数控铣床的组成打刀的叫什么名字

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数控铣床的对刀原理及对刀方法
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数控铣床的对刀原理及对刀方法
官方公共微信一种机床主轴打刀机构的制作方法
专利名称一种机床主轴打刀机构的制作方法
技术领域[0001]本实用新型涉及机床加工技术领域,尤其是涉及一种用于机床的打刀机构。
背景技术机床主轴是数控切削机床不可缺少的一部分,主轴依靠主轴伺服电机夹持刀具对工件进行切削。打刀机构主要用于加工心机床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀,还可以作为夹具及其他机构的夹紧装置。是机床加工中必不可少的。已广泛应用于机床加工领域。但现有的技术是,打刀系统主要是直接打在主轴拉刀杆上,其受力支撑通过机床主轴轴承作用在主轴箱体上。由于机床刀具的频繁更换,会使换刀打刀缸造成对主轴轴承的频繁冲击,所以对主轴精度的保持和寿命的影响也越来越大。这是现有技术的不足之处。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种结构简单、使用方便、对主轴精度损害小的打刀机构。采用的技术方案是一种机床主轴打刀机构,包括有主轴箱体、回转主轴、打刀缸、打刀缸座、主轴拉刀杆等,其特征在于所述机床主轴打刀机构还包括与所述回转主轴螺旋连接在一起的法兰盘。在所述打刀缸座的内径设置凸起的圆环。本实用新型的技术特征还有所述法兰盘与所述打刀缸座凸起的圆环壁之间设置间隙。本实用新型的技术特征还有所述打刀缸座与所述主轴箱体之间设置导向销。本实用新型的技术特征还有在所述导向销的上面设置蝶形弹簧。本实用新型的有益效果在于本实用新型具有结构简单、使用方便等优点,由于所述机床主轴打刀机构还包括与所述回转主轴螺旋连接在一起的法兰盘。在所述打刀缸座的内径设置凸起的圆环,数控机床在主轴换刀过程中,消除打刀缸在主轴松刀时对主轴轴承产生的冲击力,把打刀缸换刀时产生的冲击力直接转换成拉刀杆本身内作用力,使主轴轴承在换刀过程中不承受任何作用力,保护机床主轴精度,延长主轴的使用寿命。
附图I是本实用新型结构示意图,附图2是图I的A局部放大图,附图2左侧为打刀状态,附图2右侧为主轴工作旋转状态。其中,I是打刀缸,2是打刀缸座,3是主轴拉刀杆,4是回转主轴,5是主轴轴承,6是主轴箱体,7是拉刀缸伸缩杠杆,8是蝶形弹簧,9是导向销,10是法兰盘。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式
进行说明。本实用新型在设计时,考虑到数控机床在主轴换刀过程中,要减少打刀缸在主轴松刀时对主轴轴承产生的冲击力,起到保护机床主轴精度,延长主轴的使用寿命的作用。该机床主轴打刀机构,包括有主轴箱体6、回转主轴4、打刀缸I、打刀缸座2、主轴拉刀杆3等,所述机床主轴打刀机构还包括与所述回转主轴4螺旋连接在一起的法兰盘10,并且在所述打刀缸座2的内径设置凸起的圆环。所述法兰盘10与所述打刀缸座2凸起的圆环壁之间设置间隙。所述打刀缸座2与所述主轴箱体6之间设置导向销9。在所述导向销9的上面设置蝶形弹簧8。使用时,将本实用新型安装在机床上,当主轴松开刀具时,打刀缸伸出,缸杠顶在 主轴拉刀杆端面,在打刀缸压力的作用下,打刀缸座2顺着导向销9向上下滑动距离a,打刀缸座2与打刀受力法兰盘10贴合,在此两面的作用力下,打刀缸杆将主轴拉刀杆向下压,松开刀具。换到完成后,打刀缸杆缩回,打刀缸座2在碟形弹簧8的作用力下将打刀缸座I顶回原位置,打刀缸座2与打刀受力法兰盘10分开,主轴开始旋转工作。当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种机床主轴打刀机构,包括有主轴箱体(6)、回转主轴(4)、打刀缸(I)、打刀缸座(2)、主轴拉刀杆(3)等,其特征在于所述机床主轴打刀机构还包括与所述回转主轴(4)螺旋连接在一起的法兰盘(10),并且在所述打刀缸座(2)的内径设置凸起的圆环。
