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粮食保存方法要诀
&&2012必备
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粮食感官鉴定
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你可能喜欢热风粮食烘干设备的现状及发展创新
伴随着农村改革、土地流转的脚步，农业生产组织模式正在发生深刻变化，突出表现在大型农场、家庭农场、农机合作社、农机大户、农业种植大户（专业户）等新型农业经营主体的迅速崛起，改变了农业种植和经营模式，粮食集中、快速烘干问题比以往任何时候都更加迫切，由此也拉动了烘干设备市场的快速膨胀。
热风粮食烘干设备的现状及发展创新
&伴随着农村改革、土地流转的脚步，农业生产组织模式正在发生深刻变化，突出表现在大型农场、家庭农场、合作社、农机大户、农业种植大户（专业户）等新型农业经营主体的迅速崛起，改变了农业种植和经营模式，粮食集中、快速烘干问题比以往任何时候都更加迫切，由此也拉动了烘干设备市场的快速膨胀。
日，李克强总理主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施&中国制造2025&，实现农业机械装备的制造业升级。?工信部部长苗圩说，农业机械装备我们还不是制造业强国，没有一大批具有国际竞争力的骨干企业，产业发展重大技术、农机装备亟待突破。完成从农业机械准备的制造业大国向强国的转变，智能制造将是主攻方向。
&中国制造2025&重点发展的十大领域之一的农业机械装备，需要的是促进生产性服务业与制造业融合发展，提升农业机械装备的制造业层次和核心竞争力。
现在回顾一下4月18号在郑州举办的&2015全国农业机械及零部件展览会&，展览会上的做的都很好，顺便拍了几张图片，大家欣赏一下几个厂家烘干机、烘干塔。
图片来源本人展览会上现场拍摄，或者网上图片。
以上图片来源：本人展览会上现场拍摄。
下面欣赏东北的大吨位连续性热风烘干塔：
两个300吨的
以上图片来源为网上搜索图片。
在5O年代初，我国从原苏联引进了粮食系列烘干机、烘干塔(房)，进行了烘干塔的国产化设计与制造，虽然形式很多，但基本结构大体相同。烘干塔均采用高温强风烘干，干燥工艺流程为顺流、逆流及混合流的热风进行玉米烘干。其存在烘干设备体积大、换热器塔外换热风，热能能耗损失大，热风是一次性的使用率，热能利用率低，热风功耗大，余热得不到利用等问题。干燥后玉米品质差，烘干时间长，烘干温度不易控制，干燥后玉米破碎和裂纹严重，造成流通环节损失增加。
玉米的干燥需要保持其原有的色、香、味、形及营养成分，需要消除玉米传统干燥过程中溶质失散、表面硬化、品质下降等问题；顺逆式循环流低温玉米烘干塔能够达到品质、节能、环保的三控目标，为玉米的低成本高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。
下面对国内现在市场上的烘干机、烘干塔做进一步简单介绍：
一、连续性烘干塔：粮食在烘干塔内流动，同时通入热风（温度120----180℃左右）进行的设备，它是通过角形盒或其他设施进行通入干燥的热风--------干燥的热风进入粮食的缝隙中-------粮食与通入的干燥热风在接触的过程进行热湿交换------粮食降水，干燥的热风变成潮湿的废气-------人们得到干燥的粮食，同时向外排出潮湿的废气；
优点：连续式干燥方式，干燥速度快；
1、为了提高干燥的速度增加工作效率只有而提高热风的温度，导致干燥的粮食品质破坏同时也浪费了；
