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[单选] E102管壳程分别走的是哪些介质（）。
A . A、DMO溶液、高压溶剂B . B、DMO溶液、低压溶剂C . C、DMO溶液、低温热水D . D、低温热水、DMO溶液
泵给液体提供哪些能量？
清扫煤粉仓时为防止着火，《电业安全工作规程》做了哪些规定？
《电业安全工作规程》对进入煤粉仓使用的照明有何规定？
清扫煤粉仓有哪些注意事项？
低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。
E102管壳程分别走的是哪些介质（）。
参考答案：A
●&&参考解析
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电力安全工作规程
第1部分：热力和机械
来源： 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总...
作者： 大唐国际发电股份有限公司
发布时间：
目&&&&& 次&前言 ……………………………………………… &………………………………………………………Ⅰ1&&& 范围 ..........................................................................12&&& 规范性引用文件 ……………………………………………………………………………………13&&& 总则 …………………………………………………………………………………………………14&&& 工作票 ………………………………………………………………………………………………75&&& 贮运煤设备的运行和检修…………………………………………………………………………116&&& 燃油(气)设备的运行和检修………………………………………………………………………157&&& 锅炉和煤粉制造设备的运行与维护………………………………………………………………188&&& 锅炉设备运行与检修………………………………………………………………………………219&&& 环境设备运行与检修………………………………………………………………………………2410&& 汽(水)轮机的运行与检修…………………………………………………………………………2811&& 管道、容器的检修…………………………………………………………………………………3312&& 化学工作……………………………………………………………………………………………3413&& 氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护………………………………………………………3914&& 电焊和气焊…………………………………………………………………………………………4015&& 高处作业……………………………………………………………………………………………4516&& 起重和搬运…………………………………………………………………………………………5017&& 土石方工作…………………………………………………………………………………………60 18&& 水银和潜水工作……………………………………………………………………………………63& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &前&&&&& 言&本部分除第2章，第4章的4.2、4.3、4.4，附录A，附录C，附录D等条文为推荐性外，其余均为强制性。GB26164《电业安全工作规程》共分3部分：——第1部分：热机和机械；——第2部分：发电厂和变电站；——第3部分：电力线路。本部分为GB26164的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分附录A、附录C为资料性附录。附录B为规范性附录。本部分由中国电力企业联合会提出并归口。本部分起草单位: 大唐国际发电股份有限公司本部分主要起草人：安洪光、刘希祥、李新鹏、项建伟、唐勇、曾芳、刘银顺、 杜红钢、赵云。 &电力安全工作规程第1部分 热力和机械&1& 范围本标准规定了从事电力生产的热力和机械人员在生产现场或工作中的基本安全工作要求。本标准适用于从事电力生产的所有人员和进入电力生产现场的有关人员。&2规范性引用文件& &下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3608 &高处作业分级CB/T 3787& 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 4387& 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T 6067& 起重机械安全规程GB 6095& 安全带GB 12348&& 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T19155& 高处作业吊篮GB 50016& 建筑设计防火规范GB 50229& 火力发电厂与变电所设计防火规范DL 408&& 电业安全工作规程 (发电厂和变电所电气部分)DL 409&& 电业安全工作规程 (电力线路部分)DL 612&& 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 651& 氢冷发电机氢气湿度的技术要求DL 5027& 电力设备典型消防规程3 &&总则3.1& 通则3.1.1 &&电力生产必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。新建、改建、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。3.1.2& &电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。按照“管生产必须管安全”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。3.1.3& &从事电力建设项目的工程设计、施工、安装、监理、调试，以及电力生产的运行、检修和试验的各级人员，应掌握本部分的全部或有关部分。3.1.4 &&各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。工作人员接到违反安全规定的命令，应拒绝执行。任何工作人员除自己严格执行本部分外，有责任督促周围的人员遵守本部分。如发现有违反本部分，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。3.2& 厂区布局及工作场所3.2.1& &厂区选址应经过安全条件论证，总平面布局合理。竣工后，安全设施应经过竣工验收。3.2.2& &厂房等主要建筑物、构筑物必须定期进行检查，结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌、腐蚀的现象，门窗及锁扣应完整，化妆板等附着物固定牢固。3.2.3& &寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，应及时清除，以防掉落伤人或压垮构建筑物。如不能清除，应采取安全防护措施。厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰、积雪、积冰应及时清除。厂房建筑物顶的排汽门、水门、管道应无因漏汽、漏水而造成的严重结冰，以防压垮房顶。3.2.4& &厂区的道路应随时保持畅通。室外设备的通道上、厂区主要道路有积雪时，应及时清扫，室外作业场所路滑的地段应铺撤防滑砂或采取其它防滑措施。3.2.5& &厂界的环境噪声应符合GB 12348的相关规定。3.2.6& &&厂区消防设施的设计应符合GB50229及DL5027的相关规定。3.2.7& &&易燃、易爆、有毒危险品，高噪音以及对周边环境可能产生污染的设备、设施、场所，在符合相关技术标准的前提下，应远离人员聚集场所。3.2.8& &工作场所必须设有符合规定照度的照明。主控制室、重要表计、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。工作地点还应配有应急照明。高度低于2.5米的电缆夹层、隧道应采取安全电压供电。3.2.9& &&室内的通道应随时保持畅通，地面应保持清洁。3.2.10& &所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。在楼梯的始级应有明显的安全警示。3.2.11& &门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物；电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上；地板上临时放有容易使人绊跌的物件(如钢丝绳等)时，必须设置明显的警告标志。当过道中存在高度低于2m的物件时，必须设置明显的警告标志。地面有油水、泥污等，必须及时清除，以防滑跌。3.2.12 &&工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设有坚固的临时围栏，并设有明显的警告标志。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。3.2.13 &&所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的脚部护板。离地高度高于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆不应低于1200mm.如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设坚固的临时遮栏，并设有明显警告标志。并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度1000mm或1050mm的栏杆可不作改动。3.2.14& &所有高出地面、平台1.5m，需经常操作的阀门，必须设有便于操作，牢固的梯子或平台。3.2.15 &&楼板、平台应有明显的允许荷载标志。3.2.16 &&禁止利用任何管道、栏杆、脚手架悬吊重物和起吊设备。3.2.17 &&在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。3.2.18& &生产厂房及仓库应备有必要的消防设施和消防防护装备，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其它消防工具以及正压式消防空气呼吸器等。消防设施和防护装备应定期检查和试验，保证随时可用。严禁将消防工具移作他用;严禁放置杂物妨碍消防设施、工具的使用。3.2.19 &&禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。3.2.20& &生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉纱头等)，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，含有毒有害工业油品的废弃擦拭材料，应设置专用箱收集，定期清除。3.2.21 &&所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当环境温度在25℃时，保温层表面的温度不宜超过50℃。3.2.22& 油管道不宜用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳。热管道或其它热体保温层外面必须再包上金属皮。