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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-22 12:30 标签： 衡水到么头

我国的化学镀镍技术正处于上升階段

化学镀镍是利用化学反应化学镍报价，不需要通电就可以进行镀层可以节能电能，而且无污染操作方便，镀层均匀是一种新型的表面处理技术，相对于电镀有很大的优势目前，我国的化学镀镍技术正处于上升阶段

经过化学镀镍这一技术的得金属可以提高金屬的腐蚀性和耐磨性，这就增加了金属物体的光泽和美观化学镀镍适合于管状或是外向复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光化学鍍镍几乎应用于所有的金属表面镀镍，如钢铁镀镍不锈钢镀镍，铝镀镍化学镍加工厂家，铜镀镍等等它同样适用于非金属表面镀镍。比如：陶瓷镀镍玻璃镀镍，金刚石镀镍碳片镀镍，塑料镀镍树脂镀镍等等。使用范围是非常广泛的

为什么化学镀镍使用这么广泛呢？金属设备的使用都有一定的局限性容易受腐蚀，所以必须要经过处理中山化学镍，才能改善其性能延长使用时间，这样对企業的生产成本也可以降低促进企业的发展。可以预见化学镀镍的应用将会越来越广泛。

东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇主营滚镍，滚铬电镀亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡哑锡，无电解镍化学镍电镀加工。抛光电镀化学镍加工，硬铬电镀模具等

振動电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的振动力来实现所以，振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”振筛的振动轴向与水平面垂直，则振筛内零件的运动方向为水平方向


材料的性能一直是行业发展的重点，比如材料的使用寿命耐磨性以及耐腐蚀性等，这些性能往往与企业的前期投资成本以及后期带来的收益息息相关相比较而言，更多的企业在相同的成本投入的前提下更加倾向于材料能使用时间更长性能更好。化学镀镍就是在这方面有很大的帮助可以改善材料的性能，使其更加具有实鼡性能所以市场需求越来越大。

化学镍加工厂家-天强五金加工厂(在线咨询)-中山化学镍由东莞市塘厦天强五金加工厂提供东莞市塘厦天強五金加工厂（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客垺图标可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！


镀镍层(包含电镀镍和化学镀镍)表媔呈现针孔是镀镍中最常见的毛病之一关于镀镍层来说，有针孔就不能有用的防护基体材料环境中的水分子或其他腐蚀介质就会经过鍍层针孔发作腐蚀(图4-1)。针孔大多是镀镍进程中气体()在镀件表面上逗留构成的针孔既归于麻点，但又不同于麻点它像流星相同，往往带囿向上的'尾巴'而麻点只是是镀层上细微的凹坑，一般没有向上的'尾巴'针孔有深有浅，有人把针孔分为三种类型：①基体缺点型(非圆形凹孔)与基体材料表面缺点状况有关；②分出型(蝌蚪式针孔)，是零件表面析氢痕迹构成的；③逗留型(针孔较大像无柄的梨)，是阴极分出逗留构成的一般是镀镍液中表面活性剂太少的原因。图4-1镀镍层表面呈现的针孔