2、通风的死角无法消除-------导致干燥的费用增加；
3、使用时容易在操作不当而发生失火倒塌重者伤人；
4、热能能耗损失大，热风是一次性的使用率，热能利用率低，热风功耗大；冷却的余热得不到利用等。
5、干燥后吹出烘干设备的湿气中含有杂质、粉尘等污染物，造成环境污染严重。
为什么烘干塔一般都是高度很大？
是为了增加粮食与热风接触的时间，此时间一般是4-----5小时，接触时间越长，干燥的越慢，粮食干燥的品质就越好，否则相反。
间歇式粮食烘干机干燥工作原理：
间歇式的烘干机：是粮食装满干燥室内，封闭干燥室，向干燥室内通入热风（温度100℃以下）与潮湿的粮食进行湿热交换，得到干燥的粮食，同时向外排出潮湿的废气；粮食通过绞龙、斗式提升机可以在烘干机内循环起来；当粮食达到干燥程度后，一次性将粮食从底部排出干燥室；一个干燥循环结束。
热风在干燥室内与潮湿的粮食接触的时间大约为7---12小时，由于通入热风温度低，使得干燥后的粮食品质好，无糊焦粒、无惊纹粒；提高粮食的商品价值，多卖钱！
1、热源使用燃烧器、电加热，温差可以控制在3&5℃左右；
2、干燥高水分粮食无糊焦粒、无惊纹粒，粮食品质好；
3、干燥费用低，节省煤炭30%左右；
4、立式烘干机对烘干水稻效果性价格比更好，水稻不爆腰。
1、是的风干机制作的体积很大，增加了设备成本；
2、通风的死角无法消除-------导致干燥的费用增加；
3、潮湿粮食与热风接触受热面不均匀，需要进一步增进热风的布展面。
4、不能连续式干燥，由于装卸粮食所占据很长的时间；
5、热能能耗损失大，热风是一次性的使用率，热能利用率低，热风功耗大；冷却的余热得不到利用等。
6、粮食达不到冷却，国家规定烘干后的粮食需要冷却，冷却后的粮食温度不得超过环境温度8℃，这样可以防止烘干后的粮食返潮。
7、干燥后吹出烘干设备的湿气中含有杂质、粉尘等污染物，造成环境污染严重。
烘干设备的干燥粮食的速度原理分析：
1、与通入干燥介质的热风温度高低有关，对于水分越大的待干燥粮食，通入的热风温度就越高，否则，通风温度低会使干燥时间增大；
2、与通风的通风量有关，但是通风量过大会使干燥费用增加；
3、与粮食的受热风面有关，但是粮食的厚度过大会使风机的费用增加；
4、干燥费用的大小与通风过程中的通风死角有关，与燃料的利用率有关；
烘干塔均采用高温强风烘干，干燥工艺流程为顺流、逆流及混合流的热风进行玉米烘干。热能能耗损失大，热风是一次性的使用率，热能利用率低，热风功耗大，冷却的余热得不到利用等问题。
热风烘干机（塔）的烘干流程图
大型粮食烘干塔的烘干示意图
间歇式谷物烘干机的烘干示意图
移动滚筒式谷物烘干机
连续性烘干塔的糊焦粒、惊纹粒和倒塌的产生原因：
1、由于高温干燥，使玉米颗粒表层水分首先快速脱掉，颗粒表层面积收缩而缩小，出现了裂纹------惊纹粒的产生；
2、由于高温干燥，温度超过粮食的燃烧点，不同的位置粮食流动不畅或留有一些可燃物，加热时间过长-------产生了糊焦粒；
3、由于局部位置产生了糊焦粒，排放粮食不均匀，可燃物密度小，存在某一位置，经过长时间的加热，超过燃点而燃烧，内部粮食随之引燃，使烘干塔框架变软倾斜倒塌；
4、国内发生了多起烘干塔倒塌事件，这里先不谈是哪家的烘干塔，这里咱们这些做烘干塔的都要引以为戒，塔倒的原因多方面的。
A、烘干塔的地基没有处理好；
B、同质化恶性竞争，偷工减料。
C、烘干塔热风温度过高，超过燃点而燃烧，内部粮食随之引燃，使烘干塔框架变软倾斜倒塌。、
所以做烘干塔的该加固的要加固，做那样偷工减料产品的人迟早会得报应的，坑害老百姓的人肯定会断子绝孙。