如检修时发现保温有渗油，应更换保温。3.2.23& &油管道的法兰、阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好，漏油应及时拭净。3.2.24& &生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。并沿两侧一定长度上涂以防火涂料或其他阻燃物质。3.2.25& &生产厂房的取暖用热源，应有专人管理。使用压力应符合取暖设备的要求。如用较高压力的热源时，必须装有减压装置，并装安全阀。安全阀应定期校验。3.2.26& &冬季室外作业采用临时取暖设施时，必须做好相应的防火措施，高处作业的场所必须设置紧急疏散通道。3.2.27 &&进入煤粉仓、引水洞等相对受限场所以及地下厂房等空气流动性较差的场所作业，必须事先进行通风，并测量氧气含量、一氧化碳、可燃气等气体含量，确认不会发生缺氧、中毒方可开始作业。作业时必须在外部设有监护人，随时与进入内部作业人员保持联络。进出人员应登记。3.2.28& &在高温场所工作时，应为工作人员提供足够的饮水、清凉饮料及防暑药品。对温度较高的作业场所必须增加通风设备。3.2.29& &主控室、化验室等场所应配备急救箱，应根据生产实际存放相应的急救药品，并指定专人经常检查、补充或更换。3.2.30& &应根据生产场所、设备、设施可能产生的危险、有害因素的不同，分别设置明显的安全警示标志。3.2.31 &&生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部门校验合格，取得合格证并制定安全使用规定和定期校验维护制度。电梯应有专责人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。3.3& 工作人员的条件和个人防护3.3.1& &新录用的工作人员应过体格检查合格。工作人员至少两年进行一次体格检查。凡患有不适于担任热力和机械生产工作病症的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换从事其他工作。3.3.2 &&企业必须对所有新员工进行厂（公司）、车间（部门）、班组（岗位）的三级安全教育培训，告知作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，并按本部分和其它相关安全规程的要求，考试合格后方可上岗作业。调整岗位人员，在上岗前必须学习本部分的有关部分，并经考试合格后方可上岗。3.3.3& &对外来参观人员，必须进行现场危险有害因素的告知，并在有关人员的陪同下，方可进入现场。对外来临时参加现场工作的人员，必须经过本部分教育和安全知识培训并经考试合格后，方可进行现场参加指定的工作，开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项。3.3.4& &与热力和机械相关的工作人员应按本部分每年考试一次。中断工作连续3个月以上者，必须重新学习本部分，并经考试合格后，方能恢复工作。3.3.5& &所有工作人员都应具备必要的安全救护知识，应学会紧急救护方法，特别要学会触电急救法、窒息急救法、心肺复苏法等，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。3.3.6 &&使用易燃物品(如乙炔、氢气、油类、天然气、煤气等)的人员，必须熟悉这些物质的特性及防火防爆规则。3.3.7 &&使用有毒危险品(如氯气、氨、汞、酸、碱)的人员，必须熟悉这些物质的特性及应急处理常识，防止不当施救。3.3.8& &使用有放射性物质(如钴、铯)的人员，必须熟悉放射防护及应急处理常识。3.3.9 &&作业人员的着装不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡住的部分，进入生产现场必须穿着材质合格的工作服衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾，穿着长衣服、裙子。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤的衣料制做，以防遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内。作业接触高温物体，从事酸、碱作业，在易爆场所作业，必须穿着专用的手套、防护工作服。接触带电设备工作，必须穿绝缘鞋。3.3.10& &油漆作业时，应保持现场通风良好，工作人员戴口罩或防毒面具，现场应做好防火措施。3.3.11 &&任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外)，必须戴好安全帽。3.3.12& &冬季室外作业，应做好防寒措施。3.3.13& &工作服、专用防护服，个人防护用品应根据产品说明或实际情况定期进行更换。3.4&&& 设备的维护3.4.1 &&机器的转动部分必须装有防护罩或其它防护设备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖。在机器设备断电之前或在机器转动时，禁止从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其它防护设备。3.4.2 &&禁止在转动中的机器上装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物品。3.4.3& &在机器完全停止以前，不准进行维修工作。维修中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开；开关操作电源的熔丝也应取下; DCS系统操作画面也应设置“禁止操作”），切断风源、水源、气源、汽源、油源；与系统隔离的有关闸板、阀门等应关闭，必要时，应加装堵板，并上锁；上述闸板、阀门上挂“禁止操作& 有人工作”警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认措施到位无误后，方可开始工作。3.4.4& &禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，严禁将手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，严禁戴手套或将抹布缠在手上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。3.4.5& &禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐、立，如必需在管道上坐、立才能工作时，必须做好安全措施。3.4.6 &&应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门附近；煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门附近；除氧器、热交换器、汽包的水位计以及捞渣机等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。3.4.7& &设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行、维护人员外，其他人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。3.5&& 一般电气安全注意事项3.5.1& &所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。3.5.2& &任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。3.5.3& 不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应执行标准DL 408电气安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)中的有关规定。3.5.4& &严禁用湿手去摸触电源开关以及其它电气设备。3.5.5& &电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电气人员修好，否则不准使用。不准使用破损的电源插头插座。3.5.6 &&敷设临时低压电源线路，应使用绝缘导线。架空高度室内应大于2.5m，室外应大于4m,跨越道路应大于6m。严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。3.5.7 &&厂房内应合理布置检修电源箱。电源箱箱体接地良好，接地、接零标志清晰，分级配置漏电保安器。宜采用插座式接线方式，方便使用。3.5.8 &发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须采取防止高处坠落的措施。3.5.9& &遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或六氟丙烷灭火器灭火；对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用正压式呼吸器。3.6&& 工具的使用3.6.1& 简单工具3.6.1.1& 使用工具前应进行检查，严禁使用不完整的工具。3.6.1.2& 大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不应有歪斜、缺口、凹入及裂纹等缺陷。大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，且头部用楔栓固定。楔栓宜采用金属楔，楔子长度不应大于安装孔的三分之二。锤把上不应有油污。严禁戴手套或用单手抡大锤，使用大锤时，周围不准有人靠近。3.6.1.3& 用凿子凿坚硬或脆性物体时(如生铁、生铜、水泥等)，必须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤他人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。3.6.1.4& 锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。3.6.1.5& 使用撬杠作业时，支垫物应可靠，并采取措施防止被撬物倾倒或滚落。在使用加力杆时，必须保证其强度和嵌套深度满足要求，以防折断或滑脱。3.6.2&& 磨削机具3.6.2.1& &使用前必须检查砂轮片，应无裂纹等缺陷。首次使用的砂轮片应检查其额定转速与砂轮机转速相匹配，且在有效期内使用。树脂和橡胶结合剂砂轮片存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用。砂轮片磨损到原半径的三分之一时必须更换。砂轮片在运输和使用过程中不应碰撞坚硬的物体。砂轮片应远离油脂、水或其他溶剂。3.6.2.2& &砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩。防护罩的开口角度不超过90°，其中轮轴水平中心线以上不超过65°。砂轮的固定应使用法兰盘，法兰盘的直径大于砂轮直径的三分之一。3.6.2.3& &固定式砂轮机防护罩在轮轴水平中心线以上开口角度大于30°时，应装设挡屑板。挡屑板安装于防护罩开口正端，宽度大于砂轮防护罩宽度，与砂轮圆周的间隙应小于6mm。3.6.2.4& 固定式砂轮机应安装托架。托架高度不超过砂轮轴水平中心线，与砂轮圆周的最大间隙不超过3 mm。3.6.2.5 &&固定式砂轮机磨削产生的火花应向下；移动式砂轮机磨削时产生的火花应向远离使用者方向。3.6.2.6& &使用砂轮机时，禁止撞击，禁止用砂轮的侧面磨削，严禁站在砂轮机的正面操作，严禁两人同时使用一个砂轮机。