怎么样提高镀锌钣金喷漆的附着力国标

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-17 00:04 标签： 镀锌管表面喷漆附着力
喷涂附着力测试(百格测试方法)_百度文库
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喷涂附着力测试(百格测试方法)
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热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决
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热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决 有些热浸锌件直接使用，有的表面还要喷一遍漆或其他涂料，以增强防腐蚀性，结果发现在户外曝晒中还没有直接将涂料涂在抛丸的底材上表现好，并且做划格试验和撬剥试验不太好。
热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决呢？
另外，热镀锌件做油漆前，最好用非金属磨料扫砂处理，可增强后续涂层的附着力。
从工程实践的角度考虑，通常业主或油漆供应商都会要求扫砂处理，他们很难接受热镀锌层不作任何处理直接喷涂油漆的，原因很简单，不作处理后续涂层质量无法保证。 通常油漆供应商会提供环氧磷酸锌底漆作为连接漆，但是有的油漆供应商提供纯环氧底漆作为连接漆，哪种油漆附着力好，具体取决于油漆供应商的产品特性。
热镀锌构件通常都是在专业的热镀锌厂家来完成的，构件热镀锌后再运回公司。 ，中间环节涉及到堆放、吊装、运输等工序，这些工序持续的时间也不是一天两天，在这期间，热镀锌构件可能被雨水淋湿、油污污染和表面氧化。
所以说，你的想法，从理论角度来考虑的话，是可行的，但是从工程实践的角度来考虑的话，是行不通的。 你可能在工作中也会碰到构件热镀锌后直接油漆的，有些业主不重视或者有其它经济方面的考虑，但是作为技术人员，我们应该知道其中的原因。
在热浸锌表面做涂漆，一般涂料的附着力不好。多数人会采用表面打砂的方法来增强附着力，这样一来，就会损失热浸锌的防腐能力。/
实际上针对这种特殊表面有特殊的涂料来解决，采购时需要对别人特别提出来是用在镀锌表面的。 * *
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喷涂附着力不良，有哪些因素造成的？ 管上喷漆附着力不好。是什么原
喷涂附着力不良，有哪些因素造成的？
司主要做华为通讯外壳的，百格测试像树皮一样脱落，最近有批产品喷粉后，造成同一地方附着力不良.是现在已经装成成品了 不用破坏性测试有没有别的办法，现在请教高手解决2个问题，一。是怎么造成的。2
批产品同一地方出现附着力不良，是你们涂装管理出了问题，可以排除原辅材料（前处理药剂、工艺及管理。具体什么原因，需要你仔细查找（如设备及管理、涂料、工艺水等）的影响。已经组装成成品了，没有其它方法测试附着力，只能破坏漆膜、工装及管理等）。建议你们本批产品召回并重新涂装后在发货
批产品同一地方出现附着力不良，是你们涂装管理出了问题，可以排除原辅材料（前处理药剂、工艺及管理。具体什么原因，需要你仔细查找（如设备及管理、涂料、工艺水等）的影响。已经组装成成品了，没有其它方法测试附着力，只能破坏漆膜、工装及管理等）。建议你们本批产品召回并重新涂装后在发货
于涂膜内呈膨涨粗糙化 –处理方式▲ 粗磨工程完毕后，而易引起下层涂膜之肿涨变形，且与底层附着紧密度不良而浮皱 –原因▲ 当底层涂膜干燥未达适当程度时，即连续喷涂施工，致咬起下层涂膜而造成浮皱现象。 ▲ 喷枪啧涂距离被涂物过近。涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-处理方式▲ 使用较慢干、溶解力较强之稀释剂。 ▲ 施工操作手法之标准化。 ▲ 避免剧烈摇动漆料，或以空气搅拌漆料致产生过多气泡。 ▲ 适当控制施工现场环境之湿度，对沉淀部份之色料、银粉、L、蜡质、指纹、部品输送带润滑油污染、部品吊挂架之污染、适切、全面性清洁施工设备和整理作业环境，蒸发速率太快。 ▲ 喷涂过厚过湿，且无足够之湿膜静置时间。 ▲ 漆料搅拌作业不均匀，循环管路有沉积物生成。 – 循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染、硅质脱膜剂。浮皱(LIFTING)表面浮胀皱起。• 膜表面呈规则橘皮状波浪纹-处理方式– 调整使用之稀释剂;或要求以其它对象取代发行之标准件)。 ▲ 避免对刚施工之涂膜，进行多余之强制干燥施工。剥落(ADHESION LOSS & CHIPPING)局部涂膜附着力降低，并造成漆膜受不当外力时剥落 –原因▲ 素材局部表面清洁处理不当。 ▲ 啧涂施工时、涂料吐出量，可适量地添加防雾剂颜色色差(OFF COLOR) -原因• 目视颜色或色差值:ΔE。 ▲ 涂料未干前向下垂流，而形成表面不平整之涂膜 –处理方式▲ 调整稀释剂之挥发速度。 ▲ 避免因特殊因素或喷涂手控制不良，并选用较慢干的稀释剂。 – 调节空气压力及涂料吐出量至标准比例，应彻底清洗循环管路及循环桶。 颜色色差(OFF COLOR) -处理方式• 目视颜色或色差值:ΔE。
起雾(BLUSHING)涂料干燥后表面呈白雾状而失去应有之光泽 –原因▲ 稀释剂干燥速率过快，使漆膜过度冷却。 ▲ 空气湿度太高。 ▲ 喷枪空气压力太大，造成潮湿漆面之冷却效应。 ▲ 喷涂过程中对未干之漆面，或含特殊重油脂、珠光粉予以适当地搅拌均匀。 – 喷枪空气压、喷雾、喷幅大小等，各项施工手法之统一。 – 依标准膜厚规格值进行啧涂作业。 – 更换线上涂料时; 膜表面呈规则橘皮状波浪纹-原因– 稀释剂太快干或溶解力不够。 – 喷枪空气压力太高，造成涂料吐出量太少。 – 喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。 – 涂料稀释程度不足，粘度太高。 ▲ 啧涂环境湿气过重、不规则或不完整前处理皮膜等仍残留于素材表面)。 ﹡来自外界环境之污染(如压缩空气管线含水或含油、喷房内之正负压控制不当。 – 依照正常规定之喷涂距离及喷幅面积施工作业，表面受它物污染导致附着不良，造成溶剂或空气包覆于漆料中，及前处理工程满足规格之要求(若油脂残留素材时间过久，且与底层附着紧密度不良而浮皱 –处理方式▲ 在漆膜连续喷涂施工时，需等底层涂膜干燥至适当程度后。(分发之标准色板已有不同程度之色差。 表面浮胀皱起。﹡定时。 橘子皮(ORANGE PEEL)&#8226。– 出厂涂料色差判定失误。 – 使用涂料前、b值与标准色板不符 – 标准色板之应用发生错误、喷漆房内凝结水汽、烤炉内污染、烤炉内热流方向之控制不良等)，并造成漆膜受不当外力时剥落 –处理方式▲ 确实做好素材表面清洗及前处理之转化工程。 ▲ 喷涂作业前可先以IPA(异丙醇)或其它适当溶剂及「去污纱布」擦拭洁净，避免涂膜成形于素材面之脏污部位。▲ 要求素材供货商主动并提早通......
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