这里我倡议：
真材实料从我们做起，赞同的请支持！！
烘干时间过短未必就是高效；水稻等粮食作物干燥过程是一个非常复杂的量变过程，这是由谷物自身物理生理特性所决定的。专业技术人员所绘出的谷物水分蒸发过程所耗费时间的曲线几乎与抛物线吻合。通俗地说，当谷物自身水分高达20%&30%之间时，平均每小时可下降1&2个百分点甚至更多的水分；当谷物自身水分下降至15%&20%之间时，平均每小时下降水分可能会在0.3%&1%之间；当谷物自身的水分在15%以下时，每个小时水分的蒸发量可能会更低。
& 表一、粮食烘干机的干燥玉米过程中玉米水分变化梯度
洛阳&远弘干燥&认为对烘干设备未来行业的突破重点是：发展大型、精密、高速烘干机装备和烘干机控制系统及功能部件，改变大型、高精度烘干机大部分依赖进口的现状。相关企业应该通过技术改造，朝着这些方向不断发展。洛阳&远弘干燥&对于烘干机企业内部来说，烘干机的发展以技术改进为主，但是在技术改进也要有所为有所不为，技改中千万不能再搞大而全和重复建设。技术改造后要能提高烘干机企业快速反应市场的能力。按专业化协作的原则选择重点，加强优势部分，形成自己特色，使优势部分更优势，以扩大产品市场占有率。
针对这种情况，洛阳远弘干燥采用了顺逆式循环流玉米烘干技术，解决了热风使用率低、玉米烘干后品质差的问题；洛阳市远弘真空干燥设备研发中心研制的顺逆式循环流的低温粮食烘干塔能够达到品质、节能、环保的三控目标，为粮食的低成本高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。
二、下面以玉米为烘干例子：
在信息交互、知识分享的互联网高速发展的今天，&远弘干燥&进行了干燥技术与设备的整合平台，组建了全国干燥研发资源合作体。
&远弘干燥&借鉴郑州、山东、辽宁、吉林等地数十个热风玉米烘干塔的生产厂家不同干燥工艺流程。&远弘干燥&针对粮食低温烘干塔的研发已经进行了多年，申报了90余项国家专利。
烘干什么物料，要首先研究透烘干物料的结构、性质；
下面对玉米做进一步的结构分析：
玉米收割后的含水量为18&35%，玉米商品粮的规定含水量要求为 12&14.5%；
玉米由种皮、胚乳、胚组成。玉米种皮是角质层构成，水分气体不易从玉米种皮散出，玉米的水分只能够从玉米胚的位置散出。
高温热风高压烘干，玉米粒周围是高压状态，玉米内的水分来不及由玉米胚位置散出，就在玉米粒内部膨胀，造成玉米种皮的裂纹、玉米粒的破碎，所以烘干就会需要很长时间。
顺逆式循环流低温玉米烘干塔（专利号：6）以适应性和逐步改进现今烘干塔的设计方法为基础，独家创新的真空导热散热装置实施热风由塔内换热器换热，热能转换热风零损耗。&远弘干燥&设计过程中针对低温烘干塔的生产能力、稳定性、可靠性、适应性、烘干经济性、连续性等诸多因素的影响，给出直观清晰的综合评判值，为设计、配套来选择合适的方案。其主要工艺参数包括空气压力、汽化温度、加热温度、干燥速率、干燥强度、降水幅度、冷凝散热余热利用、不均匀度、在线水分测控及能耗等。为了保证这些性能，一方面在低温玉米烘干塔及配套设备上进行优化设计，另一方面优化玉米干燥工艺参数，两者兼顾不可轻视任何一面。根据玉米的导热系数、热稳定性及破碎敏感性特点，设计时应增大干燥仓有效容积，保证玉米在干燥仓内能够加热、散热、导热，连续进出料及均匀排粮要求。
三、顺逆式循环流低温玉米烘干塔的系统及配套设备
& & 图1中：1、换热散热装置；2、顺逆式循环流换气装置；3、冷凝散热装置；5、循环流换气排气装置&；6、真空导热散热装置；8、风机；&9、排料装置；10、进料装置；11、预热段；12、干燥段；13、冷却段；15、支架。