操作人员应戴合格的防护眼镜。3.6.2.7& &除特殊工作需要的手提式小型砂轮，禁止使用没有防护罩的砂轮机。3.6.2.8&& 角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于80m／s。磨削时，应使砂轮与工件保持15°～30°的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。3.6.2.9&& 使用手提电动砂轮、坡口机，应选用结构特性符合削磨材料的砂轮，选用可调式砂轮防护罩，其圆周和侧面的最大外露角不得超过180°。3.6.2.10& 使用磨削机具时，应采取防火措施，防止火花引发火灾。3.6.3切割工具3.6.3.1&& 使用无齿锯应符合3.6.2规定。操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。火花飞溅方向不准有人停留或通过，并应预防火花点燃周围物品。3.6.3.2&& 使用手持切割机应遵守3.6.2的有关规定,操作人员还须戴好头盔或防护面罩，现场应设置围栏或设置警告标志，禁止无关人员逗留。3.6.4& 机加工设备3.6.4.1& 机加工设备应定期维护和保养。设备上或附近有明显的安全操作规定，操作人员应经过培训和安全考试合格。3.6.4.2& 机加工设备的本体照明应使用安全电压，电机外壳接地良好，不加防护罩的旋转连接部位楔子、销子不凸出。3.6.4.3& 冲、剪、压机械的离合器应动作灵活、可靠、无连冲，制动器灵敏可靠。安全防护装置齐全有效。3.6.4.4& 金属切削机床的防护栏、罩齐全有效。夹、装装置完好，限位、联锁、操作手柄灵敏可靠。3.6.4.5& 使用钻床时，必须把工件固定牢固。清除钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动。不准用手直接清除铁屑。3.6.4.6& 使用钻床、车床等转动机械时严禁戴手套。3.6.4.7& 使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，并防止工件锯断时伤人。3.6.5& 电气工器具3.6.5.1& 电气工器具应由专人保管，每6个月测量一次绝缘，绝缘不合格或电线破损的不应使用。手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。3.6.5.2& 不熟悉电气工器使用方法的工作人员不准擅自使用。使用中发生故障，应立即找电气人员修理。3.6.5.3& 严禁使用Ⅰ类电气工具。使用外壳为金属材料的电动工具时，应戴绝缘手套。使用电动工具时，必须同时使用漏电保安器。漏电保安器应进行定期试验检查。3.6.5.4& 电气工器具的电线不应接触热体，不应放在潮湿的地上，经过通道时必须采取架空或套管等其它保护措施，严禁重载车辆或重物压在电线上。3.6.5.5& 使用塑料外壳的电气工器具应防止碰、磕等损坏外壳，且严禁与汽油及其它有机溶剂接触。3.6.5.6& 使用电气工具时，不应提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止感电坠落的安全措施。工作中离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电应立即切断电气工具的电源。3.6.5.7& 使用电钻等电气工具时必须戴绝缘手套。装卸钻头应在断电情况下进行，装卸钻头不应用锤子或其它金属敲击，严禁手持工件进行钻孔。3.6.5.8& 使用电剪时，应先根据工件厚度调节刀头间隙。操作时时应渐进用力，当刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。3.6.5.9& 在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24V以下的电气工具，或选用Ⅱ类手持式电动工具。必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。3.6.6& 行灯3.6.6.1& 行灯电压不应超过36V，在周围均是金属导体的场所和容器内工作时，不应超过24V，在潮湿的金属容器内、有爆炸危险的场所﹙如煤粉仓、沟道内﹚、脱硫烟道系统等处 工作时不应超过12v。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。3.6.6.2& 行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在金属容器或特别潮湿场所的内部。3.6.6.3& 携带式行灯变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。3.6.6.4& 行灯变压器的外壳必须有良好的接地线，高压侧应使用三相插头。3.6.7& 射钉枪3.6.7.1& 严禁用手掌推压钉管，严禁将枪口对人。3.6.7.2& 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。3.6.7.3& 射钉弹应随用随装。在更换零件或转移工作地点时，射枪内均不应装有射钉弹。3.6.8& 高压清洗机3.6.8.1& 使用高压清洗机前，应检查电气部分绝缘良好，高压软管不应扭结、挤压或强行拖拉，禁止使用不合适或有缺陷的软管。3.6.8.2& 高压枪头固定不牢不准加压。加压过程缓慢进行，不应突然加压，不应超过铭牌最大压力。3.6.8.3& 操作喷枪的工作人员应有固定的立足点，严禁把高压水枪对人或电气设备。3.6.9& 气(风)动工具3.6.9.1& 不熟悉气、风动工具使用方法和修理方法的工作人员，不准擅自使用或修理气、风动工具。3.6.9.2& 风动工具的锤子、钻头、钎子等工作部件，应安装牢固，以防在工作时脱落。工作部件停止转动前不准拆换。3.6.9.3& 风动工具应使用干燥的压缩空气。风动工具的送风软管必须和工具连接牢固；连接前应把软管吹净；只有在停止送风时才可拆装软管；工作中禁止采用折弯软管的方法停止供气。3.6.9.4& 在有可能对眼、面部造成伤害的场所使用风动工具时，操作人员应佩戴防护眼镜或其他眼、面部防护用品。3.6.9.5& 气压大于0.2MPa时，不应用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹扫。3.6.9.6& 修理后的工具应进行试运转，试运转应在有防护的封闭区域内进行。3.6.9.7& 在梯子或移动平台上使用风动工具，必须将梯子或平台固定牢固。3.6.9.8& 禁止使用氧气瓶等高压气源作为风动工具的气源。3.6.10& 喷灯3.6.10.1& 使用喷灯的人员应熟悉喷灯使用方法。3.6.10.2& 喷灯使用前应检查：油筒不漏油，喷火嘴无堵塞，丝扣不漏气；油筒内的油量不超过油筒容积的3/4；加油的螺丝塞应拧紧。3.6.10.3& 用喷灯工作时，严禁将喷嘴对人或易燃物品点火，工作地点不应靠近易燃物品和带电体，尽可能保持空气流通。3.6.10.4& 严禁在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。3.6.10.5& 不应将喷灯放在温度高的物体上，油筒内压力不应过高。3.6.10.6 &加油、放油以及拆卸喷嘴或其他零件等工作，必须待喷嘴冷却泄压后再进行。3.6.10.7& 喷灯用完后，应消压，待冷却后方可放入工具箱内。4& 工作票4.1工作票种类4.1.1& 在热力、机械和热控设备、系统上进行安装、检修、维护、试验工作，需要对设备、系统采取安全措施或需要运行人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备安全措施的工作时，必须开工作票，热力工作票基本内容参见附录A。4.1.2& 火力发电厂在生产设备、系统上工作，需要将设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员采取断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统时，对检修设备进行消压、吹扫等任何一项安全措施的检修工作，应使用热力机械第一种工作票（格式参见附录A）。4.1.3& 火力发电厂在热控电源、通讯、测量、监视、调节、保护等涉及DCS、联锁系统及设备上的工作；需要将生产设备、系统停止运行或退出备用的，使用热控工作票（格式参见附录A）。4.1.4& 水力发电厂在水力机械、设备、系统上进行安装、检修、维护、试验工作，需要对设备、系统采取安全措施的或需要运行人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备安全措施的，使用水力机械工作票（格式参见附录A）。4.1.5& 水力发电厂在水力机械设备的控制电源、通讯、测量、监视、控制、调节、保护等系统的工作，使用水力自控工作票（格式参见附录A）。4.1.6& 工作票的安全措施栏可以使用附页（格式参见附录A）。4.1.7& 非集控运行发电厂，机务与电气联系进行停送电，应使用停、送电联系单（格式参见附录A）。4.1.8& 现场进行动火作业的，应根据消防规程的相关规定，同时使用动火工作票。4.2& 工作票的使用4.2.1& 工作票应使用统一格式，各单位可以根据实际情况进行补充，但不得删减。4.2.2& 工作票一式两份，检修人员手执一份，运行人员留存一份。4.2.3& 各单位应每年对工作负责人、工作许可人、工作票签发人进行安全规程、运行和检修规程的培训和考试，考试合格的，经厂﹙公司﹚领导批准，予以公布。4.2.4& 工作票应用钢笔或圆珠笔填写与签发。由计算机生成的工作票可采用电子签名。4.2.5& 工作票由工作负责人填写，工作签发人审核、签发。4.2.6& 一份工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。一个工作负责人不得在同一现场作业期间内担任两个及以上工作任务的工作负责人或工作班成员。4.2.7& 机组大、小修或临检时，可按设备、系统、专业工作情况使用一张工作票。4.2.8& 一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。4.2.9& 工作票必须编号。要确保每份工作票在本厂内的编号唯一，且便于查阅、统计、分析。4.2.10& 在危及人身和设备安全的紧急情况下，经值长许可后，可以没有工作票即进行处置，但必须由运行班长（或值长）将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记在运行日志内。4.2.11& 许可进行工作的事项（包括工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间）必须记在运行班长（或值长）的操作记录簿内。4.3填写工作票4.3.1& 工作票的填写必须使用标准的术语，设备应注明名称及编号。4.3.2& 票面需要填写数字的，应使用阿拉伯数字（母线可以使用罗马数字）；时间按24h计算，年度填写4位数字，月、日、时、分填写2位数字。4.3.3& “工作负责人”栏：工作负责人即为工作监护人，单一工作负责人或多项工作的总负责人填入此栏。4.3.4& “班组”栏：一个班组检修，班组栏填写工作班组全称；几个班组进行综合检修，则班组栏填写检修单位。4.3.5& “工作班成员”栏：应将每个工作人员的姓名填入“工作班成员”栏，超过10人的，只填写10人姓名，并写明工作班成员人数（如***等共　人），其他人员姓名写入附页。“共　人”的总人数包括工作负责人。有监护人的应明确监护人。4.3.6& “工作地点”栏：写明被检修设备所在的具体地。4.3.7& “工作内容”栏：描述工作内容，要求准确、清楚和完整。