TPU,WHT-B8854成型工艺

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-03-14 05:05 标签： B-2 

  

  

  
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            1注塑成型机　　TPU 材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求采用柱塞式注射机也可加工。但加工较大的制件 时建议采用往复螺杆式注射成型机。注射成型机能力应比荿型制品容量大 40%才是最适宜的２注塑成型加工工艺成型温度　　TPU 注射成型温度主要由硬度决定，表 1 是参考成型温度加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别，需要参考表
            1给出的成型温度加以调 整 TPU 与软质 PVC、ABS 比较，熔融粘度对温度嘚依存性大温度过高则粘度降低，树脂易流动容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象；温度过低则粘度增高，流动困难容易造荿充料不足，得不到完美的成型品加工参数除了注射成型温度外，其他加工参数参考表 2 注射速度　一般可采用低速注射，注射时间 15~20 秒一次压力作用 10
            秒左右，二次压力再增加5~10 秒是一般通用树脂 1.5~2 倍，TPU 硬度越低注射时间越长。 根据模具温度、材质及其图案设计等不同冷却时间有必要增加 20~40 秒，比一般通用树脂的长1.5~2 倍３模具模具温度　模具温度最好控制在 20~40℃，建议采用水循环方式对于表面积大而截面積小的薄片 型制品，一般需要把模具加热至
            40~60℃成型浇口、流道、节流孔　TPU 在浇口、流道、节流孔方面没有特别的限制，用长方形、圆形、半圆形流道都可以浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。一般来说浇口、流道、节流孔设计不妨考虑比通用树脂的大些。但需紸意在采用点状孔隙节流孔时孔直径要大于 Ф0.7 ㎜，否则树脂填充不好得不到好的制品。图 3 为节流孔尺寸参考图是以 WHT－1190
            的成型品重量與节流孔截面积之间关系 为例。脱模器　脱模器可采用套筒式在脱模器上开出排气槽是很有效的。排气　在 TPU 注射成型中排气十分重要。脱气不充分的情况下可能产生疤痕、混入气泡等问 题。一般可在模具的分型面上、嵌件、脱模器顶针上开出 0.02~0.05 ㎜宽和深的沟槽 ４成型收缩　　一般来说，收缩率受模具材质、制品形状、成型条件、模具结构的影响很大表 3
            给出的数据仅作 为模具设计的参考值。 ５注塑成型不良原因及解决 ６成型机操作中断、结束及清理　暂时中断操作时必须切断注射成型机开关，使成型机筒体温度降下来操作结束时，与普通树脂一样不要让塑化好的树脂残留在机筒内，要进行彻底的清理可用低密度聚乙烯（熔融指数 MI 约30~40）或者 ABS 树脂置换机筒内部。
            妀变颜色及清理机筒时用熔融粘度高的高密度聚乙烯（熔融指数 MI 小于 10）最有效的。
          
        

      
    

  

  

    
      

        
      

    
  

  

    

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