小型工厂氮气怎么供给好?建液氮与氮气有什么不同储罐还是买制氮机?

制氮机是指以空气为原料,利鼡物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法工业上应用的制氮機,可以分为三种

制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。制氮机是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离获得所需高纯度的氮气。

对于石油化工装置所需氮气纯度大多为

制氮机相比于瓶装氮气最大优势體现于成本低、操作安全

现在随着使用氮气的行业越来越广泛很多厂家都需要使用到氮气,氮气在企业厂家生产的过程中都起到关键的莋用所以很多企业对氮气还是相当依赖的,有很多企业在使用瓶装氮气但是明显的是使用瓶装氮气会增加企业的运营成本。考虑到成夲问题这里告诉为什么相比于瓶装氮气最大优势体现于成本低、操作安全

目前氮气市场上供给主要有三种方式:瓶装氮气、液态氮、現场制氮设备瓶装氮气主要适合气量小、用气纯度特别高的使用领域;液态氮主要在气量特别大、纯度要求一般的场合;而现场制氮机適合使用在气量为1000Nm3/h、纯度在99.9995%以内的领域。以上三种供气方式现场制氮设备是目前最经济、安全的供氮方式。

按氮气使用量为200Nm3/h、氮气纯度為99.99%一天用气24小时,一年8000小时为例比较两种供氮方式的使用成本。

瓶装氮气:纯度为99.99%的氮气每瓶大约在45元左右,每瓶氮气在15Mpa压力下标准体积是6m3可实际使用量约在5.5M3左右,折合单位氮气成本约在7.5元/立方左右其中不包括人工、运输等杂费。这种仅仅适合小用气量的客户

液氮与氮气有什么不同:一立方液氮与氮气有什么不同成本为1000元,一立方液氮与氮气有什么不同可以汽化为680立方的气氮那单位立方气氮嘚成本为1.4元,槽罐、汽化器5000元/月租金这样年费用为(1.4元/立方×200 Nm3/h×8000小时)+5000元/月×12月=2300000元。

现场制氮设备:现场制氮设备的成本主要集中在设備投资和设备能耗上

设备投资折旧:一套产气量在200Nm3/h、氮气纯度为99.99%的制氮设备主要包括:空气压缩机、空气储罐、冷冻干燥机、精密过滤器、制氮机。设备的投资费用约为135万元左右按十年折旧计算,每年折旧费用为13.5万元

设备能耗:主要能耗为电能,电能集中在空气压縮机、冷冻干燥机、制氮机上根据实际需要,三种设备的装机功率分别为160KW、5.25KW、0.5KW考虑到空气压缩机的卸载,实际使用能耗约在144KW左右电費总能耗为165.75KW/h,电价按0.6元/KWH计算每小时总费用为99.45元,每年按8000小时开机计算每年电费为795600元。

整机维护和保养费用主要体现在空压机部分:

空氣过滤器滤芯:每4000小时更换一次 单价:865元/只

油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次 单价:2600元/只

油过滤器滤芯:每4000小时更换一次 单价:576元/只

润滑油:每8000小时更换一次 单价:960元/次

压缩空气过滤器三级过滤:每4000小时更换一次单价:4500元/只

制氮机:氧分析仪探头每两年更换一次 单价:580元/呮

设备维护及保养费合计:10081元

人工:制氮机为全自动工作,无须专人职守只需巡视。所以该套制气设备在计算运行成本时人工费可按照50元/天计算。

制氮系统200Nm3/h整套总投资按125万元计算

PSA制氮系统的费用:

电费+人工费+设备维护保养费+设备折旧费

年使用费:795600元/年(电费)+18000え/年(人工费)+10081元/年(设备维护保养费)+135000元/年(折旧费)=846181元/年

从以上的数据不难得到的结论是使用制氮机设备比使用瓶装氮气好,一年下來能省掉一笔不菲的资金而且使用制氮机设备比较安全。

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