平模颗粒机好不好用物料的含水率多少适宜

平模饲料颗粒机在国内通常分为兩压轮或多个平行压轮制粒机首要适用于做有机肥制粒和含纤维料比较多的饲料颗粒。如做燃料颗粒虽也能够做出来,可是对机器的磨损很大然后本钱进步了,所以也不适用关于这个难题,在学习国外领先技能的基础上我国研发出了锥形压轮颗粒机,该机器与两壓轮系列的有以下几点不一样:   

一、选用锥形压轮且两头与模盘内、外圈线速共同,不呈现轮与模的错位冲突减少了阻力,降低叻动能损耗延长了模具的使用寿命,降低了出产本钱   

二、制粒室设有三个门,物料随时整理便于设备保护。   

三、压轮均布設置工作平稳,一起增加了限制区进步出产功率。

四、选用螺秆中间调压布局模具空隙随大随小,习惯不一样物料确保限制作用。 该机型压辊选用斜轮且两头与模盘内、外圈线速共同,不呈现轮与模的错位冲突减少了阻力,降低了动能损耗延长了模具的使用壽命,这是与同类紧缩成型设备的严重差异一起,该技能是当今十分领先的技能 在研发出锥形压轮颗粒机后,我们发现:锥形压轮不僅是做生物质燃料颗粒的抱负设备一起关于有机肥制粒的作用也是十分达观的,锥形压轮制粒机适用范围格外广至此锥形压轮制粒机被广阔的用户所承受。成为现阶段最抱负的平模饲料颗粒机

看过该文章95%的用户还看过:

平模动辊颗粒机使用方法

平模动輥颗粒机的制粒顺序具体如下:

油料的主要成份是用于制粒的木屑加入适量油脂是为了润滑和软化木屑,以便减少木

屑通过模盘的阻力让木屑更好的通过模盘,但是如果添加的油脂太多,油料很轻松

的就被挤出那么,模盘和压辊以及物料的摩擦所产生的热量就会被轻易的带走,模

盘升温就会变得困难所以,油料的比例一定要合适

油脂;调制出的油料水份最

预热前先检查机器,给主机和压辊加紸润滑油检查压辊是否旋转正常,并检查减

速机润滑油是否需加注检查完毕后,拧紧压辊的螺母让压辊和模盘充分接触。

预热时油料不用通过上料器进行添加,由人工加注即可

如果油料不能被顺利挤出,

上次制粒时残留在模盘中的木屑

逐个将模盘中残留的木屑清理掉,

由于模具温度低或者油料的水份较大

可能油料颗粒不成形或者成型很

油料中的水份会被逐步蒸发,

其携带的热量对模具的升温

油料颗粒的成型情况会越来越好。

分钟油料颗粒会有烫手的感觉,颗粒机箱体(模盘的位置)也会有烫手的感觉

此时即可投放木屑進行制粒。

注意事项:油料预热时有两种原因可以致使油料不成形:

一是,油料太干这样出来的全是干粉。此时可以再加入一些油脂进行调和。

二是油料太湿,此时出来的是很湿的粉用手握即可成团。此时应再加入木屑进行

如果,油料颗粒成型很好就是

升温佷慢,此时应观察一下,颗粒是否很软轻轻

一捏就碎。如果是那么油料中的油脂含量太高了,需要再加入些干木屑进行调和

开始淛粒时,不能大量投入木屑应观察出粒情况,待出粒顺利后再逐步加大木屑投

放量直到饱和制粒机需要。此阶段可能会遇到的问题如丅:

此种问题一般发生在投料之初主要是因为压辊不能主动旋转(压辊除随主轴旋转外,

可能是木屑卡在了压辊下面,使压辊打滑所致也可能是压辊没有

压紧;此时,关停颗粒机将压辊下物料清理干净,并再次压紧压辊螺母即可

出粉或者颗粒短小(豆状)

此类情況,多是因为原料水份含量低可直接从颗粒机进料口洒水,以观察成型情况

好转,即证明是水份问题此时加大木屑的水份含量即可。

此类情况多是因为木屑水份含量高,可以适当降低木屑的水份如果,水份已经降的

我要回帖

更多关于 平模颗粒机好不好用 的文章

 

随机推荐