4.3.8& “计划工作时间”栏：根据工作内容和工作量，填写预计完成该项工作所需时间；4.3.9& “必须采取的安全措施”栏：填写检修工作应具备的安全措施，安全措施应周密、细致，不错项、不漏项。检修工作需要运行人员在运行方式、操作调整上采取的措施，以及采取隔断的安全措施，必须写入安全措施栏。不需要做安全措施则在相应栏内填写“无”，不应空白。4.3.10& 工作票安全措施“执行情况”栏：根据“必须采取的安全措施”栏中的要求，需要运行值班人员执行的，由工作许可人完成安全措施后，在相应栏内做“√”记号，如不需要做安全措施的，工作许可人在对应的“执行情况”栏中填写“无”；需要检修作业人员执行的安全措施，由工作票填写人在相应的措施后注明“检修自理”，工作负责人完成该项安全措施后，在对应的“执行情况”栏内填写“检修自理”。4.3.11& “运行值班人员补充的安全措施”栏的内容包括：由于运行方式或设备缺陷需要扩大隔断范围的措施；运行人员需要采取的保障检修现场人身安全和运行设备安全的措施；补充工作票签发人（或工作负责人）提出的安全措施；提示检修人员的安全注意事项；如无补充措施，应在该栏中填写“无补充”，不得空白。4.3.12& “批准工作结束时间”栏：由值长根据机组运行需要填写该项工作结束时间。4.3.13& 工作许可人和工作负责人在检查核对安全措施落实无误后，由工作许可人填写“许可工作开始时间”并签名，然后，工作负责人确认签名。4.3.14& “工作票延期”栏：工作负责人填写，当班值长（单元长）或值班负责人确认签名。4.3.15& “允许试运时间”及“允许恢复工作时间”栏：当班工作许可人填写并签名，工作负责人确认签名。4.3.16& “工作终结时间”栏：工作负责人填写并签名，工作许人签名确认。4.3.17& 使用热控工作票和水力自控工作票时，“需要退出热工保护或自动装置名称”栏由工作负责人填写，同时填写主保护退、投申请单，履行审批手续，并将审批单附在工作票后。4.3.18& “备注”栏填写内容：需要特殊注明以及仍需说明的交待事项，如该份工作票未执行以及电气第一种工作票中接地线未拆除等情况的原因等；中途增加工作成员的情况；其它需要说明的事项。4.3.19& 每份工作票签发人和许可人修改不得超过两处。其中设备名称、编号、接地线位置、日期、时间、动词以及人员姓名不得改动。工作票票面修改处应有修改人员签名或盖章。4.4& 工作票的执行程序4.4.1& 工作票的生成。根据工作任务的需要和计划工作期限，确定工作负责人。工作负责人根据工作内容及所需安全措施选择使用工作票的种类，填写工作票或调用标准工作票。4.4.2& 工作票的签发。工作负责人填写好工作票，交给工作票签发人审核，由工作票签发人对票面进行审核，确认无误后签发。4.4.3& 工作票的送达。计划工作需要办理第一种工作票的，应在工作开始前，提前一日将工作票送达值长处，临时工作或消缺工作可在工作开始前，直接送值长处。4.4.4& 工作票的接收。值班人员接到工作票后，单元长（或值班负责人）应及时审查工作票全部内容，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，填写收到工作票时间，并在接票人处签名。4.4.5& 安全措施的执行。根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组启停计划和值长（或单元长）意见，由运行班长（或单元长）安排运行人员执行工作票所列安全措施。4.4.6& 安全措施中如需由（电气）运行人员执行断开电源措施时，（热机）运行人员应填写停、送电联系单，（电气）运行人员根据联系单内容布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间，执行人签名后，通知热机运行人员，并在联系单上记录受话的热机运行人员姓名，停电联系单保存在电气运行人员处备查，热机运行人员接到通知后，应做好记录。对于集控运行的单元机组，运行人员填写电气倒闸操作票并经审查后即可执行。严禁口头联系或约时停、送电。4.4.7& 现场措施执行完毕后，登记在工作票记录本中。4.4.8& 工作许可。检修工作开始前，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。工作许可人向工作负责人详细说明哪些设备带电、有压力、高温、爆炸和触电危险等，双方共同签字完成工作票许可手续。开工后，严禁运行或检修人员单方面变动安全措施。4.4.9& 工作监护。开工后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全过程。工作负责人因故暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替并将工作票交其执有，交待注意事项并告知全体工作班人员，原工作负责人返回工作地点时也应履行同样交接手续；离开工作地点超过两小时者，必须办理工作负责人变更手续。4.4.10& 工作人员变更。工作班成员变更，新加入人员必须进行工作地点和工作任务、安全措施学习，由工作负责人在两张工作票的“备注”栏分别注明变更原因、变更人员姓名、时间并签名。工作负责人变更，应经工作票签发人同意并通知工作许可人，在工作票上办理变更手续。工作负责人的变更情况应记入运行值班日志。4.4.11& 工作间断。工作间断时，工作班人员应从现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存。间断后继续工作前，工作负责人应重新认真检查安全措施是否符合工作票的要求，方可工作。当无工作负责人带领，工作人员不得进入工作地点。4.4.12& 工作延期。工作票的有效期，以值长批准的工作期限为准。工作若不能按批准工期完成时，工作负责人必须提前2h向工作许可人申明理由，办理申请延期手续。延期手续只能办理一次，如需再延期，应重新签发新的工作票。4.4.13& 设备试运。 检修后的设备应进行试运。检修设备试运工作由工作负责人提出申请，经工作许可人同意并收回工作票，全体工作班成员撤离工作地点，由运行人员进行试运的相关工作。严禁不收回工作票，以口头的方式联系试运设备。试运结束后仍然需要工作时，工作许可人和工作负责人应按“安全措施”执行栏重新履行工作许可手续后，方可恢复工作。如需要改变原工作票安全措施，应重新签发工作票。4.4.14& 工作终结。工作结束后，工作负责人应全面检查并组织清扫整理工作现场，确认无问题后，带领工作人员撤离现场。工作许可人和工作负责人共同到现场验收，检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填写工作结束时间，双方签名，工作方告终结。4.4.15& 工作票终结。运行值班人员拆除临时围栏，取下标示牌，恢复安全措施，汇报值长（班长、机组长）。对未恢复的安全措施，汇报值长（班长、机组长）并做好记录，在工作票右上角加盖“已执行”章，工作票方告终结。4.5& 工作票管理4.5.1& 工作票实施分级管理、逐级负责的管理原则。运行、检修主管部门是确保工作票正确实施的最终责任部门。安全监督部门是工作票的监督考核部门，对执行全过程进行监督，并对责任部门进行考核。4.5.2& 发电企业领导要定期组织综合分析执行工作票存在的问题，提出改进措施。4.5.3& 已执行的工作票由各单位指定部门按编号顺序收存，至少保存3个月。4.6& 工作票中相关人员的安全职责4.6.1 &工作票签发人a)工作是否必要性和可能性；b)工作票上所填写的安全措施措施是否正确和完善；c)经常到现场检查工作是否安全地进行；4.6.2& 工作负责人a)正确地和安全地组织工作；b)对工作人员给予必要指导；c)随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作过程和安全措施。4.6.3& 工作许可人a)检修设备与运行设备确已隔断；b)安全措施确已完善和正确执行；c)对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和爆炸危险等；4.6.4& 值班负责人（运行班长、单元长）a)对工作票的许可至终结程序执行负责；b)对工作票所列安全措施的全部、正确执行负责；c)对工作结束后的安全措施拆除与保留情况的准确填写和执行情况负责。4.6.5& 工作班成员a)工作前认真学习安全工作规程、运行和检修工艺规程中与本作业项目有关规定、要求；b)参加危险点分析，提出控制措施，并严格落实；c)遵守安全规程和规章制度，规范作业行为，确保自身、他人和设备安全。4.6.6& 值长a)负责审查检修工作的必要性，审查工作票所列安全措施是否正确完备、是否符合现场实际安全条件；b)对批准检修工期，审批后的工作票票面、安全措施负全部责任；c)不应批准没有危险点控制措施的工作票。5& 贮运煤设备的运行和检修5.1& 基本规定5.1.1&& 发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备。5.1.2 &&各工作场所或通道以及铁道沿线应有良好的照明。5.1.3 &&禁止在运煤设备运行中，进行任何检修或清理工作。5.1.4&& 各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，方可办理工作票终结手续。5.1.5& 检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前由电气人员拉开电源和上锁，并将该线挂上接地线接地。5.1.6& 严禁在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作或行走。必需在这些设备下面进行检修等工作时，应做好防止突然下落的安全措施。5.1.7& 不准在有煤块掉落的地方通行或工作 并在周围设置围栏和安全警示标志。5.1.8 &在移去煤中的雷管时，必须由专业人员操作并特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管，必须交有关部门处理。5.1.9& 斗轮机、皮带等贮运煤设备开动前，必须进行音响警示，管理部门应对持续时间、间隔时间、次数等进行详细规定。5.2& 厂内铁道5.2.1 &在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车”的标示牌。如交叉地点为交通要道，必须设拦路杆，并有专人管理，在机车到来前及时放下。在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。当机车驶近时不准抢过铁道。5.2.2& 沿铁道两侧的人行道，应经常保持畅通。当机车来到或听到汽笛声时，应及时向两旁躲避。轨道中心线与道边建筑物的距离不得小于6m，否则应采取防护措施。5.2.3 &与运煤无关人员禁止上下机车或运煤车辆。在机车完全停止前，严禁任何人上下车辆、作业或跳车。5.2.4& 卸煤沟、储煤场等处应装有音响信号，使卸煤工人及时知道机车到来。机车在摘钩并离开前，卸煤工人不准靠近车辆。5.2.5& 禁止在铁道上或车底下休息，不准在车辆下面或两节车的中间穿过。5.2.6& 在铁道附近进行工作可能影响调车作业或行车安全时，工作负责人应事先与调车人员联系，作好安全措施，必要时应设专人监护。5.2.7& 在紧急情况下，任何人都可对机车发出“停止”的信号，要求立即停车。5.2.8 &司机离开机车时，应将机车可靠制动，将车门上锁。5.2.9& 煤车摘钩、挂钩或起动前，必须由调车人员查明车底下或各节车辆的中间确已无人，才可发令操作。5.2.10& 厂内铁道或迁车台运行中，火车两侧安全距离内不准行人或车辆通行。5.2.11 &电厂应制订关于车辆调度的专门规程，有关人员必须严格执行。5.3& 储煤场5.3.1& 储煤场应有良好的照明、排水沟和消防设备，消防车辆的通路应畅通。5.3.2& 储煤场不得超设计能力存储。储煤场内煤堆底部与靠近煤堆的铁轨、非承重挡风墙、干煤棚、立柱支架等之间至少应有1.5m的距离，如有装煤或卸煤的机器(如坦克抓煤机、推煤机等)需要在其间进行工作时，还需适当放宽。