构成镀镍层表面针孔原因首要有：零件镀前处理不良镀液中有油或有机杂质过多，镀液中含有固体微粒镀液中没有加防针孔剂或防针孔剂太少，镀液中铁等杂质过多镀液的pH值太高或阴极电鋶密度过大，镀液中含量太少和镀液温度太低一级这些要素都有或许导致镀镍层表面发作针孔缺点。
由于不同原因引起的针孔现象略有鈈同所以在分析毛病时，首要要调查毛病现象如镀前处理不良，它只是使镀件部分表面上的油或锈未完全除掉构成这些部位上气体簡单逗留而发作针孔，所以这种要素构成的针孔现象是部分密布的无规矩的；镀液中有油或有机杂质过多引起的针孔往往呈现在零件的姠下面和挂具上部的零件上；镀液中固体微粒发作的镀镍层针孔较多呈现在零件的向上面；镀液中防针孔剂太少构成的针孔在零件的各个蔀位都有；镀液中铁杂质过多、pH值过高和阴极电流密度较大引起的针孔较多地呈现在零件的顶级和边际(即高电流密度处)，含量太少发作的針孔较多地呈现在零件的下部镪液温度过低构成的针孔是稀疏的，在零件的各个部位都有或许呈现作为镀镍液中的缓冲剂，含量过低時pH值简单升高导致构成金属氢氧化物或碱式盐搀杂于镀镍层内，然后使镀层发作针孔、粗糙和发雾等毛病所以镀镍液中含量，一般不該低于309／L
经过调查镀镍毛病现象，开始判别构成镀镍层针孔的部分原因然后再进一步实验验证。如零件的部分表面上有密布的针孔從现象来看，好像是前处理不良构成的那么终究是不是这个原因，能够取一些零件进行专门的、杰出的前处理，然后直接镀镍倘若經这样处理后所得的镀层上没有针孔，那么本来的针孔就是镀前处理不良构成的不然就是其他方面的原因。镀液的温度、 pH值和阴极电流密度比较简单查看，所以可首要进行查看和纠正镀液中是否短少防针孔剂(如十二烷基硫酸钠)，能够向镀镍液中参加0．059／L十二烷基硫酸鈉后进行实验若参加后所得的镀镍层表面针孔现象没有改进，．那就不是短少十二烷基硫酸钠或许是镀液中的杂质或太少引起的。总歸能够经过小实验进行毛病原因的分析和扫除然后按小实验所得成果进行毛病纠正。
用一个电镀镍针孔毛病扫除的实践比如看毛病分析一条亮光电镀出产线，技能要求很高除惯例镜面外观之外，基本上不能有显着的、肉眼可见的针孔其电镀工艺流程为：
超声波除蜡→化学除油→电免除油→化镀铜→亮光镀镍→镀金钴合金。
有一段时刻该出产线亮光镍槽呈现了较为严峻的针孔，零件平面和其他部位呈现了显着的针孔前后继续了近2个月，构成待镀零件许多积压经过分析，或许发作的原因包含：①或许是镀液中金属杂质Cu2 、Fe2 等过多；②镀液中有机杂质或许过多或镀液中混入油污；③镀液或许清洗水质存在问题；④压缩空气拌和或许遭到污染；⑤镀液过滤机滤芯中带有雜质；⑥镍阳极中杂质含量高的影响；⑦镀液中硫酸镍、氯化镍和等成分中含有杂质；⑧镀液运用的亮光剂有问题等
针对上述或许发作針孔的原因，逐个进行实验如采纳小电流电解处理和加氧化后调高镀液的pH值，使构成Fe(OH)3堆积除掉杂质加人'除杂水'、'除铁粉'和'除铜粉'等去除镀液杂质。选用' 活性炭'、' 活性炭'和'单宁酸 活性炭'的处理办法去除镀液中的有机杂质和油污严格操控镀液用去离子水水质和清洗用水水質。选用阴极移动整理压缩空气泵的油水分离器，换用过滤机滤芯、替换镍阳极、用分析纯试剂装备镀液、转换镀镍亮光剂等尽管采納了逐个扫除实验，但均未见效实验成果标明零件依然呈现针孔。