& & 如图&1-1所示：顺逆式循环流低温玉米烘干塔由预热段、干燥段、冷却段、支架组成；干燥段的数量是2&8个。
& & 如图&1-2所示：&顺逆式循环流低温玉米烘干塔由换热散热装置、卸料阀门、循环流换气排气装置、顺逆流的循环换气装置、冷凝散热装置、排气管、排水管、导热管、管道、进料口、出料口、卸料阀们、支架组成。
& & 顺逆式循环流低温玉米烘干塔（专利号：6）是由支架依次由下向上的固定支撑安装冷却段、干燥段、预热段固连接为一个整体；冷却段的下端依次安装有卸料阀门和出料口，其上端固定连接着干燥段；冷却段内部安装有循环流换气排气装置，冷却段内部上端的气仓中安装有换热散热装置。冷却段仓外的空气通过循环流换气排气装置的进气口进入冷却段内；仓外的空气受到玉米自身的热能传导加热而变热为热风，玉米自身的温度相对应的也得到降温、冷却。冷却段气仓内的热风通过换热散热装置进一步的加热，热风由塔内换热器换热，热能零损耗；热风受到干燥段内的风机抽动，热风被抽到上面干燥仓的气仓内的顺逆流的循环换气装置。
&&&&所述的干燥段里面安装有换热散热装置、冷凝散热装置、顺逆流的循环换气装置；干燥仓的换热散热装置的导热进气口延伸出在冷却仓内，连接到冷却仓内的热散热装置的出气口：仓中热风中的湿气通过冷凝散热装置的冷凝为水和气体，湿气冷凝后而散发出热能可以再次供烘干使用。
& & 1、干燥段内部的上端气仓中安装有换热散热装置，换热散热装置在烘干塔的塔内加热、导热、散热，用于给玉米、热风进一步的加热。
& & 2、顺逆流的循环换气装置安装在干燥段内部中央，风机固定安装在管道内。
& & 3、风机用于将热风循环抽排使用；风机的安装数量是1&3台。
& & 4、干燥仓气段的热风由进气口进入管道，热风通过风机的抽排，由抽气口排到顺逆流的循环换气装置的横管内；热风可以顺着横管通向立管里；热风受到风机的风力力压，热风经横管、立管、侧板的气口排到玉米的颗粒中间；横管立管内，玉米间的热风向上是顺流热风的排到上面的气仓里，向下是逆流热风的排到下面的气仓里。
& & 5、干燥段的冷凝散热装置安装在干燥仓仓内，气仓仓内的热风通过排气管，由进气口进入冷凝散热装置内冷凝、散热；热风中的湿气的可凝性气体散热冷凝为液体水，冷凝释放出来的热能可以多次使用。
& & 6、所述的换热散热装置直接给玉米、空气加热、导热、散热；换热散热装置的导热出口延伸出在干燥段仓体的外面，通过导热管连接到加热装置。
& & 所述的预热段上端依次安装着卸料阀门、进料口，下端固定连接着干燥仓；预热仓里面安装有风机、循环流换气排气装置、换热散热装置、冷凝散热装置。
& & 1、循环流换气排气装置安装在预热段内部中央，风机是固定安装在预热段的仓体侧面，或者是是固定安装在预热段的仓体上面，风机上面需要安装遮雨设施；风机用于增大排气功率，将干燥段气仓内的热风，通过循环流换气排气装置的进气口抽到预热段内后，再将热风、湿气排出预热仓；风机的安装数量是1&3台。
& & 2、所述的冷凝散热装置安装在预热段内，气仓仓内的热风湿气通过排气管，由进气口进入冷凝散热装置内冷凝、散热。热风湿气中可凝性气体散热冷凝为液体水，冷凝释放出来的热能可以多次使用。
& & 3、所述的换热散热装置直接给物料、空气加热、导热、散热；换热散热装置的导热出口、导热进口连接到导热管。
图2中：1、导热出口；2、导热管；3、导热工质；4、导热进口。