5.3.3& 卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子，卸煤时不准拿掉。箅子的网眼不宜大于200mm×200mm。5.3.4& 寒冷地区的发电厂，卸煤车内冻煤时应有防止卸煤工人滑倒的措施。5.3.5工人砸煤时应戴防护眼镜。砸煤时要注意站的位置，以防跌倒伤人。5.3.6& 堆取煤时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡(不宜超过60°)，以防坍塌伤人。在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止人员和车辆从上部或下部靠近陡坡。5.3.7& 卸煤工应熟悉各种型式煤车车门的操作方法。在操作中应特别注意防止被车门打伤或被掉下的煤砸伤。不准由不熟悉开闭方法的人开闭车门。开闭车门前应通知煤车上的及附近的有关人员。车门打开或关闭后应挂牢。5.3.8& 卸煤工应从车箱上的脚蹬上下煤车，严禁从车上跳下。5.3.9& 禁止在一个煤车内同时进行机械卸煤和人工卸煤。人工清扫车底的工作，应待卸煤机械离开车辆后始可进行。5.3.10& 人力撬车时应有专人负责指挥，使用专用的撬车工具，并应有防止发生溜车的措施。5.3.11& 用小推车人工推煤或汽车推煤时，前后车辆应保持一定的距离(不宜小于10米)，禁止蹬上推煤车。煤车须有刹车装置，禁止使用损坏了的煤车。 上煤坡道不准超过35°,煤车后不准有人员通过或停留,以免滑车伤人。5.3.12& 装有煤气红外线原煤解冻库时，必须制定有关防火防爆的安全规定。5.3.13& 煤场存煤应及时倒烧,防止存煤积煤自燃.发现积煤自燃时,应及时采取措施灭火,防止一氧化碳和二氧化硫等气体中毒,不应将已燃存煤上至皮带。5.3.14& 存煤自燃时,禁止在煤堆正上方作业及灭火,防止坍塌。5.4& 各式运煤机5.4.1& 所有运煤机(如龙门抓煤机、坦克抓煤机、扒煤机、推煤机、斗链运煤机等)应保持完好，并定期进行检修和试验。煞车装置不正常或有其它重大缺陷时禁止使用。5.4.2& 斗轮机、桥式龙门抓煤机、及轮斗机等转动机械停止工作时，必须将轮斗放置有可靠支点的位置固定并切断电源，上好轨道夹。遇六级以上大风时，应停止作业，并用钢丝绳加固。5.4.3& 与工作无关的人员，不准在运行中的运煤机旁逗留。在抓煤机抓斗活动范围内禁止人员通过或逗留。5.4.4& 司机开动运煤机前应发出音响信号，确定附近无人和无妨碍起动的障碍物时始可起动。5.4.5& 除当班司机人员外，严禁其他人员擅自开动运煤机。运煤机在运行中不准人员上下和进行维护工作。各式运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好，窗户应加装防护栏杆，门应加装闭锁，以防行车中操作人员探头了望或走出操作室。5.4.6 &禁止用吊斗、抓斗载运人员或工具。5.4.7& 当司机离开运煤机时，应将电源拉开或将发动机停止；较长时间离开时，还应将运煤机驾驶室的门上锁。5.4.8& 坦克抓煤机在抓斗抓满煤时，禁止开动车身行走。螺旋卸煤机卸完煤后，应随即将螺旋提升至最大高度。5.4.9 &推煤机上下煤堆及在煤堆上工作时，应注意坡度和煤堆有无发生坍塌的可能，以防推煤机翻倒。5.4.10& 扒煤机、卷扬机等设备在运行时，严禁任何人跨越钢丝绳。停用时，无关人员不准跨越钢丝绳。5.4.11& 更换钢丝绳时，必须事先做好防止设备转动的安全措施。工作时应戴手套。5.4.12& 轮斗机的梯子及围栏，应保持完整。照明应保证足够的亮度。推土机配合轮斗机作业时，应保持3m以上的安全距离。5.4.13& 翻车机作业时应遵守下列规定：a﹚限位器必须动作良好，回转自动限位保护应投入，手动限位器处于备用状态；b﹚值班人员必须检查煤车是否符合翻车机的要求，不准翻卸不符合要求的煤车；c﹚翻车机在运行中，作业区内不准无关人员靠近；d﹚当翻车机回转到90°后，需要清扫车底是，当&&& 必须先切断电源并设置有效的防止自动翻转的装置，&&&&&&&&&& 并取得值班人员的许可，方可进行工作；e﹚如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维护时，应切断电源，挂警告标示牌，并取得值班人员许可，方可进行；f﹚调车人员不准乘车辆进入翻车机室。机车必须在翻车机运行之前退出翻车机工作区域。5.4.14 &螺旋卸煤机作业时应遵守下列规定：a﹚螺旋卸煤机的起降限位装置和车门闭锁装置必须灵活可靠；b﹚螺旋卸煤机在工作前必须检查确认上部无人工作，螺旋位于限位位置。警示铃停止后方可开动螺旋卸煤机。c﹚汽车螺旋卸煤机下方煤箅子应及时清理，防止运煤汽车进入卸车区域时与螺旋卸煤机发生碰撞。d﹚螺旋卸煤机卸完煤后，应随即将螺旋提升至高限位，停放在规定位置。e﹚禁止用螺旋卸煤机从事运送人员、吊起重物、推拉车皮等无关工作。5.5&& 运煤皮带5.5.1& 运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。运行中加油的装置，应接在遮栏外面。不准用手伸入遮栏内加油。5.5.2 &运煤皮带的两侧人行道均应装设防护栏杆和紧急停运的“拉线开关”。皮带上方适当位置安装高置停运装置，以备紧急时刻自救。各段皮带及转运站等重要场所应设有皮带起动的警告电铃。相关管理部门应明确规定启动预警铃声响时间的长短、间隔和次数。在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。事后，必须经过检查联系，方可再次起动。5.5.3& 禁止在皮带上或其它有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。螺旋输粉机、刮板给煤机上盖板应完好，封闭严密，不应敞口运行。禁止在螺旋输粉机、刮板给煤机盖板上作业、行走或站立。5.5.4& 禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏等防滑物料。皮带在运行中不准对设备进行维修、人工取煤样或检出石块等杂物的工作。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。5.5.5& 人工疏通下煤管时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。5.5.6 &清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行并切断电源。工作人员应戴上手套，并使用工具(如铁铲)进行清理工作。5.5.7& 运煤皮带和滚筒上，应装刮煤器。禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其它清理工作。5.5.8& 禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。5.5.9& 在拨煤小车的车轮前，应装清道器，以防小车行走时伤人。5.5.10& 带式磁性除铁器传动轮周围应有防护罩，并有防止运行中的除铁器上铁物飞出伤人的措施。5.5.11& 在清理振动筛、碎煤机设备时，应待设备完全停稳后，做好安全措施才能进行清理。5.6&& 原煤斗5.6.1& 原煤斗应有坚固完整的箅子，在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将箅子取下则须设临时遮栏，防止工作人员掉入煤斗。5.6.2& 条捅煤斗内的堵煤，应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行。捅煤时不准将箅子拿掉。5.6.3& 条进入原煤斗的人孔应有坚固的盖，平时应拴牢。人孔应有上下用的梯子及缚安全带绳子用的固定装置；如使用临时梯子上下，则应有拴牢梯子的固定装置。5.6.4& 进入煤斗内进行检修工作前，应与运行班长取得联系，把煤斗内的原煤用完，关闭煤斗出口的挡板，切断给煤机电源并挂警告牌。5.6.5& 不准进入有煤的煤斗内捅堵煤。在特殊情况下，需进入有煤的煤斗内进行其他工作时，必须经主管生产的领导批准，并采取下列安全措施：a)防止煤斗内CO等有害气体中毒b)通知运行值班人员将煤斗出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌；　　 c)工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤斗必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有2人在外面进行监护，进入煤斗后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下；　　d)如果煤堆积在煤斗的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤斗前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住；　　e)打开煤斗箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢；(f)当发生异常时，禁止采用不当方法施救，以免事故扩大。5.6.6锅炉停用时间较长时，应将原煤斗原煤烧尽，防止积煤自然。发现煤斗内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。5.7&& 储煤筒仓5.7.1 &筒仓下部入口处应设置醒目的“严禁烟火”警示牌，筒仓顶部防爆窗外设“危险！请勿靠近”的警示牌。5.7.2& 储煤筒仓进料前应确认该储煤筒仓下无任何人员。5.7.3& 不准移动储煤筒仓进口的箅子，以防人员落入储煤筒仓。5.7.4& 储煤筒仓堵塞时，应用压缩空气等破拱，不准任何人进入储煤筒仓内戳煤。5.7.5 &处理储煤筒仓搭桥时应采取防止煤块飞溅及滑仓伤人的措施，并应保证工作必须至少2人进行。5.7.6& 处理储煤筒仓搭桥前，必须将与储煤筒仓相对应的皮带开启后，方可进行，严禁在皮带停止时处理。如发生滑仓，应在保证自身安全的情况下立即关闭气源阀门，并就地停止储煤筒仓下的皮带运行。6&& 燃油设备的运行和检修6.1& 基本规定6.1.1& 新建、扩建和改建的油区设计和施工必须符合国家标准GB 50016的有关规定。油罐区内油罐壁间的防火间距和易燃油、可燃油的储罐与周围建筑物的防火间距应符合本部分附录B的规定。6.1.2& 发电厂内应划定燃油﹙气﹚区。燃油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌，动火应办动火工作票。锅炉房内的燃油母管检修时，应按寿命管理要求应加强检查；运行中巡回检查路线应包括各单元燃油﹙气﹚母管管段和支线。6.1.3& 必须制定燃油﹙气﹚区出入管理制度。非值班人员进入燃油﹙气﹚区人员应进行登记，交出火种，关闭手机、对讲机等通讯设施,不准穿钉有铁掌的鞋子,并在入口处释放静电。6.1.4& 燃油﹙气﹚区的一切设施(如开关、刀闸、照明灯、电动机、空调机、电话、门窗、电脑,手电筒、电铃、自起动仪表接点等)均应为防爆型。当储存、使用油品为闪点小于60℃的可燃油品时，配电间、控制操作间的电气、通讯设施可以不使用防爆型，但设施的选用应符合标准GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。电力线路必须是暗线或电缆。不准有架空线。6.1.5& 燃油﹙气﹚区内应保持清洁，无杂草树木等易燃物品，无油污，不准储存其它易燃物品和堆放杂物，不准塔建临时建筑。6.1.6& 燃油﹙气﹚区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处在完好的备用状态。燃油﹙气﹚区宜安装在线消防报警装置.6.1.7& 燃油﹙气﹚区周围必须有消防车行驶的通道，通道尽头设有回车场，并经常保持畅通。