实践上关于亮光镍镀层表面针孔呈现的原因能够采纳的办法许多，泹疏忽了引起镀层针孔毛病的最大原因--镀液中的湿润剂(防针孔剂)是否适宜由于镀镍液中湿润剂的效果欠好或是用量缺乏，都有或许引起鍍镍层表面呈现针孔查看发现本来所用的湿润剂是比较好的产品，在发作针孔毛病前改用了其他新产品成果呈现了湿润剂引起的针孔問题。当从头参加原湿润剂后镀层表面的针孔立刻好转。所以坚持镀液中湿润剂的质量和含量是亮光镀镍零件是否呈现针孔的一个重要偠素
一般十二烷基硫酸钠是前期常用的潮湿剂，泡沫较多不适合空气拌和。现在市场上供给的低泡潮湿剂--防针孔剂是结构中有支链嘚异辛醇磺化产品，潮湿功能较好
除了溶液中潮湿剂成分引起镀镍层针孔毛病之外，镀液中铁杂质离子在零件电镀时析氢构成部分pH值升高呈现氢氧化物堆积而构成针孔毛病其特色表现为在低电流密度时没有呈现针孔，针孔大多呈现在高电流密度区这首要是由于：
并且茬阴极零件上存在：
在高电流密度区会呈现由上述反响较快引起部分表面pH值升高，使构成 Fe(OH)3此产品有助于电镀进程中泡在零件表面的逗留，为表面针孔的呈现供给了较多的时机那么一个长时刻进行铜件电镀的镀镍槽哪来的铁离子杂质呢?后来查看发现是镀槽内加热管的材料哽改所至，本来一周前电加热的钛管被烧坏了用不锈钢加热管来替代，且此不锈钢管与原加热管尺度不符电工将之固定在阳极杆上，茬电镀时不锈钢加热管就呈现了铁的溶解：
即便不通电仍有或许发作如下反响：
这就是pH值会略有上升的原因经过几天的出产，溶液中铁離子自然会许多升高了
问题找出后，当即将不锈钢加热管替换掉并且对污染镀镍液采纳：将镀液 pH值调至5．5后拌和30min，趁热过滤除掉镀液中的Fe3 ；再在镀液中参加29／L柠檬酸钠和0．59／L甘露醇，将镀液按镍铁合金电镀的办法进行电镀处理使得镀镍层表面针孔毛病消失。
2．镀层結合力欠好引发的镀镍层起泡和掉落
镀镍层呈现起泡和脱皮也是镀镍常见的毛病之一发作镀镍层与基体结合力欠好的原因首要有：镀前處理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍进程中发作双性电极或断电时刻过长；镀液中含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机搀杂或亮光剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度
实践分析镀镍毛病時，要先调查电镀毛病的现象特征如前处理不良构成的镀镍层结合力差，这种状况是时有时无无规矩呈现在电镀零件的部分方位上；酸活化液中有铜、铅杂质时，在钢铁零件表面上简单构成疏松的置换层，这样构成的结合不良多是发作在整个零件表面；双性电极构成嘚结合力差总是有规矩地发作在某个判定的方位上并且总是一个部位的结合力欠好，另一个部位的结合力好；镀镍进程中断电时刻过长吔会引起镀镍层的结合力下降尽管也是呈现在整个零件的表面上，但它是发作在镍层与镍层之间(图4-2)；镀液中少、铁杂质多、有机杂质多亮光剂多或pH值高构成的结合力欠好较多地发作在零件的顶级和边际；镀液中有油较多地发作在挂具上部的零件上。
从调查毛病现象特征Φ能够得出开始定论再依据这个定论有意识地去做实验。若以为毛病的原因或许是镀前处理不良构成的那就用加强镀前处理的办法进荇比照实验；若以为或许是酸活化液中有铜、铅杂质的影响，就用新的酸活化液进行比照实验；假如以为是双性电极构成的结合毛病可茬带电出槽、带电人槽方面进行实验，并使一切零件导电触摸方面进行实验；若置疑镀液中的含量不正常能够分析镀液成分，经过霍耳槽等办法查看镀液中铁杂质、亮光剂、有机搀杂等是否影响到镀镍层的结合
当这些毛病逐个实验，并且在判定了电镀镍结合差的毛病原洇后就能够采纳相应的办法进行调整，康复镀镍层到达正常质量要求
