【行业知识】印刷模切刀的保养和使用
印刷模切刀的保养和使用
印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷油墨的种类以及保养情况。
　　应选择阴凉干燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。【推荐相关：切纸刀条】
　　需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明“易损件”的字样，以引起注意。
　　吊装搬运
　　在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。
　　使用保养
　　使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。
　　使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与印版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。
　　模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。
　　要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况，必要时还要注明使用金属墨的情况。参考这些记录，就可以知道在今后生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。
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&->&印刷品模切 要注意哪些要素？
印刷品模切 要注意哪些要素？
在模切生产中，模切刀、压痕条(模)、压痕钢线的选择，模切压力的调整等因素，都能影响产品的质量，为了确保模切生产的稳定性和高效性，操作人员需要清楚其影响因素并掌握应对措施。
1正确选择模切刀
金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒会增加模切难度，从而加剧模切刀的磨损。据统计，用于非金(银)卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力为200万印次，而用于金(银)卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力则明显降低。因此，针对此类印刷品选择的模切刀应锋利、硬度高。
针对不同厚度的纸张，应选择不同规格的模切刀。一般情况下，模切刀的高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.05mm、1.42mm等多种，当遇到如PET等较难切割的材料，一般选用厚度为0.71mm的模切刀。
2合理匹配压痕条(模)与压痕钢线
在压痕条(模)与压痕钢线合理匹配的前提下，可顺利完成定量为200～1000g/m2纸张的模切生产。但是，如果在压痕条(模)与压痕钢线匹配不合理，在模切生产中将会出现无压痕或部分无压痕、压痕不饱满、压痕断裂、压痕过窄或过宽等现象，容易造成最终产品难成型、成型质量差等问题。因此，保证压痕条(模)与压痕钢线的合理选择和匹配，是保证模切质量的重要前提。
优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选择的原则是：压痕钢线的厚度不小于纸张厚度，高度等于模切刀的高度减去模切材料的厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕条(模)的选择原则是：压痕条(模)的厚度也应不小于纸张厚度，其宽度等于纸张厚度的1.5倍再加上压痕钢线的厚度。例如：模切厚度为0.40mm的纸张时，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10=23.30压痕条(模)的厚度≥0.40mm，压痕条(模)的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31mm。
如果针对磨砂印刷品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即产品的压痕要浅一些，因为压痕太深会导致折角线发生爆线。具体减少的量由纸张厚度来确定，通常为0.10～0.20mm。此外，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，目的是将纸张压紧，减轻模切压力。
3正确选择刀缝连接点
在特殊模切图形模切刀版的制作过程中，需要重点注意刀缝的连接以及连接点在整个图形中的位置，因为这关系到成品质量以及产品的合格率。如果刀缝连接的位置不准确，将会增加清废的工作量，甚至影响下道工序的正常进行;如果刀缝连接不到位，连接处将会出现模切不穿的问题，在清废过程中极易出现撕坏产品的现象，导致废品率和成本大大提升。
对此，刀缝的连接必须经过加固或者焊接，这样才能保证模切过程的稳定性以及模切图形的质量达标。在此过程中，须重视刀缝连接点的选择，刀缝连接点不宜选在夹角处或整个图形至关重要的部位，放在有直线连接的部位最佳，这样才能充分保证特殊图形的模切质量。最重要的是，选用这种刀缝连接点会起到一定的缓冲作用，能有效避免发生直接性的质量问题。
4确保合适的新模切刀版压力
正常情况下，新的模切刀版可以完成定量在400g/m2以下单张纸200万印次的模切工作，但必须建立在新的模切刀版上机时整版压力合适，以及高速生产时运转稳定(不出现散版)的基础之上。新的模切刀版初次上机，找压力时应由轻到重，最好是一点点地增大，直至调整至合适的压力，合适压力的参考标准为：保证整版压力在模切纸张时，能将纸张80%切穿为佳。如果压力过大，在高速生产时，容易出现散版，不仅会影响模切生产效率，还会降低模切刀的使用寿命。值得注意的是，此参考标准需要操作人员具有丰富的模切生产经验才能准确把握，因此包装印刷企业应选择合适的操作人员。
补版过程中，补版纸张的选择应厚薄适宜，如果补版纸张过薄，需要多次垫版，并且垫版纸张还容易发生损坏;如果补版纸张过厚，在模切定量为350～1000g/m2左右的卡纸时，容易出现散版，且模切纸张越厚，散版问题就越严重，无法实现高速生产，甚至会导致模切不穿等质量问题产生。正常情况下，补版纸张选择定量为150g/m2的铜版纸即可。
选择合适的补版纸张之后，补版工作也至关重要。无规律补版以及补版的不确定性均无法保证模切刀版的生产效率达到最大化，更无法保证生产的稳定性。因此，在试运行中，每次补完版后，令设备空转5分钟，保证补过版的部分纸张纤维僵硬，不出现运行几分钟后走料不稳定、模切不穿、散版等问题。
在二次补版过程中，要一次模切10～20张纸张，一次清废10～20张纸张之后，查看纸张是否能够完全被切透，以衡量是否需要再次补版。切忌只通过查看少量(10张以下)纸张的模切情况，来衡量是否需要再次补版，这种不准确的判断，极易对模切生产造成不良后果。
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印刷模切时需要注意的事项
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印刷模切时需要注意的事项
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1.正确设计磨砂图案
设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至少2～3mm，
避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。
2.选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度
按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的
要求进行选择。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150～200目，中砂用200～
250目，细砂用300～400目的丝网。其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨
的黏度，粗砂一般控制在CPS中砂控制在CPS，细砂控制在CPS，
并要尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当；选择合适的UV灯管，以使油墨颗粒间结
合更紧密，在纸张上附着更牢固。
按干燥方式，磨砂油墨可分为非UV固化油墨和UV固化油墨两种，非UV固化油墨因
其在高温下干燥易使金属镜面卡纸变形，几乎被淘汰，目前多采用UV固化油墨。
UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间只需3～5秒钟， 值得注意的是，
UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必须配有冷却装置，一般采用大口径抽风
道并在灯管上安装水冷却装置，这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆
3.合理设计、安排模切工艺
纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金（银）卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕
工艺的复杂性。
（1）正确选择模切刀
针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿（BOHLER）和青岛山特维克
鱼牌G12模切刀片较好。G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm以内，锋利性、耐久性
非常适合模切金（银）卡纸、PET等难以切割的材料。其高度为23.80mm，厚度有0.71mm、
1.07mm、1.42mm 等多种，一般选用0.71mm即可。
模切刀要求锋利、硬度高。金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了
模切的难度，使模切刀磨损加快。据统计，非金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80
万次，而金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。
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当然，盒所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，南京定做制作，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。　　当然，圆压圆模切也不是万1能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，南京定做包装盒，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。 包装盒印刷制作_高1档盒印刷方式之柔印　　柔印是一种直接印刷方式，使用具有弹性的凸起的图像印版。柔印的主要优点是：　　1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹、柔印三大中是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。同时，南京定做包装盒设计，由于设备简单，使用操作方便，便于。目前，绝大部分柔印机，南京定做包装盒采购，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。大大提高劳动生产率。　　2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的印刷有独到这处。　　3、广泛使用水性。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无1毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。　　4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。
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