燃油﹙气﹚区内禁止电瓶车进入。因工作需要必须进入的机动车，应按规定在尾气排放处加装防火罩。6.1.8& 卸油区及燃油﹙气﹚罐区必须有避雷装置和接地装置。燃油﹙气﹚罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点。燃油﹙气﹚管道法兰应用金属导体跨接牢固，热力管道尽可能布置在燃油﹙气﹚管道的上方。每年雷雨季节前须认真检查，并测量接地电阻。6.1.9& 燃油﹙气﹚区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。6.1.10& 参加燃油﹙气﹚区工作的人员，应了解燃燃油﹙气﹚的性质和有关防火防爆规定。对不熟悉的人员应先进行有关燃油﹙气﹚的安全教育，然后方可参加燃油﹙气﹚设备的运行和维修工作。6.2& 卸油工作6.2.1& 卸油站台应有足够的照明。冬季应清扫冰雪，并采取必要的防滑措施。6.2.2& 油车、油船卸油加温时，原油一般不超过45℃，重油一般不超过80℃。6.2.3 &卸油用蒸汽的温度，应考虑到加热部件外壁附着物不致有引起着火的可能，蒸汽管道外部保温应完整，无附着物，以免引起火灾。6.2.4 &油车、油船卸油时，严禁将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入仓口或卸油口。在正常作业状态时，卸油管道安全流速不应大于4.5m／s。6.2.5& 打开油车上盖时，严禁用铁器敲打。开启上盖时应轻开，人应站在侧面。上下油车应检查梯子、扶手、平台是否牢固，防止滑倒。卸油沟的盖板应完整，卸油口应加盖，卸完油后应盖严。6.2.6 &卸油区内铁道必须用双道绝缘与外部铁道隔绝。油区内铁路轨道必须互相用金属导体跨接牢固，并有良好的接地装置，接地电阻不大于5Ω。6.2.7& 火车机车与油罐车之间至少有两节隔车，才允许取送油车。在油区作业时，机车烟囱应扣好防火纱网，并不准开动送风器和清炉渣。行驶速度应小于5km/h，不准急刹车，挂钩要缓慢。车体不准跨在铁道绝缘段上停留，避免电流由车体进入卸油线。内燃机车应配带好灭火器。油区内禁止溜放车。6.2.8& 工作人员应待机车与油罐车脱钩离开后，方可登上油车开始卸油工作。6.2.9& 油船靠岸后，禁止无关船只靠近。6.2.10& 卸油过程中，现场必须有人巡视，防止跑、冒、漏油。6.2.11& 禁止在可能发生雷击或附近存在火警的环境中卸油作业。6.2.12& 油船、汽车卸油时，应可靠接地，输油软管应接地。6.3&& 燃油的储存管理6.3.1& 地面和半地下油罐周围应建有符合要求的防火堤(墙)。防火堤(墙)如有损坏应及时修复。金属油罐应有淋水装置。泡沫灭火装置的安装应符合相关消防规定。6.3.2& 油罐的顶部应装有呼吸阀或透气孔。储存轻柴油、汽油、煤油、原油的油罐应装呼吸阀；储存重柴油、燃料油、润滑油的油罐应装透气孔和阻火器。运行人员应定期进行下列检查：　　a)呼吸阀应保持灵活好用；　　b)阻火器的铜丝网应保持清洁畅通。6.3.3油罐测油孔应用有色金属制成。油位计的浮标同绳子接触的部位应用铜料制成。运行人员应使用铜制工具或专用防爆工具操作。6.3.4用电气仪表测量油罐油温时，严禁将电气接点暴露于燃油及燃油气体内，以免产生火花。6.3.5油泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。6.3.6燃油温度必须严加监视，防止超温。6.4& 燃油设备的检修6.4.1& 燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运行人员必须共同将被检修设备与运行系统可靠地隔离，在与系统、油罐、卸油沟连接处加装堵板，并对被检修设备进行有效地冲洗和换气，测定设备冲洗换气后的气体浓度(气体浓度限额可根据现场条件制订)。严禁对燃油设备及油管道采用明火办法测验其可燃性。6.4.2& 油区检修应使用防爆工具(如有色金属制成的工具)。紧急情况下，如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如涂油、加铜垫等。6.4.3& 油区检修用的临时动力和照明的电线，应符合下列要求：a﹚电源应设置在油区外面；b﹚横过通道的电线，应有防止被轧断的措施；c﹚全部动力线或照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能；d﹚禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上；e﹚禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部；f﹚用手电筒照明时应使用防爆电筒；g﹚所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。6.4.4& 燃油设备检修需要动火时，应办理动火工作票。动火工作票的内容应包括动火地点、时间、工作负责人、监护人、审核人、批准人、安全措施等项。发电企业应明确规定动火工作票的批准权限。6.4.5& 动火工作必须有监护人。监护人应熟知设备系统、防火要求及消防方法。其职责是：a﹚检查防火措施的可靠性，并监督执行；b﹚在出现不安全情况时，有权制止动火；c﹚动火工作结束后检查现场，做到不遗留任何火源。动火工作进行时，消防人员必须始终在场。6.4.6& 检修油管道时，必须作好防火措施。禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。6.4.7& 在油区进行电、火焊作业时，电、火焊设备均应停放在指定地点。不准使用漏电、漏气的设备。火线和接地线均应完整、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。6.4.8& 在燃油管道上和通向油罐(油池、油沟)的其它管道上(包括空管道)进行电、火焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施，靠油罐(油池、油沟)一侧的管路法兰应拆开通大气，并用绝缘物分隔，冲净管内积油，放尽余气并测量油气合格后方可工作。6.4.9& 在油罐内进行检修工作，必须按照本部分11.3的有关规定执行。在油罐内进行明火作业时，应将通向油罐的所有管路系统隔绝，拆开管路法兰通大气。油罐内部应冲洗干净，并进行良好的通风。油泵房及油罐区禁止采用皮带传动装置，以免产生静电引起火灾。6.5&&& 燃气设备﹙燃机系统﹚的运行与检修6.5.1& 燃机系统及其附近必须严禁烟火并设“严禁烟火”的警示牌，应备有必要的消防设备，严禁放置易爆易燃物品。6.5.2& 禁止与工作无关人员进入燃机系统附近。因工作需要进入时实施登记准入制度，严禁携带火种、禁止穿带铁钉的鞋，关闭移动通讯工具。进入燃机系统前应先消除静电。燃机系统附近应安装强力通风设备。6.5.3& 在燃机系统及其附近进行明火作业或做可能产生火花的工作，必须办理工作票。应事先经过可燃气体含量测定。6.5.4& 燃机系统的相关防爆规定可参照第13章执行。6.5.5& 在可燃气管道上进行检修工作(如更换阀门、垫，焊接支管等)，应将检修的一段管道与运行中的可燃气管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板)，然后用压缩空气或蒸汽通入管道进行吹洗，将残留的可燃气完全排出，并用小动物或仪器实验，证明管道内确无可燃气存在，可开始工作。6.5.6& 在可能有可燃气体的地方进行检修工作时，应遵守下列规定：a)& 必须戴防毒面具，并宜在上风位置工作；b)& 工作人员不得少于2人，其中一人担任监护工作；c)& 在管道内部或不易救护的地方工作，应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在监护人的手中，监护人随时与管道内部工作人员保持联系；d)& 应使用铜质的工具，以避免引起火花(必须使用钢制的工具时，应涂上黄油)。禁止穿有铁钉的鞋；e)& 工作人员感到不适时，应立即离开工作地点，到空气流通的地方休息；f)& 应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。6.5.7& 禁止应捻缝和打卡子的方法消除可燃气管道的不严密处。6.5.8& 严禁一切火源接近运行中的可燃气体管道。应用仪器或肥皂水检查可燃气管道的严密性，禁止用火焰检查。可燃气管道内部的凝结水发生冻结时，应用蒸汽或热水融化，禁止用火烤。6.5.9检修后的可燃气管道，应进行可燃气泄露试验，经检验合格后，才可恢复管道的使用。7& 锅炉和煤粉制造设备的运行与维护7.1 &基本规定7.1.1 &观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。严禁站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。7.1.2& 对于循环流化床等正压锅炉，巡检时应避免在封闭的人口们及炉膛连接的膨胀节处长期停留，在锅炉运行时，严禁打开任何门孔。7.1.3& 当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并选好向两旁躲避的退路。7.1.4& 在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。7.1.5& 冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，操作阀门时应缓慢小心。7.1.6 &当锅炉濒临灭火时，禁止投油、气助燃。当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门，继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气。只有经过充分通风后（5min），方可重新点火。7.1.7& 捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。7.1.8& 给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的异物。如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。7.1.9& 在锅炉运行中，不应带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导批准，正确使用防烫伤护具，由专业人员操作，方可进行处理。7.1.10 &检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：　　额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；　　额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不应将扳手的手把接长。7.1.11& 安全门必须按照DL612电力工业锅炉压力容器监察规程的规定执行，定期进行排汽试验。7.2&& 吹灰7.2.1& 锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。7.2.2& 使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门，然后再取（退）出吹灰管。7.2.3& 吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。7.2.4& 吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。7.2.5 &吹灰管路应进行定期检查。