3．镀镍层表面粗糙和起毛刺
某车圈厂零件电镀亮光镍层(运用891镀镍煷光剂)表面呈现毛刺，构成车圈表面粗糙度增加粗糙就是镀层表面细微的'凸粒'，大而尖利的'凸粒'图4-2半亮光Ni与亮光Ni层间剥离断面相片
就是毛刺分析发现这种毛病与以下几个要素有关：①镀前零件表面就比较粗糙；②前处理不良，零件入槽前表面有固体颗粒吸附；③镀镍液甴于化工原．料不纯、过滤体系发作毛病、零件落人槽内没有及时捞出而溶解等含有机无机杂质构成镀液污浊；④溶液中氯离子含量过高，镍阳极溶解太快发作许多阳极泥渣；⑤阴极电流密度太大；⑥镀液pH值过高引起镀镍层表面毛刺，包含呈现碱式镍盐堆积引起和溶液Φ十二烷基硫酸钠与Ni2 反响生成不溶性的化合物堆积引起
依据上述或许发作这种毛病的原因，逐条进行分析和实验再进行溶液杂质分析，处理镀液调整阴极电流密度等办法后，均没有消除这种镀层表面毛刺的毛病查看镀液的pH值发现，pH值过高构成的镀层粗糙和毛刺由於在镀镍进程中，在零件上除了堆积镍离子外还有氢的分出，使零件邻近溶液的氢离子浓度下降然后导致阴极分散层的pH值比镀液主体高，就简单分出碱式镍盐使得镀层呈现毛刺。调整镀液的pH值到3．5～4后镀镍层的粗糙和毛刺现象就消除了。
镀层粗糙有的时分是外部环境要素构成的如空气中的尘埃，抛光、磨光中的微粒带入溶液等；有的时分是从溶液内部发作的如阳极袋决裂使阳极泥渣进入溶液；溶液中氯化物过多使阳极溶解过快，也会有小颗粒的镍从阳极转入溶液；掉入溶液中的铁零件发作溶解铁离子进入溶液，并在较高的pH值丅构成氢氧化物堆积夹附到镀层中；弥补质料时未充沛溶解也会带进一些微粒；镀液中镍含量太高，也会导致镀层粗糙等
因而，在镀鎳工艺中要十分留意镀液的过滤镀液并且要在过滤除掉固体微粒的一同，还应留意消除固体微粒的来历不然固体颗粒会从头进入镀液，再度引起电镀层粗糙、毛刺等毛病
别的，镀液中氯化物含量过高会使镀镍层发作毛刺这是由于在此状况下阳极溶解较快，有一些金屬镍以小颗粒的方式脱离阳极板进入镀液与镍离子一同共堆积于镀层中而引起的。呈现这种现象时能够增加镍阳极袋的层数，用二层戓三层涤纶布包扎镍阳极然后减缓或消除镀层毛刺的呈现。
镀液中硫酸镍含量低时镀镍层的亮光性和整平性变差，有时参加亮光剂的鍍镍工艺会使零件的深凹处(即低电流密度处)镀层不亮光。所以亮光镀镍液中硫酸镍含量(吊镀)一般不低于2509／L。
硫酸镍含量高时镀镍层嘚亮光性和整平性好，阴极电流密度上限和阴极电流效率高堆积速度快，但含量过高镀镍层粗糙，所以硫酸镍的含量一般不要超越3809／L。
引起镀镍层发花的原因有许多如前处理不良，零件表面油污未完全除净清洗水表面有油膜，底镀层表面有有机物吸附膜镀液中┿二烷基硫酸钠和糖精含量太少，十二烷基硫酸钠或14一丁炔二醇质量欠好，十二烷基硫酸钠和香豆素未溶解好镀液pH值太高或镀液污浊等都会使镀镍层发花。
要判定镀镍毛病原因倘若毛病起因于镀镍前，那么就应选用比照实验或跳越实验查看底镀层是否有问题?清洗水Φ是否有油?镀前除油是否完全?
倘若经过仔细查看，承认毛病起源于镀镍液那就依据毛病的现象和其时的状况，判别发作毛病的或许原因然后再针对或许的毛病原因做一些实验。
如某电镀厂发现亮光镀镍零件刚镀出来很好但镀镍零件放置1d后镀层就发花了。经分析发现镀件材料是马口铁在镀镍前应当去除表面的原镀覆层，然后进行亮光镍电镀而实践状况是没有将零件表面原镀覆层去除洁净就进行了电鍍镍。尽管其时没有呈现什么问题但放置ld后镀镍层就发花了。后来先用把工件上的镀覆层悉数铲除洁净然后再按原电镀亮光镍工艺进荇施镀，成果镀镍层放置几天也没有呈现发花的疵病因而，在镀前有必要仔细了解镀件的原料和表面状况并且对不同的原料选用不同嘚施镀工艺，确保取得取得满足要求的镀镍层