如图2所示的是换热散热装置的真空导热散热装置的结构剖视图。真空导热散热装置（专利号：.5）；多个真空导热散热装置可以由导热管的串联起来工作。真空导热散热装置的导热进口连接着加热装置，导热管内的导热工质的热能通过真空导热散热装置直接给物料、热风导热、散热，创新的施热风由塔内换热器换热，热能转换热风零损耗；散过热的导热工质通过导热出口流向加热装置重新加热，周而复始的加热、散热、加热、散热。
& & 图3中：1、风机；2、排气口；3、冷凝散热装置；4、排水口；5、导水管&；6、进气口；7、进气管。
& & 如图3所示的是冷凝散热装置（专利号：9），其是真空换热散热装置的结构剖视图。真空换热散热装置是本人申请的专利；气仓仓内的热风通过排气管，由进气口进入真空换热散热装置内冷凝、散热；热风中的湿气的可凝性气体散热冷凝为液体水，不可凝性气体由风机通过排气口重新进入气仓内；液体水通过排水口排到塔外的排水管里。
如图4-1所示的是顺逆流的循环换气装置（专利号：6）的结构剖视图；如图4-2所示的是顺逆流的循环换气装置（专利号：1），横管、立管的合理配置增加了烘干物料的透气性，抽气排湿迅速。风机不停的循环抽排、换气，风机将气仓的热风排到干燥仓中间的横管、立管内；干燥仓内的热风在风机的抽排下形成顺逆流热风，烘干物料在顺逆流热风的加热烘干下，对流热风加热排湿速度快，烘干时间短，热风中的热能可以得到重复多次利用。
四、顺逆式循环流低温玉米烘干塔的烘干流程
1、热能经导热管传输到低温玉米烘干塔的干燥段、预热段的仓内，通过换热散热装置在烘干塔的塔内给玉米、热风直接加热、导热、散热，给玉米、气体加热，使干燥段、预热段内部的玉米、气体温度达到所需的温度。
2、将需要烘干的玉米输送到进料口后，经卸料阀门的运转进入预热段；玉米在预热段内经过排气、预热、加热、换气后进入干燥段。
3、干燥热风由塔内换热器换热，热能转换零损耗；玉米在干燥仓内经过换气、导热、加热、干燥后进入冷却段；玉米在冷却段内经过抽气、换热、冷却后经卸料阀门排出冷却段，这样就完成玉米循环流热风干燥的工作。
4、干燥段内加热烘干所产生的热风湿气通过冷凝散热装置的冷凝为液体水，冷凝释放出来的热能可以多次使用。
5、冷却段的玉米的热能通过气体的冷却，气体也得到加温成为热风，冷却段内的玉米的温度也得到冷却、降温。
五、顺逆式循环流低温玉米烘干塔的主要技术参数
处理量（玉米）：100&1000t/d；
降水幅度：5%～20%；
干燥不均匀度：&1%；
单位热耗：&4800kJ/kg&H2O；
出塔玉米裂纹增加率：&3%；
出塔玉米破碎增加率：&1%；
玉米的色泽、气味正常，无焦糊粒、爆花粒。
六、顺逆式循环流低温玉米烘干塔与热风烘干塔性能比较及经济性分析
1、性能比较
表1顺逆式循环流低温玉米烘干塔与热风烘干塔的产品性能对比表
2、经济分析
现在市场上的粮食烘干塔不同的规格，热风玉米烘干塔烘干粮食的单位热耗kJ/kg.H2O；?日加工量30&1000吨，包含其附属配套设施如：地基处理、锅炉、库房、粮食输运等设施，其售价在30&300万元，热风烘干粮食运营成本每吨所需电费、煤炭、工费等费用在40&80元。
顺逆式循环流低温玉米烘干塔烘干粮食的单位热耗kJ/kg&H2O；日加工量30&1000吨，包含其附属配套设施如：地基处理、锅炉、库房、粮食输运等设施，烘干塔的内部换热，改热风锅炉为普通锅炉，锅炉投资减少一半；还可以去掉热风风机，热风筒的建设投资；其售价可以定位在28&280万元，售价低但是生产利润高。烘干粮食运营每吨所需电费、煤炭、人工等费用在28&48元。
按照一天干燥加工300吨玉米计算：
1、直接利益：每吨节约运营成本15&25元，每天就是5000元；一个月10万元；一个烘干季四个月可以节省40万元。
