燃煤锅炉可以烧焦炭吗结块结焦结炉是不是一回事

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锅炉结焦原因分析
&&锅炉结焦原因分析
你可能喜欢煤气发生炉内部煤炭结渣是啥原因
& & 在的使用过程中,经常会遇到内部煤炭结渣的现象,这时很多客户不从自身找原因,一味的怀疑厂家设备有问题。事实上, 煤气炉的风汽帽就具备抗结焦抗结渣的能力,只要用煤得当,操作正确,一般不会发生结渣结焦现象。炉内的结块(焦)结渣的真正原因主要是煤碳造成的:
& &1、煤块未经筛选,粗细混杂,入炉后,由于燃烧时间不同,产生灰渣的时间也不同,过早产生的灰渣在煤层间受热时间过长,若灰熔点较低,就会产生高温熔化,粘结成灰渣块堵塞层间间隙,堵塞后该处的燃烧煤块,因为缺氧而停止正常气化,而且在高温环境下,煤种泄出的焦油气无法流动,聚集周围,相互粘结,造成未完成燃烧的焦块。
& &2、有的煤碳中含焦量太大,该煤种只能在很薄的堆积状态下燃烧,但当它在要求堆积约一米厚度的料层状态下(注:煤气炉的标准煤层为一米,在这种情况下才能正常气化)燃烧气化就困难了,由于它的含焦量大粘性高,受热后焦油泄出量大,未形成气体前已经粘结了,这种煤质对现有发生炉来说是不适合的。
& & 由此可见,解决内部结渣的问题,煤炭的选择是关键。
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焦炭是由煤粉加压成形煤,在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准(GB/T1996-94)就是高炉质量标准。焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气 孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩 率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦碳是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦碳的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦碳内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦碳气孔体积占总体积的百分数)来表示,它影响到焦碳的反应性和强度。不同用途的焦碳,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在 40~45%,铸造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。焦碳裂纹度与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦碳,裂纹多,气孔率高,强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦碳裂纹少、气孔率低、强度高。焦碳强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦碳的抗碎强度是指焦碳能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,用M40值表示;焦碳的耐磨强度是指焦碳能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用M10值表示。焦碳的裂纹度影响其抗碎强度M40值,焦碳的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下: 1. 真密度为 1.8-1.95g/cm3; 2. 视密度为 0.88-1.08g/ cm3; 3. 气孔率为 35-55%; 4. 散密度为 400-500kg/ m3; 5. 平均比热容为 0.808kj/(kg?k)(100℃),1.465kj/(kg?k)(1000℃); 6. 热导率为 2.64kj/(m?h?k)(常温),6.91kg/(m?h?k)(900℃); 7. 着火温度(空气中)为 450-650℃; 8. 干燥无灰基低热值为 30-32kj/g; 9. 比表面积为 0.6-0.8m2/g 。焦炭的化学成分包括有机成分和无机成分两大部分。 有机成分是以平面炭网为主体的类石墨 化合物,其他元素氢、氧、氮和硫与炭形成的有机化合物,则存在于焦炭挥发分中,无机成 分是存在于焦炭的各种无机矿物质,以焦炭灰成分表征其组成。 焦炭的化学成分主要用焦炭工业分析和焦炭元素分析来测定。(1)按焦炭元素分析, 焦炭成分为:炭 82%~87%,氢 1%~1.5%,氧 0.4%~0.7%,氮 0.5%~0.7%,硫 0.7%~1.0%, 磷 0.01%~0.25%。(2)按焦炭工业分析,其成分为:灰分 10%~18%,挥发分 1%~3%,固 定碳 80%~85%。 可燃基挥发分是焦炭成熟度的重要标志, 成熟焦炭的可燃基挥发分为 0.7%~ 1.2%。
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您是不是在找锅炉结渣与结焦的区别?_百度知道
锅炉结渣与结焦的区别?
结渣性:主要与渣的软化与熔化温度有关。 结焦性:指焦炭的强度与附着力。
结渣性 : 在气化或燃烧过程中,型煤灰渣受热、软化、熔融而结渣的性质。
结焦: 结焦在循环流化床锅炉运行中较为普遍存在,多发生在点火或压火过程中,一般将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度,由于局部超温或低温烧结引起的结焦。它的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒。低温结焦不仅会在启动过程或压火时出现在床层内,有时还可能出现在炉膛以外。灰渣中碱金属钾、钠含量较高时易发生低温结焦,要避免此类结焦,就要保证易发地带流化良好,颗粒均匀迅速地混合,或处于正常的移动状态,保持温度均匀,并控制床温低于灰熔点100~150℃。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高而未能适时调整风量或返料量时,就有可能出现高温结焦。它的特点是面积大,甚至波及整个床,而且从高温焦块表面上看基本上是熔融的,冷却后呈深褐色,质坚块硬,并夹杂少量气孔。
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