2.按照权利要求I 所述的机床主轴打刀机构,其特征在于所述法兰盘(10)与所述打刀缸座(2)凸起的圆环壁之间设置间隙。
3.按照权利要求I所述的机床主轴打刀机构,其特征在于所述打刀缸座(2)与所述主轴箱体(6 )之间设置导向销(9 )。
4.按照权利要求3所述的机床主轴打刀机构,其特征在于在所述导向销(9)的上面设置蝶形弹簧(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种机床主轴打刀机构,采用的技术方案是一种机床主轴打刀机构,包括有主轴箱体(6)、回转主轴(4)、打刀缸(1)、打刀缸座(2)、主轴拉刀杆(3)等,其特征在于所述机床主轴打刀机构还包括与所述回转主轴(4)螺旋连接在一起的法兰盘(10),并且在所述打刀缸座(2)的内径设置凸起的圆环。本实用新型的有益效果在于数控机床在主轴换刀过程中,消除打刀缸在主轴松刀时对主轴轴承产生的冲击力,把打刀缸换刀时产生的冲击力直接转换成拉刀杆本身内作用力,使主轴轴承在换刀过程中不承受任何作用力,保护机床主轴精度,延长主轴的使用寿命。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。
文档编号B23Q3/157GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者张友思 申请人:济南惠拓数控科技有限公司借助常规工具的数控铣床精确对刀方法
对刀是数控机床操作人员需要熟练掌握的基本操作技能之一,常规的精确对刀方法需借助专用仪器进行对刀。除运用专用仪器进行准确对刀外,也可借助常规的工量具进行准确对刀。
对刀是数控机床操作的基础,是每一位从事数控加工的人员必须熟练掌握的最基本技能。数控铣床对刀通常有试切法对刀和借助专用的对刀仪器对刀两种基本方法。试切法对刀是指用刀具在工件表面上直接试切而得到相关坐标值的方法,适用于尚需加工的毛坯表面或加工精度要求较低的场合。借助仪器对刀通常是指借助光电式寻边器、机械式偏心寻边器等专用仪器进行X 和Y 方向的对刀,借助对刀块或Z 轴设定器进行Z 方向的对刀,这种对刀方法精度较高,一般能够控制在0.005 mm之内,是经过精加工的毛坯表面对刀时采用的基本方法。
专用对刀仪器价格高且容易损坏,在对刀仪器损坏或者没有这些专用对刀仪器的情况下,应如何进行精确对刀呢?本文对此进行了一些有益的探索,借助常规的工具量具,比如百分表、刀柄等也可实现数控铣床的准确对刀。
1. 借助百分表实现X 、Y 方向的精确对刀
(1)圆柱形工件的对刀方法先将百分表安装在百分表支架上,再将磁力表座吸附到机床主轴上,用手轮调整Z 轴,使百分表触头接近工件上表面。然后用手转动机床主轴,百分表的测量触头就画出一个圆,用手轮调整至百分表画出的圆的圆心和毛坯圆的圆心大概接近,直径大体相等即可。
用手轮调整,沿Z 轴下移,使百分表触头移到工件上表面以下,如图1所示。将百分表触头转到X 轴的一边,比如A 点,如图2所示,使百分表触头压到工件表面上,此时,百分表在A 点读出一个数,比如0.42 mm。