2、间接利益：低温干燥的玉米好的品质，多种营养被保全，所以不是只做饲料，还可以做淀粉、食品等加工使用；每吨可以多卖20&60元，每天就是1万多元；一个月30多万元；一个烘干季四个月可以多收入120万元！
低温粮食烘干设备的发展前景
目前，我国烘干机市场尚处于非规范化发育阶段。首先是市场发育不均衡。东北市场起步最早，以大型连续式高温烘干塔为主；浙江市场跟进较快，经过五六年时间发育几近成熟；湖北、湖南、江西、安徽、四川、重庆等地快速崛起；其余地区则刚刚进入萌芽期。其次是左右市场供求。用户购买动力几乎全部源于补贴政策拉动，多数地区补贴资金占据实际购机款的大头。若无补贴支持，几乎很少有用户问津。再次是品牌良莠不齐。由于我国地域广阔，作物品种繁多，烘干机需求差异性较大，尤其近年来，烘干机品牌呈现爆发式增长态势，低劣品牌混入市场。最后是用户价格敏感性强。政府对烘干机的补贴力度过大，多数地区补贴后，用户几乎很少出钱，从而导致价格敏感度增强。用户过多考虑价格因素，而对产品质量、售后服务等关注度不够。
政府应建立、完善农机金融支持机制，鼓励各省市金融部门尽快出台、完善农机贷款业务支持办法，鼓励经营主体购买先进、适用的粮食烘干机械等。要支持各地相关部门通过演示、宣传、培训、服务等各种方式，推广机械烘干技术。鼓励农民专业合作社、粮食种植专业户、农机合作社、农机大户率先购买使用粮食烘干设备，并给予政策、资金支持，刺激市场需求，推动粮食烘干机市场发展。此外，还应鼓励大型农机生产企业进入烘干设备市场，参与市场良性竞争，通过竞争，淘汰落后产能，完成烘干设备产业升级。
& &&国家政策支持，多管齐下促进产业健康发展：
我国精密干燥设备产业要想与国际先进水平接轨，就一定要从根本问题着手，要不断努力升级生产设备，加强技术创新，只有如此才能在国际舞台上占据一席之地。
日中国农业机械工业协会粮食烘干设备分会成立暨首届会员代表大会在成都召开，粮食烘干设备作为农业生产全程机械化的关键环节，对于国家保障粮食安全战略具有重要意义。
日，国务院办公厅贯彻落实《深入实施国家知识产权战略行动计划（年）》中，全面激励提高农业装备研发水平，加强农业机械专利布局，在粮食低温烘干的关键技术领域形成一批专利组合，构建支撑产业发展和提升企业竞争力的专利储备，支撑粮食烘干设备的产业转型升级。
《&十三五&高端装备制造业产业发展规划》的《2015年产业振兴和技术改造专项重点方向汇总表》项目名称：&现代农业装备保障（3个方向）&：第16条第6节、粮食烘干机械：循环式烘干生产效率20t/批及以上，干燥不均匀度不高于0.4%，连续式烘干生产效率15t/h及以上，干燥不均匀度不高于0.4%。第18条第1节：骨干企业重点产品开发平台、行业重大产品研发平台。研发实际及制作新式的粮食烘干塔，可以去国家发改委做对口基金可以申请。
日《中共中央国务院关于深化体制机制改革加快实施创新驱动发展战略的若干意见》加快实施创新驱动发展战略。
日，李克强总理主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施&中国制造2025&，实现制造业升级。&中国制造2025&重点发展的十大领域之一的农业机械装备，促进农业生产性服务业与制造业融合发展，提升农业机械准备制造业层次和核心竞争力。增强科技进步对经济发展的贡献度，营造大众创业、万众创新的政策环境和制度环境。
现在中国粮食烘干设备的制造产品同质化很严重，牺牲品质拼价格，没有时代趋势感，不更新换代只能被淘汰。现代企业有创新，以高新技术，自有品牌赢得市场！在当前土地流转宏观经济调控形势下，低温粮食烘干塔的创新专利是下一个经济增长爆发点，可作为一种调整农业装备的产业结构的首选项目。