7.2.6& 使用燃气吹灰的，放置燃气的房子、燃气管道的布置应远离火源和热源，在显眼的位置设置警告标志，并定期进行泄漏检测，发现泄露应及时进行处理。7.3& 排污7.3.1& 排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。7.3.2& 开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。7.3.3& 排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其它锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。7.3.4& 排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。7.3.5& 当排污池周围有塌陷时，应扩大警示范围，防止进一步塌陷造成人员伤害。7.4&& 除焦7.4.1& 除焦工作，应由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。7.4.2& 循环流化床锅炉发生结焦时，应尽快安排停炉处理。锅炉停运后，必须等锅炉冷却后方可进入。如果是炉膛床面结焦，清焦时应防止表面塌陷，并作好回料管落渣的防范措施；如果是分离器或回料阀内结焦，必须由上面进行除焦，逐步向下，并作好防止塌陷的措施。7.4.3& 除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。7.4.4& 当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。7.4.5& 除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。7.4.6& 除焦工作开始前应先得到运行值班人员同意。除焦时，运行人员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在工作现场，应有明显的“正在除焦”的标志。7.4.7& 除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。7.4.8& 除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。7.4.9& 在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。停炉采用水力除焦时应做好防止烫伤的措施,进入炉内人工除焦时,应防止高空掉焦和渣井坍塌。7.4.10& 焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，并安排专人进行监护。7.5&& 除灰、渣7.5.1& 担任除灰工作的人员必须经过培训及训练。7.5.2& 除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。7.5.3& 除灰用的工具(如铁耙、铁钩等)，应完整、牢固，使用前应检查。7.5.4& 当燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时，禁止除灰。除灰时应适当提高燃烧室的负压。7.5.5& 除灰地点和灰渣门旁的通道须明亮。灰渣门两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避。7.5.6& 除灰前应先通知运行人员，在工作现场应有明显的提醒标志。除灰完毕后也应通知运行人员。7.5.7& 放灰时，除灰设备和排灰沟附近禁止工作或逗留。7.5.8& 灰渣门应有远距离机械开闭装置，应缓慢开启，以防灰渣突然冲出。开启灰渣门前，应先将灰渣斗内的灰渣用水浇透。禁止出红灰。7.5.9& 捣碎灰渣斗内较大的渣块时，事先应做好安全措施。工作人员不应正对灰渣门，应站在灰渣门的一侧，斜着使用工具。7.5.10& 放入灰车内的灰渣，如尚未完全熄灭，须用水浇灭。不准推运灰渣尚未熄灭的灰车。掉落在除灰地点的灰渣应用水浇灭，并随时清除。7.5.11& 向灰车中灰渣浇水时，工作人员站立的位置至少距离灰车1.5～2m，以免被灰渣和蒸汽烫伤。浇水时，禁止无关人员在旁逗留。7.5.12& 运灰铁道应平坦并保持畅通，应及时清散落除灰渣，以防推车人员绊倒。在冬季应注意扫雪和砸冰，易滑跌处可撒上炉灰以防滑倒。7.5.13& 用机动车拖运一列灰车时，运灰人员不准站在灰车与灰车之间。7.5.14& 人力灰车时不准在灰车前拉灰车，应在后面推。运灰人员不准站在灰车底座上，以防轧伤或撞伤。在几个人同时推灰车时，灰车之间应保持一定的距离。7.5.15& 从锅炉的烟道下部放灰时，工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡板，并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。7.5.16& 放炉排漏煤时，应缓慢打开漏煤斗挡板，应注意有无红煤冲下，若发现有红煤，应用水浇灭。7.5.17& 采用水力除灰时，禁止将锅炉的排污、疏水等排到除灰沟内。7.5.18& 定期疏通或清扫地下除灰沟时，应采取必要的安全措施(如切断水源，保证通风等)，并应有人在外监护。7.5.19& 检查液态除渣的出渣口时，工作人员必须戴上有色防护眼镜，并应避开通渣孔的正面，防止烫伤。如产生氢爆时，应把水源切断，放尽存水，工作人员应带防爆面罩，无关人员不准在现场逗留。7.5.20& 循环流化床锅炉必须配备冷却介质流量控制功能，实现冷却介质控制门关闭与冷渣器开闭锁，同时实现冷却介质流量低、温度高跳冷渣器等保护功能。主床排渣时，必须保证冷渣器在投运状态。渣温能够降到允许的温度。外置床事故排渣口周围必须设置固定的围栏，事故排渣时，现场必须有人监督，放出的渣料应冷却至常温后才可清理。7.5.21& 禁止在运行中的捞渣机周围长时间停留,防止人员烫伤。7.5.22& 不停炉进行捞渣机检修时，应采取措施防止大焦块坠落渣船飞溅伤人，不停炉检修干渣机时应带空气呼吸器，防止烫伤。7.6&& 煤粉制造设备的维护7.6.1为了防止煤粉爆炸，在起动制粉设备前，必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可起动。7.6.2运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除。发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。7.6.3在球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。7.6.6禁止把制粉系统的排气排到不运行(包括热备用)的或正在点火的锅炉内，也不准把清仓的煤粉排入不运行(包括热备用)的锅炉内。7.6.7制粉系统应有足够的防爆门，选择防爆门的结构形式和安装地点时，应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员，不应正对电缆或电缆架线。7.6.8制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠地隔绝，如需进入内部工作时，须将有关人孔门全部打开(必要时应打开防爆门)，以加强通风。7.6.9直吹式锅炉制粉系统，在停炉或给粉机切换备用时，应先将该系统煤粉烧尽或清理干净。8&&& 锅炉设备的检修8.1&& 基本规定8.1.1& 在锅炉内部进行检修工作前，应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的联通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁，然后挂上警告牌并打开门后疏水门。电动阀门还须将电动机电源切断，并挂上警告牌。8.1.2& 在工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，须把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系，将给粉机、排粉机、送风机、增压风机、回转式空气预热器、电除尘器等的电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。8.1.3& 进入循环流化床炉膛内部检修时，必须将炉膛出口及分离器入口烟道进行有效的隔离，防止工作人员高空坠落或防止高空落物；分离器内有检修工作时，禁止人员进入回料阀内工作，如果必须进入时，必须采取有效的防范措施。8.1.4& 燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制定组织措施、技术措施、安全措施、应急救援预案，设专人监护，并经厂主管生产的领导批准。8.1.5& 在锅炉大修中，动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)应与运行油管道保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施。8.1.6& 在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。8.1.7& 进入炉内、锅内（汽包）、烟风道、回转式预热器、除尘器、煤粉仓等封闭空间内工作时，工作人员至少2人以上且外面必须有1名工作人员监护，所有工作人员必须进行登记,工作结束必须清点人员及工具，确保不遗留在工作室内. 在关闭人孔门或砌堵人孔以前，检修工作负责人应再进行一次同样的检查，确认没有人、工具或杂物遗留后立即关闭。8.2&& 燃烧室的清扫与检修8.2.1& 进入燃烧室进行工作前，应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险，遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先打落。8.2.2& 清扫燃烧室前，应先将锅炉底部灰坑除清。清扫燃烧室时，应停止灰坑除灰，待燃烧室清扫完毕，再从灰坑放灰。8.2.3& 清除炉墙或水冷壁灰焦时，应从上部开始，逐步向下进行，不应先从下部开始；如特殊情况不能先从上部开始时，必须做好安全措施，并经有关领导批准，才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。8.2.4& 在燃烧室搭设的脚手架必须牢固。即使有大块焦渣落下，也不致损坏；同时，落在脚手架上的灰焦应及时清除，以防超过脚手架的荷重。炉内升降平台使用前应加强检查和验收，验收合格后方可使用。禁止1人进入炉内升降平台作业。8.2.5& 在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行清扫工作。8.2.6& 燃烧室清扫工作完毕后，清扫工作负责人必须清点人员和工具，检查是否有人或工具还留在燃烧室内。8.2.7& 工作人员进入燃烧室进行检修工作前，检修工作负责人必须检查燃烧室是否能安全地进行工作，并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净，然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时，工作负责人必须先查明燃烧室内确无悬挂着的大块焦渣，没有积存的热灰和焦渣，没有损坏的炉墙、石旋砖等以及其它可能落下的物件，并按8.1.1、8.1.2、8.1.3的要求，检查各项安全措施，确认无误后，方可允许工作人员进入燃烧室。8.2.8& 在燃烧室内工作需加强照明时，应由电气专业人员安设110v、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220V的临时电灯。