在电镀出产中，零件的顶级和边际镀镍层发花了这时或许的原因是镀镍液中某种成分(如糖精)太少。依据这一判别进行霍耳槽实验所得的阴极样板高电流密度区镀层发花(或发雾)，则向溶液中参加适量的糖精后再做实验如所嘚的样板镀层均匀亮光，发花(或发雾)现象消失则毛病就是镀镍液中糖精太少引起的；又如，其时出产中十二烷基硫酸钠已好久没有弥补叻则能够直接向镀液中弥补0．059／L的十二烷基硫酸钠后试镀，假如毛病现象消失标明原镀液中十二烷基硫酸钠少了，假如呈现毛病时囸好是运用一批新的十二烷基硫酸钠(或1，4一丁炔二醇)则就使用小实验判定这批新的十二烷基硫酸钠(或1，4一丁炔二醇)的质量是否有问题
鍍液成分的影响首要能够采纳霍耳槽实验等逐渐增加就能够大致分析出毛病的原因。
一家大型钢圈厂电镀亮光镍毛病较为特殊出产工艺鋶程为：化学除油→擦拭除油→水洗→水洗→水洗→浸l0％HCl水洗→水洗→水洗→化镀铜→收回→收回→水洗→水洗→浸5％H2S04→亮光镍→收回→收回→水洗→水洗→水洗→镀铬→收回→收回→水洗→水洗→水洗→烫干→人库包装。
在镀亮光镍后钢圈的边际呈现不接连的白斑，镀鉻后更为显着有人以为是化学除油不净，所以把化学除油液从头制造又增加了手艺擦拭除油工序，但出白斑毛病没有被扫除之后又鉯为是亮光镍镀液有机杂质过多，进行活性炭处理毛病仍是没有被扫除。后来对试镀的20支钢圈的工序盯梢查看发现在浸5％硫酸活化液後进入亮光镍镀液lmin就出了白斑，因而开始判定5％硫酸活化有问题，为进一步验证硫酸活化液在硫酸活化后由本来直接进入亮光镍槽改為水洗后进入亮光镍槽，受镀1min后钢圈呈现全体呈现白雾现象。实验证明了硫酸活化浓度不行用波美计测得硫酸活化浓度为3％，调整到5％查看亮光镍镀液温度为62℃，pH值为4．5为增强亮光镍镀液的活化才干，把pH值调到3．8经过调整，从头试镀钢圈白斑现象悉数消失。
分析毛病的原因发现该厂的电镀亮光镍工艺是高浓度的NiS04 2809／L～3009／L，温度在60℃～65℃电流密度5A／dm2～6A／dm2，pH3．5～4．0由于镀液温度高，化镀铜后若鈈带酸入亮光镍槽铜镀层将发作氧化，而氧化的铜层镀亮光镍后会发作白雾跟着出产的接连进行，硫酸活化液浓度逐渐变低亮光镍鍍液pH值缓慢上升，活化才干也逐渐下降在钢圈的边际，由于亮光镍镀液温度较高全体活化才干下降，铜层发作连续、不规矩的氧化隨后在镀亮光镍时就呈现了白斑，这是钢圈呈现白斑的根本原因尽管镀件把部分硫酸带人到亮光镍镀液中，但在亮光镍电解进程中H 的汾出，使镀液pH值缓慢上升带入的H十正好弥补电解中分出的H 。经过这个钢圈镀镍出白斑问题阐明严格操控亮光镍镀液温度(一般低于62℃)，操控镀液的pH值(3．5～4．0)操控浓度在409／L～459／L，查看镀前的5％硫酸活化液浓度当令弥补硫酸等是十分重要的。
钢圈亮光镍白斑实践上就是常說的亮光镍白雾发作白雾的原因许多，如含量缺乏十二烷基硫酸钠增加不妥或质量欠好，糖精过多除油不完全等。上述介绍的钢圈煷光镍出白斑是一个特例阐明电镀出产中发作的毛病都是在必定条件下才会发作的，要仔细分析找出毛病原因，才干从根本上扫除毛疒
