z(W)____; 第四参考点返回第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的相同。　　刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：G30 X190 Z50;G30 U100 W30。　　数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成机床本体的各机械部件)组成。如数控机床组成示意图所示。　　数控机床组成示意图　　1) 输入输出装置　　操作面板　　它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板，控制介质　　人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。　　人机交互设备　　数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。　　通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采用的方式有：　　串行通讯(RS-232等串口)　　自动控制专用接口和规范(DNC方式，MAP协议等)网络技术(internet，LAN等)。　　DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control英文一词的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。　　6　　2) 计算机数控(CNC)装置　　数控装置是数控机床的中枢。CNC装置(CNC单元)组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。　　作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理(如运动轨迹处理、机床输入输出处理等)，然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心3) 进给伺服驱动系统　　进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件，即把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。　　常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动。步进电动机采用脉冲驱动方式，交、直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。　　4) 机床电气控制　　机床电气控制包括两个方面，可如图所示箭头所指的内容。PLC(可编程的逻辑控制器)用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，而机床I/O电路和装置则是用来 实现I/O控制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路;5) 测量装置　　数控机床中的测量装置　　数控机床中的反馈系统的工作，反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到CNC装置中，使CNC能随时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致，并发出相应指令，纠正所产生的误差。在其它的控制领域，测量装置也有其应用机械手中的控制电机与测量装置　　测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，CNC系统可分为开环和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统。开环控系统无测量装置，其控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成部分。　　(6) 机床本体　　7　　数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件;此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与普通机床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小，进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求精密，并采用加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。辅助控制装置包括刀库的转位换刀以上是一般数控车床的组成结构，在实习的过程中，我了解了一下公司生产的CJK0620型的数控机床，它由以下单元组成：变频器(型号lnovance)，两个全数字交流伺服单元(型号 SD20B)，控制变压器(型号BK1500，容量1.5KV/A,频率50-60HZ，机级电压380V，次级电压220V)，控制变压器(型号BK150，容量150V/A，频率50-60HZ，绝缘等级B，机级电压380V，次级电压11-12：36V;11-13：220V)，风扇一个，丝杆两个，工作台，两个交流伺服电机，刀架，润滑装置，拖板等等总结　　时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。　　② 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。　　④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。　　是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天 8不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。　　
热门新闻资讯
最新新闻资讯
推荐新闻资讯加工中心怎样编辑换刀程序_百度知道
加工中心怎样编辑换刀程序
提问者采纳
如果是硬材的话.5-1，因为要考虑到热处理过程中变形，一般的素材（就是不用热处理的材料）可以粗铣精铣一次性加工出来，复杂的工件考虑到清角需要几把甚至十几把.0MM的余量，热处理后才能精铣，需要先开粗，相对简单的一般2，至于刀具的选择要根据你的工件复杂程度而定，如果是直角还需要放电（EDM）脑荷钝忌墁涣呼扔加工.3把刀就能搞定，余留0。希望对你有帮助那要看你加工工件的材料了
其他类似问题
按默认排序
其他4条回答
有的需要手动回参考点G91 G28 Z0一般情况下只要一行程序M06 Tn
/&#47，第三/n表示任意刀具号码..如M06 T01不过有些机床需要Z轴先回换刀点再换刀、3;四参考点不能省略后面的P3&#47.，第二温浴遁干墚妨忽挠&#47.M06 Tn有的换刀点不在G28参考点时，需要手动回第二&#47。第二参考点P2可以省略不写;三&#47，如1;三&#47，即G91 G30 Z0、2. /Pn表示第n参考点;&#47，至于换刀点每台机床不一定一样如;四等参考点换刀;四参考点需手动设置G91 G30 Pn Z0.
数控铣床加工中心示例：G91（G28或G30）Z0;G49 （M6或M45） Tn;n为刀号。说明：第一步回参考点，第二步执行换刀。当然在换刀前还要考虑一下工件对换刀具位置的影响，不要换刀过程碰刀！
要看机床厂家设置的机床换刀点的执行代码和程序
（说明书上有） 回到换刀点后
执行T01（一号刀） M6；
M6主要是换刀的
T代码是刀具号
T(刀号)M6如换一号刀：T1M6
加工中心的相关知识
等待您来回答
您可能关注的推广回答者：回答者：
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁HTTP/1.1 401 Access Denied数控机床中 ，第一参考点 第二参考点 第三参考点 第四参考点的作用分别是什么？_百度知道
数控机床中 ，第一参考点 第二参考点 第三参考点 第四参考点的作用分别是什么？
数控机床中 ，第一参考点 第二参考点 第三参考点 第四参考点的作用分别是什么？
提问者采纳
一般来说，“回零”操作也就是回“参考点”指得是第一参考点，主要作用是建立机床坐标系。如果机床上有自动换刀、自动拖盘交换器等需要第二、第三参考点了，也就是确定机床它们在机床上的确定位置后，才能执行换刀或是交换托盘动作。第二参考点 第三参考点 第四参考点是以第一参考点为基准建立的，在参数里可设置，第一参考点改变后，其他参考点参数也要调整。
其他类似问题
数控机床的相关知识
其他3条回答
一般只有两个吧~~~ 我所知道的就是
第一参考点是机械远点
只有Z轴才有第二参考点
那是换刀点
超级大型的机床，可以有几个参考点。就是加工一个工件，一次加工不完。用不同的参考点分成几段，一次加工一部分。
第一参考点 是反机床的x y z的机械坐标。第二参考点 是z轴的换刀点
第三参考点 是换刀的选刀点， 至于你说的第四参考 我还不是很清楚
所以也不能冒然的说，，
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