8.2.9& 在燃烧室内工作如需要开动吸风机以加强通风和降温时，需先通知内部工作人员撤出。8.2.10 燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时，如没有可靠的隔离措施，下面不准有人工作。8.3&& 烟道、过热器、省煤器、 空气预热器的检修8.3.1& 清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有，应立即除掉。未完全燃烧的燃料含有大量可燃的细灰，在猛烈拨动时，可能燃烧起来，因此在清除时应特别小心。8.3.2& 清扫省煤器前，必须打开空气门或抬起安全门，省煤器内应没有压力。8.3.3& 工作人员进出烟道时，应用梯子上下。不能使用梯子的地方，可使用牢固的绳梯。放置绳梯必须避开热灰，防止绳梯被热灰烧坏。8.3.4& 清扫烟道时，应有一人站在外边靠近人孔门的地方，经常和在烟道内工作的人员保持联系。8.3.5& 清扫、检修烟道及省煤器时，必须打开所有的人孔门，以保证足够的通风。如需使用吸风机加强通风时，工作人员应先离开烟道，方可启动吸风机，等待烟道内的灰尘减少，并经清扫工作负责人检查认为可以工作时，方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。8.3.6& 在烟道内检修时，应在靠近垂直烟道前1m的水平烟道处加装可靠的临时护栏，以防人员坠落。8.3.7& 清扫烟道工作，应在上风位置顺通风方向进行，不准有人停留在下风烟道内。8.3.8& 清扫空气预热器上部时，不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时必须特别注意不要被落下的灰尘烫伤。8.3.9& 在烟道内进行检修工作前，应先清扫烟道，如因工作紧急不能预先清扫时，检修工作负责人应按8.1.2、8.1.3、8.1.4的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣，在任何情况下均须事先清除。8.3.10& 在烟道内进行检修工作前，应检查脚下支持板牢固可靠，防止塌落摔伤。8.3.11& 在受热面的管子上工作时，应铺上木板，并固定牢。8.4&&& 煤粉仓8.4.1& 锅炉停用时间较长时，应将煤粉仓烧尽，防止积粉自燃。发现粉仓内有自燃现象时，应立即采取措施灭火。粉仓内如有燃着或冒烟的煤粉时，禁止入内。8.4.2& 严禁进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前，应与运行值班人员取得联系，把仓内煤粉用尽或放光。8.4.3& 清扫煤粉仓前，必须将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等关闭上锁，并挂上“禁止操作，有人工作”的警告牌。进入煤粉仓前，应进行彻底通风。只有经过工作负责人的检查(如用仪表测量或用小动物检查)和允许后，才可进行工作。8.4.4& 清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中应抓紧工作人员安全带的绳子，并能看见工作人员的动作，喊话时应能听见，如发生意外，应立即把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时，应使用梯子上下。8.4.5& 清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其它非必需的物件带进煤粉仓内。8.4.6& 如煤粉仓四角有积粉工作人员需靠近铲除时，应先放置跳板，跳板应有足够的强度和宽度，并应放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。8.4.7& 清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，用蒸汽或二氧化碳灭火。8.4.8& 煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况，轮流工作与休息。检修结束时，应清点人数。8.4.9& 煤粉仓内的照明必须使用12v行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋入积粉内，防止积粉自燃。8.5&& 受热面的清洗和汽包内部的检修8.5.1& 锅炉放水和冷却后，在打开汽包人孔门以前，检修工作负责人必须按8.1.1条的要求检查该炉应各管道可靠地隔断,并检查压力表指示为零。8.5.2& 打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地将人孔门打开，不可将脸靠近，以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时，应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢，以便稳妥地放在汽包内。8.5.3& 工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度，不宜超过40℃，并有良好的通风。在汽包内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。8.5.4& 进入汽包的工作人员，应穿专用工作服,以防杂物落入炉管内。在汽包内工作时，应有1人在汽包外面监护。工作中断时，工作负责人应清点人数和工具，确认无人或工具留在汽包内时，应关闭汽包门并加盖封条。8.5.5& 汽包内禁止放置电压超过24V的电动机。电压超过24V的电动机只能放在汽包外面使用。8.5.6& 严禁在汽包内充氧作业。8.5.7& 使用高压水清洗受热面工作开始前，应检查洗管器的电动机、水泵、电线和行灯是否完好，电动机外壳必须有良好接地，刀闸及开关应有良好的绝缘把手。8.5.8& 使用高压水清洗管器清洗受热面管时，应有人负责高压水阀门的开关工作，按清洗工作人员的要求开关阀门。在高压水洗管器未牢固固定前，严禁开启水门。操作水门开关人员不准同时担任其他工作。8.5.9& 采用化学清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。在加药处及锅炉顶部严禁吸烟。充酸时应防止焊口泄露造成的设备或人身伤害。8.6&& 转动机械的检修8.6.1& 所有转动机械(如风机、泵、磨煤机、给粉机、给煤机、碎渣机等)，在开始检修工作前，检修工作负责人应按3.4.3条的要求，检查防止转动的措施。机组运行中对单侧风机进行检修时，应采取牢靠的防止设备自转的措施。禁止采用电机冷却风扇叶轮制动转子。8.6.2& 有关值班人员应将停止转动机械的原因和隔离情况记入运行日志中。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知并收回工作票,至现场检查工作人员确已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。8.6.3& 所有转动机械检修后的试运行操作，应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。8.6.4& 转动机械检修完毕后，应恢复防护装置，否则不准起动。8.6.5& 吸风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，方可试运行。8.6.6& 在转动机械试运行起动时所有人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，并有一人站在事故按钮位置,以防止转动部分飞出伤人。8.6.7& 不得在电动机和热机转动设备连接的情况下试转电机的转向。8.7& 水压试验8.7.1& 在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前应检查炉内各部不应有其他工作人员，如有，应通知他们暂时离开，然后才可开始升压。8.7.2& 省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。8.7.3& 水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。8.7.4& 禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，应先将压力降到符合7.1.9的规定。8.7.5& 水压试验后泄压或放水，应检查放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则应取得运行班长的同意。放水完毕后，应再通知运行班长。8.7.6& 锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。双色水位计不应进行超压试验，防止比例碎裂伤人。8.8&& 安全门的校验8.8.1& 安全门校验工作应在水压试验之后进行。8.8.2& 安全门校验时应保证运行操作人员与现场校验人员通讯畅通，并安排一人在现场统一指挥。8.8.3& 现场校验人员应做好噪音防护措施并保证安全通道的畅通，待校验的安全门附近严禁站人。8.8.4& 实际排气试验前必须充分暖管，冬季校验前应确保室外疏水管、及消音器孔未堵塞。8.8.5& 安全门不启座时，禁止用敲打阀门的方法助力起跳。封闭式校验安全门时应打开窗户通风，防止蒸汽外泄烫伤。9&&& 环保设备检修9.1&& 基本规定9.1.1& 在脱硫塔内部进行检修工作前，应将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。 停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧化风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔搅拌器等设备的运行，并将各设备电源切断，并挂上警告牌。9.1.2& 在脱硫吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置1名专职监护人。9.1.3& 工作人员进入各类除尘器、脱硝设施、脱硫设施检修工作前，必须将对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。9.1.4& 在不停锅炉运行进行袋式除尘器个别烟气室的检修时，必须将要检修的袋式除尘器烟气室对应的烟道进出口挡板门关闭，切断挡板门电源，并挂上警告牌。9.1.5&& 在进入电除尘器、袋式除尘器、脱硝反应器内检修时，先进行充分的通风降温，除尘器内的温度应在40℃以下，否则不准入内进行检修工作。若必须进入40℃以上的除尘器内进行短时间的工作时，应订出具体的安全措施并设专人监护，并经厂主管生产的领导批准后进行。9.1.6&& 在工作人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。9.1.7&& 在工作人员进入气力输灰系统储灰罐内检修工作前，必须将进入到该储灰罐的气力输灰仓泵停止运行或将干灰输送管道切换到其它储灰库，将输灰管道阀门关闭（如是电动门将电源切断），并挂上禁止开关的警告牌。9.1.8&& 工作人员进入脱硝储氨罐内检修工作前，必须把氨罐内剩余氨气清除干净，将与该罐相连的管道阀门关闭，并挂上禁止开关的警告牌。9.2&& 电除尘器运行与检修9.2.1&& 在电除尘器运行时严禁打开人孔门，严禁对阴极系统进行检修。9.2.2&& 进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板。当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作。如因工作需要，本体内温度在40℃-50℃时，应根据自身身体情况轮流