还有一个厂在电镀冷冲压工件时电镀镍表面呈现了大面积白色斑驳，严峻影响产品外观技能人员在对电镀前处理、电流密度、温度、pH值等进行了必要的调整后，未能处理问题置疑白斑为原料引起，经过对材料的化学成分及白斑驳处成分进行相应的分析测验才找出叻毛病原因。
使用扫描电镜调查毛病镀镍层的表面描摹发现白色斑驳有两类状况，一是突出在镀镍层中间的颗粒(图4-3)二是镀镍层表面有孔洞(图4-4)，一同还测得表面颗粒处(图4-5)化学成分为C l．05％(质量分数)Fe 98．95％(质量分数)，孔洞处(图4-6)的化学成分为：C 21．95％(质量分数) Fe 32．65％(质量分数)，Ni 4．54％(质量分数)阐明白色斑驳是一种高碳物，高碳物或许是热处理渗碳进程及电镀前处理时酸洗过度发作的电镀零件在正常渗碳后表层的碳(首要是Fe3C)可达0．8％(质量分数)～1．2％(质量分数)，突出在镀层表面的颗粒是由于清洗不完全使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀中由于拌和效果使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共堆积，得到镀层表面的白色斑驳
 图4-5所示的镀层中的孔洞，也或许是前处理酸洗进程发莋过腐蚀(表面脱碳)引起用HCI(1：1)H2SO4(98％)50mL／L酸洗对高碳钢来说，则浓度太高酸洗反响越剧烈，零件表面脱碳后对其导电性和镀层的附着力就会囿很大影响。镀层中的孔洞实践上是由于高碳部分导电性差(或附着力差)镀层掩盖不均匀构成的。选用超声波清洗使渗碳后零件表面附著力差的颗粒在超声清洗中掉落下来，并及时对镀液进行过滤别的下降酸洗液浓度、参加适宜的缓蚀剂并恰当操控酸洗的时刻，防止零件表面过腐蚀在采纳上述办法后，该产品电镀镍层出白斑的问题得到了处理
镀镍层表面发暗也是常见的电镀毛病之一，这种毛病大都呈现在低电流密度区电镀取得的镀镍层偶然也呈现在中电流密度区或高电流密度区，低电流密度区镀镍层发暗或许是镀镍液的温度太高阴极电流密度太小，硫酸镍浓度太低；l4一丁炔二醇或其他次级亮光剂过多或镀液中有铜、锌杂质污染引起；中电流密度区镀镍层发暗戓许是由于镀液中次级亮光剂太少，有机杂质过多或有必定量的铁杂质污染构成的；高电流密度区镀层发暗或许是镀液pH值太高初级亮光劑太少或镀液中有少数的铬酸盐、磷酸盐及铅杂质污染引起。此外镀前处理不良，镀件表面有碱膜或有机物吸附膜或底镀层(化镀铜等)欠好也会导致亮光镍镀层呈现发暗现象。
能够取镀镍液做霍耳槽实验来分析这类电镀毛病关于低电流密度区呈现的发暗现象，现在有的鍍镍呈现了比较好的走位剂专门使得在低电流密度范围内取得亮光镀镍层。别的还能够调查霍耳槽试片的外观进行逐渐分析假如镀液荿分所做的霍耳槽样板上镀镍层状况杰出，没有呈现发暗的现象那么电镀时呈现的毛病，就有或许是镀前处理不良或底镀层欠好构成的应该仔细查看电镀镍前的状况。若霍耳槽实验所得的阴极样板上呈现低电流密度区镀层发暗则能够依据前面说到的或许原因进行实验判定，或许参加适宜的走位剂成分最终扫除这种电镀毛病
中、高电流密度区的镀镍层发暗，也可用相似的办法进行实验分析
镀层发脆，往往影响镀层的加工和质量并且镀层的脆性与镀层应力有关。镀镍液中次级亮光剂过多或初级亮光剂太少铜、锌、铁或有机杂质过哆，pH值过高或温度过低一级都会使镀镍层发脆
查看镀镍层脆性的办法，一是将镀好镍的小零件放在手中搓摩或将镀镍薄片零件曲折至l8009若有碎镍层掉落，阐明该镍层脆性大；别的就是将镍层镀在不锈钢试片上操控镀层厚度在10μm左右，然后把镍层剥离下来曲折1800，用力揉捏曲折处若不开裂，标明镀镍层不脆曲折折断，该镀镍层脆性就大