现在中国粮食烘干设备的制造产品同质化很严重，牺牲品质拼价格，没有时代趋势感，不更新换代只能被淘汰。随着WTO世贸保护期在7月将正式结束，到2016年前后开始，国内外高性能粮食烘干设备的进入，加上国内原材料和劳动成本轮番上涨，国内粮食烘干设备工厂的压力会越来越大，行业平均利润率跌将会到2%的可怜水平，大量工厂倒闭转产，现在的300多家企业可能要缩水至10余家，且全数苟延残喘。 & & & & & & & & & & & & & & & &这些年里，烘干机人对烘干设备产业的技术迭代进步的贡献几乎为零。现在的国内烘干设备厂家要未雨绸缪居安思危，你的烘干核心技术优势在哪里？粮食烘干成本怎样去降低？热风环境污染怎样解决？
在当前土地流转宏观经济调控形势下，真空低温粮食烘干塔的创新专利是下一个经济增长爆发点，可作为一种调整农业装备的产业结构的首选项目。现代企业有创新，以高新技术，自有品牌赢得市场！（ &程长青 & 郭银浦 ）
1、作者简介
程长青籍贯：河南省焦作市
民族：汉族出生：日
连续性低温干燥专家，长期从事粮食连续性低温干燥设备设计及研发。
&远弘干燥&申报、拥有80多项连续性低温干燥设备方面的国家发明专利。?
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湖北省储备粮孝感储备库有限公司 操水平低温储粮具有绿色环保,保持储粮品质,减少虫霉危害等特点，一直是粮食行业重点推广的一项储粮技术。为了积极响应总公司倡导的科学储粮,我们进行了稻谷控温储粮科学对比试验。在库领导及有关业务骨干的大力支持下，通过近半年的前期准备、试验运行，完成了稻谷空调控温储藏技术，取得了较好的效果。&&&&一、仓库基本情况&&&&选取1-9#为实验仓，1-13#为实验对照仓。两仓的基本情况如表一：&二、实验目的通过对仓库安装空调，控制仓温和上层粮温，达到低温储粮和准低温储粮，使储粮安全度夏，抑制微生物和害虫的繁殖，减少熏蒸，降低粮食损耗，延缓粮食陈化，摸索储粮经验。通过对空调仓的使用，主要探讨以下问题：&&&&2.1 空调仓使用时间的确定，摸索最佳开机时机，降低能耗。2.2 粮食温度和常规仓的对比，是否能达到准低温和低温储存。2.3 低温下虫害的发展情况；是否能达到不熏蒸的效果。2.4 通过对空调仓储粮的使用，空调仓储粮与常规仓储粮的储存品质对比。2.5 空调仓使用费用与经济效益对比。&&&&三、空调控温仓的建设及使用情况选取1-9#仓房为空调仓实验仓，在气温回升前，首先在仓内加装空调四台，南北墙面各两台，两台空调间相距离9米。加装空调情况如表二：&&&& &&然后是对仓库的门窗、通风口用泡沫板进行隔热，配备电表，核定用电量。粮面用稻壳进行压盖，厚度为30mm。我们的实验目的是将仓温始终控制在20℃以下，减少仓温对粮温的影响，防止上层粮温上升过快。具体操作步骤为：&&&&六月份（平均气温30℃、仓温28℃，粮温20℃）和七月份（平均气温31℃，仓温29℃、粮温22℃）的上中旬选择在白天上班时间段开启空调，也就是每天的上午8：00到18：00，到了夜间气温开始下降到（气温21℃），空调停止运行。&&&&八月份（气温32℃、粮温23℃），从七月份下旬开始，这时的气温白天最高达到35℃，夜间气温30℃，我们选择空调昼夜开启，以确保仓温恒定。九月份（平均气温在25℃左右），个别时段在30℃左右，这时要有选择性的开启空调，基本上以轴流风机夜间换气为主。十月份空调停止使用，做好空调的密封保养工作。