然后用手转动主轴,使百分表触头转到B 点,此时在B 点读出另一个数,比如0.62 mm。
A 、B 两点的读数差是:0.62 mm-0.42 mm=0.2 mm,然后将读数差除以2,即0.2 m m÷2=.1 mm。
假若此时百分表触头在B 点,只需通过手轮调整至百分表的读数为0.62 mm-0.1 mm=0.52 mm即可,然后用手转动主轴至A 点,此时A 点的读数变成了0.42 mm+0.1mm=0.52 mm。
图1 柱形表面百分表对刀
图2 柱形表面示意图
将百分表触头转到C点,通过手轮调整,使C点的读数即Y 方向的读数调整到0.52 mm即可。然后手动转动一圈,各点的读数值都应该是0.52 mm,此时主轴的旋转中心和工件的中心重合。
在机床上按下设置/偏置键,找到G54坐标系,输入X 0,按“测量” 键, 输入Y 0 , 按 “ 测量”键,X 、Y 方向的对刀完成。这一方法实际上是运用了三点决定一个圆的原理来对刀的,通过调整三个点的值,最终使主轴中心和工件中心重合。A 、B 两点应在一条平行于X 轴的直线上,且离X 轴越近,对刀精度越高。
(2)长方体零件的对刀方法先将百分表安装在百分表支架上,再将磁力表座吸附到机床主轴上,通过调整百分表支架及磁力表座的位置,使百分表能够画出一个直径大小合适的圆。用手轮调整X 、Y 、Z 轴,使百分表触头压到长方体工件在X 轴方向的一个侧面上,如图3所示的A点。
用手转动主轴,在A 点画圆,如图3所示,读出百分表的最大读数值,比如0.35 mm,记下此值。然后将此时的相对坐标值归零。将Z 轴抬起,用手轮将百分表移动到工件另一端B 点,同样方法画圆, 并用手轮调整到X 方向位置,直到百分表最大读数值为0.35mm为止。
读出此时的X 方向相对坐标值, 比如X 的相对坐标值为-124.240 mm。将-124.250 mm除以2 , 即- 1 2 4 . 2 5 0 m m ÷ 2 =-62.125 mm。
将Z 轴抬起,向A 点方向移动X 轴, 直到移动至X 相对左边为-62.125 mm的位置,此时,主轴中心所在的位置便是工件X 轴的中点。然后找到G54坐标系,输入X 0测量便完成了X 轴的对刀。同样方法,也可完成Y 轴的对刀。
这种两端画圆, 调整百分表最大值,并辅以相对坐标归零的方法,其原理是利用两个圆心相对工件对称来确定工件中心。
2. 借助铣刀刀柄实现Z 轴的精确对刀
一般来说,购买的直柄铣刀,刀柄部分的直径尺寸精度很高,可用来代替对刀块来完成Z 轴的精确对刀。
利用刀柄进行Z 向对刀时,把刀具安装到主轴上,主轴不转,用手动方式将刀具快速移动到离工件上表面相差一个刀柄直径的距离时,改用手轮控制,沿Z 轴一点点向下移动。
图3 长方体对刀示意图
每次移动后, 将刀柄移向刀具和工件之间,如果刀柄能够在刀具和工件之间轻松穿过,间隙太大,如果不能穿过,则间隙过小。反复调试,直到刀柄在刀具和工件之间能够穿过,且感觉刀柄与刀具及工件有一定摩擦阻力时,间隙合适。然后读出此时的Z 轴的机械坐标值,减去刀柄直径后,输入G54的Z 坐标中,Z 向对刀完成,此时也可输入Z 0,然后按“测量”软键,再输入负的刀具直径值,按“+输入”即可。
需要注意的是,在Z 轴下移时,刀柄不能放在刀具和工件之间,否则,会使刀具出现崩刃现象。
利用通用工具对刀,除上述的百分表和刀柄外,还可利用塞尺等常用工具量具,其对刀精度与操作者的熟练程度有关,经反复训练,能够达到较高的对刀精度,基本能满足多数工件的加工精度要求,同时熟练以后也能获得较快的对刀速度,因此,在日常生产中有一定的推广价值。
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