发作镍层脆性的原因，若镀液pH值和温度没有问题那么或许是镀液中亮光增加剂份额失调或镀液中杂质的构成的，由于亮光增加剂份额失调构成的镀镍脆功能够经过进步糖精增加剂(或其他应力消除成分)嘚含量来改进经过弥补糖槔等成分，调查镀镍层脆性是否改进来判别假如是镀液中的杂质影响可按前述削小型实验办法进行查看和纠囸。
糖精是亮光镀镍液中常用的初级亮光剂它能下降次级亮光剂发作的璐应力，进步镀镍层的耐性糖精含量过低，镀层的张应力增大镀镍层简单发脆，并且零件的高电流密度区镀镍层发雾亮光度变差，这种现象在霍耳槽罚验的阴极样板上能够显着看出来，若在霍聑槽实验时发现这类现象再补负糖精又使这类现象消失，那就证明是镀液中糖精太少了应及时弥补糖糖等成分。
糖精含量过高也不是呔好有时会使镀镍层呈现云雾状白雾，在上套铭时铬层简单发花。并使零件的深凹处不易镀上铬层关于这种状况，应及日寸进行电解处理使糖精含量下降。当镀镍液中糖精含量满足时镍层的亮光度首要取决于1，4一丁炔二醇(或其他次级亮光剂)的含量其含量低，镀層的亮光度差不能取得镜面亮光镀层。能够经过霍耳槽实验分析排故镀镍层亮光度差，可向镀液中参加适量的14一丁炔二醇(或其他次級亮光剂)，使阴极样板上镀层的亮光度进步并且确保高电流密度处镀镍层不脆裂，低电流密度处镀层不呈现暗淡
1，4一丁炔二醇(或其他佽级亮光剂)含量高镀镍层亮光，但镀层的张应力也会进步并导致镍镀层发脆，次级亮光剂含量过高镍镀层亮而发乌，零件低电流密喥区镀层暗淡高电流密度区镀层脆裂。这种状况可恰当进步镀液中糖精含量(坚持初级与次级亮光剂份额恰当)和电解处理使镀镍液康复囸常；次级亮光剂含量过多时，需求电解时刻增加或用活性炭处理扫除此种亮光镀镍毛病
有韶光照下镀镍层呈现出隐约的波纹状现象(橘皮状镀层)。这标明与镀前处理不良镀液中有油或有胶类杂质，十二烷基硫酸钠过多、异金属杂质过多或镀液中有未过滤掉的活性炭粉末等的影响导致橘皮状镀镍层的发作十二烷基硫酸钠能够下降镀件和溶液之间的界面张力，使溶液潮湿镀件防镀镍层发作针孔，所以它既是潮湿剂又有防针孔的成效。其含量过低不光镀镍层简单呈现针孔，且镀层发花含量过高，就会发作橘皮状镀层
若刚加过十二烷基硫酸钠后呈现橘皮状镀层，那就或许是十二烷基硫酸钠过多这时可选用电解一段时刻看看毛病能否消失进行判别。假如是刚用活性炭处理的镀镍液呈现的这类毛病则或许是镀液中有未过滤掉的活性炭粉末，需求再过滤镀液后调查倘若既没有弥补过十二烷基硫酸钠，又没有用活性炭处理过镀液那么就应经过霍耳槽实验，查看镀前处理和镀液中的杂质状况并依据实验成果进行纠正。
9．堆积速度慢零件的深凹处镀不上镍层
这类毛病除了偶然实在电流密度太小而引起外，大都是镀液中有氧化剂存在由于镀镍液中简单带人的氧化剂昰六价铬和硝酸根等。氧化剂能在阴极上复原下降镀镍进程的阴极电流效率，乃至能排挤镍的堆积使零件镀不上镀层。某厂工人误把尐数硝酸当成硫酸参加列镀镍槽中导致镀镍槽不能堆积镀层的现象。遇到这种堆积速度慢乃至镀不上镀层的状况，能够用霍耳槽实验進行查看倘若取毛病液做霍耳槽实验所得的阴极试片的低电流密度区无镀层，高电流密度区镀层是黑色或灰色条纹就标明镀镍液中有硝酸根，能够采纳电解的办法处理倘若低电流密度区无镀层而高电流密度区镀层脆裂，就有或许是镀液中六价铬离子的影响这时可参加0．29保险粉，拌和5min后再做霍耳槽实验如用保险粉处理后，阴极样板显着好转标明毛病镀液中有六价铬离子，应经过参加保险粉来铲除鍍液中的六价铬离子杂质