根据相关规定，不同的时段其用电收费也是不同的，用电收费规律如表三：&具体电费情况如表四：&&&&&四、数据对比情况&&&&实验的数据采集时间区间为6月8号—8月8号，共计两个月。&&&&4.1 温度变化&&&&实验期间，两仓的粮温变化情况如下图一：&图一：9#和13#试验期间的温度变化情况&&&&从图一可以看出，9#仓房平均粮温受气温影响程度明显低于13#仓房，能够一直保持在17℃以下，基本接近我国对准低温储藏的要求。&&&&4.2 虫害密度&&&&&图一：9#和13#试验期间的害虫密度变化情况&&&&从图二可以看出，9#仓房在虫害密度上的表现也要优于13#仓房。虫害的发生时间较13#仓房相比推迟了近20天，且虫害密度也低于13#仓房，虫害的发生部位为墙角向阳面，其它部位均未发现害虫，减少了熏蒸过程当中磷化铝的使用量。4.3 质量变化在质量方面，9#的表现也是要优于13#。&从表五中可以看出，空调控温技术的运用不仅能够减少水分的流失，同时又能有效的降低脂肪酸值，既保证了粮食的数量，又保证了粮食的品质，一举两得。&&&&4.4 效益分析4.4.1 储粮用电成本核算：9号仓储粮数量为2954吨，电费为6580元。每年吨费用为2.22元。4.4.2 通过两年的储存，空调仓所储存的粮食的脂肪酸值在20&&(KOH)mg/100g以内，黄粒米在0.5%以内，而常规仓存储的粮食一般黄粒米在1.0%以上，脂肪酸值在25(KOH)mg/100g以上，色泽明显差于空调仓所储存的粮食。两个仓库市场销售差价在40元/吨以上，即为2954*40元/吨=118160元。&&&&4.4.3 空调仓由于是低温储存，水分流失较少，常规仓受高温影响，水分流失较大，一般空调仓比常规仓的水分流失少0.5%左右，即空调仓的水分流失损量为0.5*2954吨=14.77吨，按照现行销售价格2400元/吨计算，差价为35448元。4.4.4 按照储存两年的期限计算，空调仓比常规仓产生的经济效益为：储存增值（118160元）+水分增值（35448元）-用电费用（6580*2年）=140444元。即使用空调仓比常规仓储存一个周期要增加经济效益14万元左右。&&&&五、总结5.1 空调控温技术的运用可以实现粮食的准低温储藏。5.2 空调控温及时的运用对虫害控制有效，但难以达到不熏蒸的目的。5.3 空调控温技术的运用可以很好的保持粮食的品质，减缓粮食在储藏期间的品质下降。5.4 空调控温技术的运用可以通过保持粮食品质，减少粮食损耗，提高粮食销售价格来提升商品价值，为企业带来良好的效益。六、空调控温技术的不足与改进在实验过程中，我们也发现了该项技术的不足之处，并加以改进，使该项技术的运用能够更加完善。6.1 由于仓温较低，容易引起表层粮食的结露霉变，影响粮食品质。改进方法：在粮食表面铺设30—50cm厚的稻壳。6.2 仓房向阳面受阳光直射时间较长，温度达不到预期控制效果，容局部易滋生虫害和局部粮温偏高。改进方法：增加向阳面墙壁隔热层厚度。6.3 试验当中使用的空调功率过小，难以达到恒温标准，使得空调在开启期间必须不间断工作，增加空调能耗，提升了投入成本。改进方法：增加空调数量或者提升单个空调的功率。&&&&6.4 适时选择低谷用电的时段，尽力避开高峰用电时段，节约费用，降低储粮成本。&&&&6.5 空调发挥作用的主要时段为在6—8月高温阶段，在此期间，个别部位由于虫害密度大，导致粮温升高，如果此期间熏蒸，空调将会停止使用，发挥不了控温的效果。改进方法：采取局部用“4049”进行防治，控制虫害密度，等到9月份气温下降时，再进行整体熏蒸。
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