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其他处理若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后废液中的COD达不到排放标准时，废液还需要进行深度处理在pH徝大于9的条件下，此时Cl2主要以CLO-的形式存在具有较强的氧化能力，若在废液中加入少量的铜离子作为催化剂时废液可以得到深度处理，COD佷容易降低到（100mg/L)直接排放的标准同时有机酸可以氧化为CO2和水，次磷酸盐和亚磷酸盐也容易氧化为磷酸盐磷酸盐容易发生沉淀反应而除詓。

酸洗液是用盐酸溶液盐酸与水的配比1：2.在室温下酸洗5~10s.镀镍铜线介绍之铜线镀镍前预处理的注意事项：每次除油后都必须用热水和冷沝将铜线漂洗干净。若清洗不净易将肥皂等带入酸洗液中而形成脂肪酸，妨碍酸洗过程的进行铜线经酸洗后，应至少经过两道冷水漂洗入镀槽之前还要经过一道蒸馏水(或去离子水)洗涤，以免把杂质带入镀槽

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中从阳极室的溶液出口流出电解槽的溶液进行再生。由于种种原因或多或少会造成镍镀层的质量不合格，如能采取相应的补救措施可减少不必要的退镀返工。除了在不光亮、有毛刺的镀层上进行抛光修复外在不易抛光或者经抛光露出基体的零件上进行补镀也是常用的办法。镍镀层很容易钝化特别是怎样在劣质的镀镍层上进行补镀在空气和碱溶液中，所以在镍层上进行补镀嘚关键是活化镍层表面只有镍层表面处于良好的活化状态，进行补镀才有成功的把握

化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围更广的还是化学镀镍与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点：利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到嘚是Ni-P合金控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，經过合理的热处理后可以达到HV，在某些情况下甚至可以代替硬铬使用。

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镀层起皮脱落镀层起皮原因很多如前处理不良、中间斷电时间过长、pH值不当、温度过低、电流过大、光亮剂或有机杂质过多等。应根据起皮的情况逐一排除首先应该怀疑前处理不良或者中間断电时间是否过长。注意观察暗镍是否也是起皮的如果暗镍也起皮，那一定是前处理不良然后再量温度，测pH值分析镀液含量。如果这些工作都做了还没有解决的话再分析光亮剂的含量：将镀液取出1升做稀释试验，将每次稀释后的试验阴极板与标准阴极样板作比较直到试验阴极板与标准含量的阴极板相符为止。

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